机械装配实训计划培训资料.docx
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机械装配实训计划培训资料
机械装配实训计划
兖州区职业中等专业学校
机电技术应用专业
张英杰
2015.9
机械装配实习计划
一、教学目标
（一）知识目标
1.掌握“6S”活动的含义与基本内容，了解其意义；
2.掌握开展“6S”活动的原则与活动的操作规范；
3.掌握数控机床的基本组成；
4.掌握装配技术术语；
5.了解各种常用工具、量具的选用原则；
6.掌握装配中常用起吊等设备的操作规程；
7.掌握进给传动机械功能部件的原理；
8.掌握主轴的工作原理及其特性；
9.了解直线工作台及回转工作台的结构，工作原理；
10.了解数控机床位置精度检测与补偿原理
（二）能力目标
1．能在实训中渗透“6S”，养成良好的职业习惯；
2．能用“6S”规范自已实训及生活中的表现；
3．能在实训及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事；
4．识读机械部件装配图,明确其装配关系；
5．编制部件装配工艺规程；
6．根据机械部件或零件的相关装配技术要求，使用各种常用工具、量具及设备，掌握操作方法与要领，完成各种基本操作，并达到其装配要求；
7．根据数控机床的装配技术要求，通过选择不同的装配工具与方法，熟练掌握其装配技术，进行装配与调整的基本训练；
8．掌握零件清洗、润滑、组件吊装，固定连接等操作方法；
9．会拆装数控车床主要部件，能对整机进行简单调试。
（三）素质目标
1．培养学生的创新能力。
2．锻炼学生的实际操作能力
3．提高学生分析问题和解决问题的能力。
4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法
1．大纲重点
（1）机械装配技术的基础知识和技能；
（2）润滑基础知识，润滑材料、润滑方法与润滑装置的选择；
（3）机械设备装配精度的简易诊断方法；
（4）机械设备装配精度检测与调试。
2．学习难点
（1）机械设备装配精度检测和调试；
（2）机械零件的失效机理分析，先进诊断技术，装配调试法。
3．难点化解办法
在教学中，注意培养学生的动手能力和理论联系实际能力，建立维修基础理论知识与维修操作技能的必然联系。
三、教学计划
3．1课程内容设计
序号
模块（或项目）名称
学时
1
项目1变速动力箱的装配与调整
12
2
项目2凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调整
12
3
项目3工件夹紧装置的装配与调整
14
4
项目4自动转床进给机构的装配与调整
14
5
项目5自动打标机与齿轮齿条连杆机构的装配与调整
12
6
项目6机械设备的调试、运行及试加工
16
合计
80
3．2教学进度表
序号
周次
学时
模块（或项目）
主要教学内容
教学组织形式
作业形式
1
12
变速动力箱的装配与调整
1.机械零件基础知识；
2.各种常用工具、量具的使用操作方法；
3.主轴部分的主要零件的结构
4.主轴的工作原理及其特性
5.主轴静态和动态精度检测
教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。
机械主轴的装配与检测（结合实训完成）
2
12
凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调整
1.回转工作台的结构，工作原理。
2.回转工作台的精度检测与调试。
教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。
机械主轴的装配与检测（结合实训完成）
3
14
工件夹紧装置的装配与调整
1.工件夹紧装置的结构，工作原理。
2.工件夹紧装置的精度检测与调试。
教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。
零件测绘
4
14
自动转床进给机构的装配与调整
1.机械零件基础知识；
2.各种常用工具、量具的使用操作方法；
3.进给传动机械功能部件的原理；
4.进给传动机械功能部件的装调。
5.直线工作台的结构，工作原理。
6.导轨、丝杠的精度检验与调试。
教师讲授，学生讨论
滚珠丝杠等装调、精度检测
5
12
自动打标机与齿轮齿条连杆机构的装配与调整
1.主传动误差的分析与测量补偿；
2.自动打标机的装配与调试
3.滚珠丝杆副的的精度检测与补偿的方法；
教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。
滚珠丝杆副的精度检测与补偿
6
16
机械设备的调试、运行及试加工
1.“6S”活动的含义与基本内容、意义；
2.机械装配的概念，明确机器的组成；
3.熟悉装配工艺过程；
4.掌握装配技术术语；
5.各种常用工具、量具的选用原则；
6.各种常用工具、量具的使用操作方法；
7.机械设备调试方法。
教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。
整机机械装调（结合实训完成）
机械设备拆装、调试、运行
[教学计划设计说明]
1．先理论后实践，先示范后练习；
2．先易后难；
3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、教学准备
1.设备：
机械装配工作平台、钻床、砂轮机、车床、铣床、磨床、线切割、电火花等。
2.工具：
套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、活扳手、扭矩扳手、内六角扳手、十字旋具、一字旋具、冲击旋具、铜棒、软硬锤、老虎钳、锉刀及专用工具等。
3.量具：
水平仪、检验棒、百分表（含磁力表座）、游标卡尺、深度尺、检验钢球、塞尺、千分尺等。
4.材料：
清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布等。
5.教具：
一体化工作页、多媒体课件。
五、教学过程
项目一变速动力箱的装配与调整
1.1项目引入
随着现代制造技术的不断发展，机械传动复杂性在不断的加大，传动效率在不断的提高，
使传统的传动机构发生了重大变化。
变速动力箱实现了动力源多个方向力的传递且速度多变，符合跟多对动力传递速度有较高要求的场合，本变速动力箱主要由齿轮、传动轴、卸荷装置、带轮等组成。
它们广泛地应用在汽车、车床、各种动力传输、矿山机械等产业上。
本变速动力箱为动力源，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。
主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。
可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。
1.1.1项目目标
►了解变速箱变速的工作原理。
►了解直齿轮、锥齿轮的装配工艺过程。
►学会齿轮间隙的调整。
►能对常见故障能够进行判断分析。
1.1.2项目任务
1、能够读懂变速动力箱的部件装配图。
了解各个零件之间的装配关系，了解齿轮、传动轴
的动作过程和功能。
2、理解图纸中的技术要求，根据技术要求进行零部件的安装和调整。
1）正确掌握齿轮间隙调整方法和调整步骤。
2）正确使用工具、量具测量联轴器的同轴度。
3）会安装轴承、齿轮，并达到使用要求。
1.1.3变速动力箱模块介绍
变速动力箱模块是浙江天煌科技实业有限公司生产的THMDZP-2型机械装配技能综合实
训平台中的动力源部分，主要功能是为整台设备提供动力。
变速动力箱：
由主动电机通过带轮向变速动力箱提供输入动力，经过变速动力箱的操作后，使动力有两路输出功能。
主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。
图3-1-1变速动力箱实物图
1.2相关知识链接
1.2.1变速动力箱的原理与特点介绍
一、变速动力箱的工作原理
变速动力箱（如图3-1-2所示）由带轮1输入动力，经卸荷装置2、第一传动轴3驱动第二传动轴4，第二传动轴4通过直齿轮、锥齿轮等传递，实现了两个方向动力的传动，一路驱动第三传动轴5，另一路驱动第四传动轴7。
第三传动轴与第四传动轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。
图3-1-2变速动力箱工作原理图
1-带轮
2-卸荷装置
3-第一传动轴
4-第二传动轴
5-第三传动轴
6-变速箱体
7-第四传动轴
二、变速动力箱的结构组成和特点
从上述工作原理可以看出，变速动力箱一般由下列几部分组成：
（1）传动系统：
齿轮、传动轴等组成。
其作用是传递动力源的运动和能量，并起变速、改变方向的作用。
（2）能源系统：
由电动机等组成。
电动机将电能转换成可旋转的动力。
（3）支承部件：
主要为变速箱体、轴承、轴承套，它支撑了传动轴、齿轮的工作位置，保证精密分度盘的要求的精度、强度和刚度。
三、变速动力箱的装配要点
变速动力箱的装配与调试主要有以下几个要点：
（1）装配前的准备装配前的准备工作内容较多，首先读懂变速动力箱的装配图，理解变速箱的装配技术要求；了解零件之间的配合关系；检查零件的精度，特别是对配合要求较高部位零件，是否达到加工要求；要装配要求配齐所有零件，根据装配要求选用装配时所必须的工具。
（2）按先装配齿轮，后装传动轴，先装配内部件，后装配外部件，先装配难装配件，后装配易装配件的原则，进行变速动力箱零件装配和部件装配。
例如，锥齿轮的装配，调整间隙，保证锥齿轮运转顺畅。
（3）装配后的变速动力箱，手动转动，检查转动是否灵活，有无卡阻现象。
1.3变速动力箱的安装与调试任务实施
通过变速动力箱整体安装与调试后，进入齿轮、传动轴安装调整的任务实施，可以让学生
分组进行，具有条件的可以2人一组进行考核，可以根据学生的装配熟练程度设定考核时间，考核前先将变速动力箱部分部件完全分离，并检查所有零件是否完好，如有缺损，事先补齐，考核计时。
1.3.1任务实施前准备
（1）检查技术文件、图纸和零件的完备情况；
（2）根据装配图纸和技术要求，确定装配任务和装配工艺；
（3）根据装配任务和装配工艺，选择合适的工具、量具；工具、量具摆放整齐，装配前量具应校正；
（4）对装配的零部件进行清理、清洗，去掉零部件上的毛刺、铁锈、切削、油污等。
1.3.2任务实施内容
装配变速动力箱的操作步骤：
第一步：
将变速箱体用相应螺丝固定在底板上面。
如图3-1-3所示
图3-1-3
第二步：
将相应齿轮固定在第一传动轴上面。
如图3-1-4所示
图3-1-4
第三步：
将第一传动轴、卸荷式装置安装在变速箱体上面。
如图3-1-5所示
图3-1-5
第四步：
将相应齿轮安装在第二传动轴上面。
如图3-1-6所示
图3-1-6
第五步：
将第二传动轴安装在变速箱体上面。
如图3-1-7所示
图3-1-7
第六步：
将相应齿轮安装在第三传动轴上面。
如图3-1-8所示
图3-1-8
第七步：
将第三传动轴安装在变速箱体上面。
如图3-1-9所示
图3-1-9
第八步：
将相应齿轮、轴承、端盖等安装在第四传动轴上面。
如图3-1-10所示
图3-1-10
第九步：
将第四传动轴安装变速箱体上面。
如图3-1-11所示
图3-1-11
第十步：
变速动力箱整体调试，使其运转自如，无卡阻现象。
如图3-1-12所示
1.3.3变速动力型的整体整
图3-1-12
变速动力箱整体安装后，调整各个齿轮间隙，保证相互之间转动灵活，无卡阻现象，调整
变速箱体的相对位置，使其与其他模块配合顺畅。
了解实训装置的动作原理，学会设备的操作。
开机前必须由老师在场，在老师同意的情况
下实施操作。
项目二凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调整
2.1项目引入
随着现代制造技术的
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