完整版植筋专项施工方案Word格式文档下载.docx

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作。

（2）根据本工程的实际情况，编制植筋施工专项施工方案，对相关

人员进行方案交底。

（3）按照图纸要求在需植筋的部位弹好墨线，确保施工的准确性。

（4）施工前要做好各级技术交底。

对于班组的交底以书面形式表

达，班长在接受技术交底后认真贯彻施工意图，严格按程序和

技术要求施工。

同时做好班组的安全教育、安全技术交底与生

产技术交底一起下达到班组。

（5）施工前，各种设备均应做好检修和保养，试运转合格。

（6）根据临电的平面布置，布好电路，确保现场的生产用电及照明

工作。

2、材料准备

（1）按照进度计划要求组织材料进场，选定堆放场所并分类放置，

做好台账和保管工作。

（2）原材料必须符合设计要求，使用前要对原材料的主要技术性能

进行检验（见证取样），合格者才能使用。

（3）使用的钢筋要平直，并去污除锈。

（4）植筋工程量墩柱加固:

φ25钢筋1136根，φ28钢筋1136根，

拉杆植螺栓φ32螺栓376根，φ25螺栓772根，φ27螺栓304

根。

3、施工机具

（1）化学植筋机具应根据现场情况和环境条件来选择。

如：

电锤，

角磨机或钢丝刷，空压机等。

（2）电锤，角磨机或钢丝刷，注胶器等设备能力应满足施工进度要

求。

三、植筋施工方法

施工的工艺流程：

定位→钻孔→清孔→灌注胶粘剂→植筋

→固化、保护

1、植筋加固施工

1）、施工工艺

（2）、操作方法

2.1、划线定位：

施工前首先将承台基础结构面清理干净，按设计图纸，放线标明

钻孔锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

钻孔按

设计图纸要求明确钻孔锚固位置、成孔直径及锚固深度。

2.2、钻孔：

钻孔前可用钢筋探测仪探测承台植筋部位钢筋位置，或凿去保护

层暴露钢筋，若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。

钻孔

采用电锤钻钻孔，以保证孔的表面足够的粗糙度。

钻孔施工遇到钢筋

或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位，若移动值太大应及时

通知设计单位予以处理。

2.3、清孔除尘：

2.3.1、清孔方法：

采用高压机冲洗（用空压机、打气筒等）；

也

可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。

钻孔完成

后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，

此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。

清刷完毕后，用棉

丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；

2.3.2、孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用棉丝沾

丙酮，清刷孔洞内壁，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，以保证植筋强度。

2.4、灌注胶粘剂

2.4.1、搅拌：

首先分别将胶粘剂搅拌均匀，然后按比例配备，用

专用电动搅拌机搅拌3分钟。

原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专

人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀。

2.4.2、注入胶：

用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。

2.4.3、配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行，以保证胶体

不发生固化。

2.4.4、配制胶粘剂必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容

包括：

配胶量、使用部位、时间、固化情况等。

2.5、5、植入钢筋

用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部，灌入深度为孔深的2/3，再将

锚固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合

密实，植入的钢筋与加固墩柱主筋连接。

2.6、养护固化

钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持2天，待胶

胶黏剂的工作与固化时间表

基材温度

注入胶、旋入钢筋时间

不扰动时间

浇筑混凝土时间

-5°

C

4h

36h

72h

0°

3h

25h

50h

10°

2h

12h

24h

20°

30min

6h

30°

20min

8h

40°

12min

2.7、试验

钢筋植入基础承台后，对钢筋进行拉拔试验，试验合格后方可进

行下道工序。

2.8、注意事项：

2.8.1、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重

新更换孔位。

2.8.2、孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管

烘干，方可注胶插筋。

2.8.3、钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝

土强度或损坏钻机。

2.8.4、植筋材料除满足轴向拉拔测试以外，还应提供相关试验报

告。

2.8.5、植筋采用的钢筋，采用HRB400钢筋，并要求采取机械切

断，断面不允许采用氧割。

钢筋必须保证没有油迹，应缓缓旋转，保

证胶体冲满空隙。

当钢筋植入到设计深度时，若端部胶剂存在空隙，

需用胶枪连接细管深入空隙中补注胶剂，以保证胶剂充满。

2.8.6、钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于2cm，并要确保

设计要求的保护层。

2.8.7、在固化期内禁止扰动钢筋。

2.8.9、淸孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用

毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。

2.8.10、尽量避免雨天施工。

2.8.11、严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的植筋方

式。

2.8.12、废孔处理：

施工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝土

一个强度等级的水泥砂浆、环氧砂浆或锚固胶粘剂进行填实，必要时

应插入钢筋。

四、质量保证措施

1、实现项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任制度，实现

奖罚，以促进质量的提高，成立以项目经理为首的现场项目部，

施工员、施工员、安质员、材料员参加全面质量管理，对工程质

量全面管理，建立完善的质量保证体系与信息反馈体系，对工程

质量进行控制和监督。

2、开展全面质量管理基础知识教育，努力提高管理人员和工人的质

量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理。

3、认真落实安全、技术交底制。

每一道工序施工前，对施工班组作

全面的技术交底和安全交底。

前后工序的交接班组必须在书面资

料上签字，施工中认真执行检查情况，对于新材料使用前必须进

行试验，掌握其性能特点后才能施工。

4、施工中所用的锚固体胶、钢筋等必须符合施工规范及有关规定，

使用前应检查出厂合格证或化验报告。

5、在化学植筋前，应由专人检查构件表面砼是否坚实、平整、无油

污污染，钢筋规格、型号、平直度、除锈情况是否符合设计规范，

孔内尘屑是否清干净，插筋位置是否准确，是否按照设计要求将

梁、板等钢筋与植筋钢筋焊接完成或有其他措施防止植筋后再焊

对植筋质量造成影响。

6、锚固胶现场开封，胶配比应准确、搅拌应均匀注胶工具必须洁净，

严禁水分、灰尘混入，注胶过程要孔内胶是否密实决定了锚固效

果的好坏。

已经开封使用的植筋胶必须在60分钟内使用完毕。

已

呈凝胶的植筋材料严禁使用。

7、锚孔为避开受力主筋，允许以一定的倾斜角度钻孔，但倾斜角不

得超过5度。

对于废孔，应用高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

钻孔完成后，应及时安排专业技术人员对锚孔孔径、位置、深度

及垂直度进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。

8、植筋完成后要做好固化期的成品保护工作。

为确保胶合剂固化效

果，在植筋完成48小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新

植筋。

锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》

JGJ145-2004的有关规定。

9、试验检测：

植筋完成后要进行试验检测，根据规范要求，通过钢

筋抗拉拔试验评定植筋的可靠性，抽样最小比例为千分之一，但

不少于3根。

10、植筋施工质量检验

钻孔直径应符合表A.1.1-1的要求，直径允许偏差为+2mm、

-1mm；

钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差应符合表A.1.1-2的要求。

表A.1.1-1植筋钻孔直径（mm）

钢筋公称直径

钻孔直径

钢筋公称直

径

钻孔直径

6

10

18

22

8

12

28

14

16

25

30

35

20

32

38

表A.1.1-2植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差

植筋位置

钻孔深度允许偏

差（mm）

钻孔垂直度允许偏差

位置允许偏差（mm）

上、下部结构

+10，0

3°

5

承台与基础

+20，0

5°

连接节点

+5，0

2°

11、植筋标准

（1）钻孔前应对梁体钢筋进行探测，钻孔应避开梁体钢筋，严禁

对预应力钢筋、结构主筋、腹板箍筋造成任何损伤。

（2）锚固孔应预先填满粘胶，然后植入钢筋。

（3）植筋胶须通过200万次疲劳荷载的检测，可应用于明水，潮

湿环境下并通过防腐保护检测。

（4）植筋胶的抗拔力性能要求

植筋胶抗拔力要求

精轧螺纹钢筋直径

（mm）

植筋对象及标号

植筋深度

单根植筋胶抗

拔力（KN）

混凝土≥C30

430

≥150

40

500

≥210

（5）植筋胶主要指标

植筋胶指标

胶体性能

劈裂抗拉强度

≥8.5MPa

抗弯强度

≥50MPa

抗压强度

≥60MPa

约束条件下带肋钢筋与砼的粘结强度

C30直径25钢筋

L=150mm≥11MPa

抗冲击剥离

≤20mm

不挥发物含量

≥99%

（5）施工安全措施

1、建立健全的施工安全责任制和广泛进行安全意识及纪律教育

外，针对本工程的施工特点，加强安全生产管理工作。

2、施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作

业，违章指挥，在安全施工任务的同时，必须进行安全交底，

安全交底应有书面资料和交接人签名，坚持实施安全值班制

度，现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯

彻各项安全生产管理制度和操作规程。

3、电源线应经常检查，防止破损造成漏电。

操作时应用绝缘手套、

穿胶鞋，并做好日常记录。

钢筋切割机、电钻等手持工具必须

有高灵敏的漏电保护装置做到一机一闸一漏电保护装置。

4、钢筋在搬运过程中，要注意在堆放场地的钢筋倾泻，搬运时，

注意四周的环境（电线、临设）等，以防意外。

5、严格执行用火审批制度，凡是动焊及明火处，要有灭火措施及

设备，周围无易燃物，并有专人看管。

6、材料库、发电机房、配电房、宿舍的位置应符合治安防火要求，

现场备足够的消防器材和消防栓，做到布局合理，并经常注意

维修、保养。

7、机具设备专人操作和管理，机具防护符合安全要求，电箱应防

潮、绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持上岗证，不违

章作业，不违章指挥。

8、植筋作业人员应佩戴防护镜，戴好防尘口罩，同时要采取降尘、

隔尘和通风措施，保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业

卫生标准。

9、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮

肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员

应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人

体直接接触后应用清水冲洗干净。