长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案Word文档格式.docx
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公司职能部门审核意见：
总工程师审批意见：
审批人：
监理单位意见：
建设单位意见：
代表：
1、工程简况和设计要求
1.1、工程简况
①工程名称：
②建设地点：
昆明市滇池环湖南岸。
③现场情况：
工程所处地势较为平坦宽阔，施工测量方便，能提供足够的工作面，但大部分地表为淤泥层。
④气象水文：
工程所在地属亚热带季风气候区，常年气温湿润，降雨时间主要集中在4-7月，相对湿度80%。
根据合同所规定的工期，工程施工后期将经历雨季，故在施工时需采取防雨措施。
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1.2、编写依据
①公司《质量手册》、《质量体系程序文件》
②《岩土工程勘察报告》（2004-338）
③《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
⑤设计提供图纸
⑥工程施工合同
1.3施工条件
①环境条件
拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。
②地层条件
依据勘察单位提交的《岩土工程详细勘察报告》，本工程的主要土层为：
（1）填土①：
松散；
（2）粘土②1：
褐红、褐灰、褐黄色，可塑为主，压缩性中；
（3）粘土②T：
灰白，松散~稍密，，压缩性中；
（4）粘土②3A：
灰、褐灰色，流塑，压缩性高；
（5）粉砂夹粘③：
灰、褐灰色，稍密~中密，压缩性中，；
（6）粉质粘土夹砂③A：
灰色，软塑，压缩性高。
③地下水
场地地表水丰富，西侧靠近滇池，地表水通过地表径流汇聚滇池，水位涨落受滇池水位及大气降水的影响。
场地地下水主要为松散层孔隙水，地下水总体由周边向滇池汇聚。
地下水位高程约为1887.77~1886.33m（相当于场内标高：
-0.830~-2.270）。
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2、工程施工布署
2.1施工前准备工作
①编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。
②编制材料需要计划。
③做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
④做好各级技术交底与各工种的培训工作。
⑤测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
⑥根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。
⑦设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。
⑧提出开工申请。
⑨签订各级安全、质量责任状，备齐各种技术表格，准备施工。
⑩施工前作成孔实验2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。
2.2
主要设备机具
主要施工机具一览表
名称
规格型号
数量
功率（KW）
长螺旋钻机
CFG25
2台
110
混凝土输送泵
HTB60
1台
55
泵输送管
200m
砼搅拌机
JS500
1套
45
电焊机
DN-300
35×
2=70
砼试模
150×
150
6套
全站仪
索佳2110
水准仪
S3
钢筋切割机
202KW
4.4
装载机
200
1辆
2.3施工进度计划
该工程施工时24小时连续作业，拟开动2台钻机，1台搅拌机，配备2组灌注人员，每天拟完成工程桩数量60颗，具体计划根据各单体开工时间计算。
具体桩位布置图见各单体结构施工图。
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2.4施工组织体系
该工程施工实行工程法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以工程经理为首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。
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技术负责邱国兴
工程经理李安平
3、设计工程量及工程质量要求
3.1设计工程量
根据设计图纸，桩长：
17m（反应池）、15/16m（二沉池），13.4m（辅助生产用房）、18.4m（生活楼）、21.4m（综合楼）、19.0m（脱水机房）；
桩径600mm（浮浆按0.60m考虑，充盈系数按1.05考虑）。
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3.2工程质量要求
1、桩位：
偏差小于70mm。
2、桩长与孔深：
桩长满足设计要求。
3、桩身混凝地标号C30。
4、桩垂直度允许偏差小于1％。
5、桩径：
偏差±
50mm。
6、坍落度：
18～22cm。
7、充盈系数：
达到1.05。
8、桩顶标高：
＋30mm、－50mm。
（±
0.0相当于绝对标高见发建施）
9、钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。
10、主筋保护层厚度50mm，桩钢筋锚入承台不小于35d。
桩深入承台100mm。
11、单桩承载力特征值为1050kpa。
12、施工地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，以保证桩头施工质量和施工时隔桩跳打。
13、成桩后按设计要求，20%作低应变动测，1%作高应变动测，测桩要求按JGJ/T106-2003执行。
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4、成桩工艺
4.1、工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5倍桩径，则还应隔桩跳打，工艺流程见“长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图”。
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钻机钻孔至设计深度（约10分钟）
砼搅拌储存（约10分钟）
慢速提钻（约10分钟
钢筋笼插入固定（约3分钟）
钢筋笼起吊就位
砼连续压灌（约10分钟）
钻机移至下一个桩位（隔桩跳打）
4.2、成孔工艺
长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫M，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。
即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。
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4.3、超流态砼压灌工艺
本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。
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砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
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4.4、钢筋笼制作、吊装
1、钢筋笼制作
①钢筋笼设计要求
桩基础钢筋笼主筋为Φ18，螺旋筋为Φ8；
加强箍筋Φ12。
预留锚固筋长度为0.50m（30d）（详见设计图纸）。
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②制作质量要求
主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；
钢筋表面不得有油污和锈蚀。
主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。
钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：
双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径。
按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：
工程
允许偏差
主筋间距
±
10mm
笼径
10mm
箍筋间距
20mm
笼长
100mm
2、钢筋笼吊装
砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。
安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；
下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
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经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。
5、工程施工管理措施
5.1、质量保证措施
长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：
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1、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。
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2、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。
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3、由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。
4、严格按设计要求制作钢筋笼，检验混凝土搅拌质量，水泥、砂子、石子、水必须过磅，按配合比搅拌。
5、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。
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6、待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。
5.2、安全生产措施
1、全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。
2、严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。
3、设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
4、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
5、各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。
6、工地设置安全小组成员4人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：
①当领导违章指挥时，有权拒绝执行。
②当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；
③在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；
④对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。
5.3、施工管理措施
1、长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。
2、建立健全组织管理机构，设置工程经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，名负其责。
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3、加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员2人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。
以确保整个工程质量满足设计要求。
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4、加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。
5、实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该工程钻孔灌注桩施工任务。
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6、常见质量问题及防治措施
6.1、堵管
长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
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6.2、卡钻
长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；
如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
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6.3、断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；
二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
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6.4、桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。
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7、工程验收提交资料
本工程施工结束后，应归档以下资料。
7.1、施工报告
7.2、附件
1、桩位竣工平面图
2、钢筋隐蔽工程检查验收记录
3、混凝土工程施工记录
4、长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录
5、混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表
6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表
7、钢材、水泥、砂、石等原材检验报告
8、钢筋焊接、试块抗压实验报告
9、砼配合比通知单
10、桩基检测报告
11、桩基工程验收记录
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