预制构配件工厂化实施指导意见Word下载.docx
《预制构配件工厂化实施指导意见Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制构配件工厂化实施指导意见Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
根据全线总工程量及建设工期，综合考虑预制场的生产、运输等效率影响，统筹安排，详细计算预制场数量、规模、供应里程范围及计划供时间等。
选址与规划：
根据预制场的关键参数进行预制场选址，应充分利用周边有力条件和环境进行预制场总体简单设计，安排布置各功能区位置、进行场内道路线的布置。
2.6生产线设计：
根据预制场总体设计和相关技术条件进行生产作业区简单布置，明确生产工艺流程、场内布局及主要机械设备、工装配置。
配套设施设计：
根据生产线设计，进行钢筋加工区、混凝土制备区、预制件存放区及生产用水、电管线系统等配套设施的设计。
预制场场区排水应统一规划，保证排水畅通。
2.7场区环境
用于预制件震动及空气中的粉尘含量等指标还应满足相应的技术要求。
临近村庄、城镇设置预制场时，所配置设备的噪音应控制在当地政府规定范围之内。
预制场混凝土搅拌、预制件打磨及其他生产产生的污水，应处理达标后，方可向外排放。
3、分区布置
3.1预制场主要功能区一般包括预制生产区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、预制件存放区、辅助生产区等。
功能区应根据现场地形，因地制宜，力求紧凑，满足生产工艺和施工工期要求，做到工序衔接合理，物流顺畅，生产规模适度并留有余量。
3.2预制场应按照生产工艺、运输、存放条件要求划分为内区、外区两部分。
钢筋加工区、预制件预制生产区、成品检验区应布置在厂房内。
材料存放区、混凝土制备区、预制件存放区、辅助生产区可布置在外区。
区内尽量减少交叉影响，保证生产运输顺畅。
3.3钢筋加工区和混凝土制备区应紧邻构配件预制生产区，材料存放区应紧邻混凝土拌合处，使混凝土及砂石材料供应方便及时。
3.4供电、供水系统及水循环系统等配套辅助设施应统筹考虑，并备有应急保护措施。
3.5预制区
是预制构件的核心功能区，其他功能区的生产能力必须大于预制生产区，与之匹配。
应根据生产数量，合理布置机械。
3.6钢筋加工区
分钢筋存放区、钢筋加工区、钢筋制作区等。
具体钢筋加工台具数量可根据实际情况进行调整。
3.7混凝土制备区
混凝土制备区负责提供预制件所需混凝土，配备水泥、骨料、计量设备和搅拌机械等，并按规定要求配备。
3.8材料存放区
材料存放场地的规模与布置，应根据生产计划、材料运距等情况统筹考虑确定。
材料存放数量，最少应满足预制件5个生产日的要求。
场内材料的堆放，应合理安排，堆放整齐，尽量减少倒装、搬运。
3.9预制件存放区
包括预制件成品、半成品存放，存放数量根据具体施工情况确定。
3.10辅助生产区
主要包括配电、供水、污水处理等辅助设施。
4、生产工艺及管理
4.1预制件生产工艺
4.1.1预制件生产工艺
预制件生产工艺见图。
在预制件生产过程中，塑钢模型检测修整、钢筋骨架检测、洒水保温养护、成品检验等为重点工序，在预制件生产过程中，应对以上工序加大控制力度，制订有效控制措施。
预制件生产工艺
工加筋钢
砼、钢筋放入塑钢模型
放在振动台上振捣
工加土凝混
养护
塑钢模型清洗、刷脱模剂剂
拌模撤
放堆品成
4.2预制场机构设置及人员配置
4.2.1机构设置
预制场应设置负责人1名，工程师1名。
预制场应设置施工技术、安全质量、设备物资等相关人员，预制场作业层班组宜按混凝土、钢筋、养护、保障等设置。
4.2.2人员要求
预制场的工程师应为土建专业，预制场应配备技术人员不少于2名。
安全质量管理部门应配备专职安全员不少于1名，专职质检员不少于1人；
预制场应配备试验人员不少于2名，并全部持证上岗。
4.3机械设备配置要求
预制场所需配备的设备、工装、工具及试验仪器较多见表4.4-1、4.4-2。
其中，涉及度量衡的所有设备、仪器应在试生产以前由具备资质的计量管理部门进行鉴定。
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
振动台
台
振动密实
2
成品平板车
1t
转成品用
3
附着式振动器
高频
个
4
根据试验确定
强制搅拌机
50L
混凝土
5
喷雾器
养护
6
塑钢模型
套
200
成型
7
发电机
300KW
备用
8
变压器
500KV*A
户外
9
钢筋弯曲机
钢筋加工
10
钢筋切断机
钢筋加工
11
调直切断机
钢筋加工
12
洗石机
骨料清洗
13
土工布
米
50
5、过程控制
5.1建场管理
5.1.1配件预制整体规划
建设项目实施阶段，建设单位应组织专门人员对整条线路的预制场设置情况进行论证，形成专项报告，并对以下问题进行重点说明：
⑴预制件制造任务情况及工期要求；
⑵计划设置预制场数量、规模及论证；
⑶预制场相对于铁路正线的位置，场址处的交通、地质、地形及施工用水电资源等情况；
⑷拟利用既有预制场的名称、位置，及经济比较情况。
5.1.2建场规划
承担预制件生产任务的预制场，应进行预制场建设专项规划，形成专项方案，并对以下问题进行重点说明：
⑴本预制场承担配件预制任务的数量及工期要求；
⑵预制场选址情况：
相对于铁路正线的里程及场址处的交通、地质、地形及施工用水电资源等情况；
⑶建场规模论证：
建场工期、生产工期、所需塑钢模型数量及场地面积等计算。
⑷平面规划图：
简单绘制预制场平面布置图，明确各功能区的面积及相互位置关系，设备工装配置情况。
建场规划方案应报监理、建设单位审批后方可实施。
施工单位应编制预制场建设施工组织设计，报监理单位审批后方可实施。
在预制场的建设过程中，土建、设备工装采购、配合比设计等工作要合理安排，平行进行，以最大限度地节约建场时间。
5.2.预制场验收
为保证生产的预制件一次成优，在预制场正式投产以前，建设单位应组织有关人员，对照相关检验细则的要求，对预制场进行验收。
按照施工单位自验、监理单位初验、建设单位复验等程序梯次推进。
经过验收的预制场，方可进行正式生产。
预制场建设验收的主要内容如下：
5.2.1技术文件管理
主要检查预制场设计图纸的可行性，预制场制定的内控产品标准，原材料检验、管理制度，成品检验管理制度，生产工艺细则等。
5.2.2原材料检验
预制场应对生产所用钢筋、水泥、外加剂、矿物掺合料、水、预埋件等原材料进行常规检验和型式检验情况。
5.2.3生产设备和计量器具管理
预制场配备的生产设备和计量器具应与生产任务相匹配，并按行业有关规定进行鉴定和认证。
5.2.4专业技术人员配置
预制场配备的专业技术人员应符合检验细则有关要求，其数量、业务能力能满足正常生产要求。
5.2.5预制件生产过程控制
预制件生产过程中，钢筋筋下料、塑钢模型检查、钢筋加工及安装、混凝土配制、混凝土灌注、混凝土养护、脱模、预制件存放等工艺控制均应符合技术条件要求。
5.2.6出场检验
预制场预制件出场检验的相关记录应填写及时，内容符合规范要求。
5.2.7成品预制件运输和存放管理应符合规范要求。
5.2.8记录文件管理
各种质量记录文件应填写及时，内容符合规范要求。
5.3技术管理要点
5.3.1预制件生产前，技术管理部门应组织相关人员认真审核、消化图纸。
5.3.2对预制场员工进行技术、安全等培训，安排好各工序的技术指导。
5.3.3根据产品图纸和技术条件的要求，编制技术标准、工艺细则及作业指导书。
5.3.4对生产过程中出现的技术问题及时分析产生的原因，提出针对性的解决方案和预防措施。
5.3.5及时总结生产经验，优化生产线设备和工装，改进生产工艺，强化主要工序的质量控制。
5.3.6经常性进行现场技术质量检查，对现场不合格行为及不合格项目及时提出整改措施。
5.3.7组织进行技术总结编写和申报工作。
5.4质量管理要点
5.4.1预制件生产过程中要严把原材料质量关，确保预制件生产用原材料质量合格。
5.4.2预制件生产过程各工序执行三件制度：
操作人员自行检验，合格后报质检人员；
质检人员验收合格后，报监理工程师；
监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。
5.4.3按照技术条件要求的项目和频次，对塑钢模型进行检测，发现变形破坏，及时处理。
5.5进度管理要点
5.5.1应编制工序循环卡控时间表，使工序作业时间控制有据可依。
5.5.2应配足各作业班组操作人员及技术质检人员，并确保关键岗位人员持证上岗。
5.5.3经常召开班组进度分析会，及时分析工序作业时间存在的问题，找出解决方案，确保尽早达到额定生产能力。
5.5.4应编制预制生产计划，并及时统计生产计划的落实情况，分析存在问题的原因，制定解决问题的方案，确保按期完成生产任务。
5.5.5应每日将生产任务的完成情况报项目部调度，再由调度报送建设单位。
5.5.6应做好各种设备、工装的检查、维修、保养工作，确保各种设备的使用率满足施工生产要求。
5.5.7应做好生产用原材料的组织，确保材料供应及时并满足施工生产正常进行的需要。
5.5.8做好冬期施工保温工作，防止气温降低而影响施工进度。
5.6安全管理要点
5.6.1建立健全预制场安全管理体系，严格安全操作规程，认真执行安全监控制度和措施。
5.6.2认真规划和布置场内管线线路、人行道路以及各种原材料、半成品和成品的运输线路和存放位置，确保场内作业整齐和人员设备的工作环境。
5.6.3机械作业要有针对性的安全操作规程。
5.6.4现场各种安全防护要齐全，安全标识要准确。
5.6.5要配备专职电工和修理工，经常性检查电路、电器、设备等状态，禁止使用漏电电路电器和不良状态的设备。
5.6.6各种电器、机械要专人管理使用，禁止无关人员动用机械、电器设备。
5.6.7各种机械使用前，必须经检查状态良好，启动前要经检查无安全隐患。
升级会员 