方大特钢炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造技术协议.docx

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方大特钢炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造技术协议

方大特钢科技股份有限公司

炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程

技

术

协

议

甲方:

方大特钢科技股份有限公司（以下简称甲方）

乙方:

江苏一同环保工程技术有限公司（以下简称乙方）

日期：

2016年月日

方大特钢科技股份有限公司

炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程

技术协议书

方大特钢科技股份有限公司（以下简称“甲方”）和江苏一同环保工程技术有限公司（以下简称“乙方”）双方就炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程相关事宜达成以下协议：

一、原工程概况

130m2烧结机机头电除尘器（207m2）由浙江菲达环保设备厂制造供货安装，于2004年5月投产，原除尘器为单室三电场，后由江苏丰达于2011年10月进行改造增至单室四电场，该次改造不成功，电场内部分梁变形，电场运行电流低，颗粒物不能达标排放，对主抽风机及脱硫系统影响较大，因此必须进行改造。

现除尘器基础资料：

序号

项目

设计数据

备注

1

除尘器本体

207m2、单室、四电场

2

处理烟气量

810000m3/h

3

外型尺寸（m）

23（5.5+5.5+5.5+6.5）×15.85

长×宽

4

通道数

34

4

同级距

450mm

5

收尘总面积

9636m2

6

进口烟温

≤200℃

7

除尘器本体阻力

≤300Pa

8

本体漏风率

<3%

9

除尘器电场风速

≤1.09m/s

10

除尘器耐压

≤-20KPa

11

振打形式

侧部旋转锤

12

高压硅整流变压器

ZZDJ-1600mA/80KV-HW

380V474A;80KV1.6A

除尘器风机

序号

项目

设计数据

备注

13

型号

SJ13500-1.035/0.867

14

处理风量

810000m3/h

15

转速

1000r/mim

风机电机

16

型号

TD5000-6

17

功率

5000kw

18

电压

6000V

19

电流

549A

二、工程要求

2.1设计原则

本工程采用EPC总承包方式进行建设，确保改造后的除尘器颗粒物排放≤50mg/m3。

为了达到排放标准，根据现场工况的要求，方案上改造成静电除尘器，并细化费用、工期。

2.2设计基本参数要求

1）处理废气总量：

810000m3/h

2）允许废气温度：

≤200℃

3）除尘器本体阻力：

≤300Pa

4）除尘器本体漏风率：

<3%

5）确保工程项目的粉尘排放≤50mg/m3；

6）设备耐压≥-20KPa

7）电场风速＜0.95m/s

8）收尘总面积＞18000m2

2.3改造范围

烧结机大烟道至风机进口之间的机头除尘器本体及配套钢结构设施

全部拆除并新建，保留其混泥土框架。

因本工程改造期间烧结机仍正常生产，我公司负责旁路烟道的设计、制作及安装，以确保烧结机能正常生产（旁路烟道碰头时间36小时）。

2.4工程主要内容

1）除尘器设计施工要求

●除尘器进口节点为烧结机大烟道，除尘器出口节点为风机进口方烟管，两个节点之间的喇叭口、膨胀节及除尘器全部更换，必要时可改造部分管道。

其中膨胀节材质要求为304不锈钢材质。

●拆除原四电场电除尘器，保留其混泥土基础，在保留基础上新建一套四电场双区电除尘器，要求电场内风速小于1m/s。

●进口气流分布板要求三层或以上，钢板材质采用16Mn，厚度3mm。

在安装前必须做好气流分布模似试验，并按试验结果设计、安装分布板。

●极板、极线的配置：

阴极采用304不锈钢RS芒刺线，阳极板采用C480板，厚度达到1.5mm，极间距大于400mm，第四电场极间距可根据设计适当放大。

●振打清灰系统：

阴、阳极分别采用侧部挠臂锤振打，每个区的振打系

●统可单独控制。

●除尘器顶部必须设计为中间高，两边低的坡屋顶形式，角度大于3度，以避免顶部积水、积灰。

●除尘器本体内的走道及灰斗：

除尘器本体内设置五条走道，以利于对四个电场的检查，每个走道的宽度不小于400mm。

灰斗内做好防止二次扬尘设施，灰斗外做电保温，设置高、低料位计，每个灰斗设置二台清灰振打器，位置相邻

安装在仓体内撑杆的正外面，灰斗内内壁夹角制作圆弧导角。

●卸灰系统：

原除尘器卸灰系统进行检查维修，对于无法使用的进行更新。

●旁通沉降室：

耐压：

-20KPa，压损小于300Pa，除尘效率大于40%，卸灰装置利旧原电除尘器设施。

●现场安全设施及操作平台设计规范合理，安全护栏高度必须大于1.2米，并在平台处做好踢脚线，需操作检查的区域做好平台，所有平台用镀锌走道格栅板制作，宽度不得小于1米。

本除尘系统设计不允许有直梯，斜梯角度必须小于60度，设施不符合规范的全部拆除重新设计、制作、安装。

所有钢结构必须做除锈、防腐处理，除锈等级为ST2级，防腐油漆为两底两面，油漆颜色由招标单位确定。

除尘器本体及出口烟道全部做保温，保温的材质为100mm岩棉+彩钢瓦。

2）电器及自动化要求

●高压配置系统：

采用我司优质的高频电源，配套变压器。

室外所有配电柜、操作箱、隔离开关柜外壳全部采用304不锈钢材质。

●监测及控制系统：

除尘器运行电压、电流显示、振打、清灰状态显示及控制、故障提示及分析、各个灰斗灰位及设备运行状态、保温控制、保温温度、单动及联动卸灰程序、启停设备及状态实时动态显示，并可在上位机任意调整控制。

●除尘改造电气基础自动化系统（PLC）设备选型基础自动化系统是保证正常生产的关键系统，对于系统硬件的可靠性、稳定性要求很高，同时要求控制装置的CPU具有很高的性能。

本工程设计拟按以下原则进行选

型：

系统硬件（含系统基本软件）选择：

可自动生成报表，采用EXCL格式，可生成日报、月报、年报，保存期两年以上，配激光打印机。

I/O选型原则如下：

DI24VDC，32P/M，光电隔离型；

DO24V，2A/P，16P/M或32P/M，继电器型或双向可控硅型；AI4~20mA或0~20mA，8P/M或16P/M；

AO4~20mA或0~20mA，8P/M或16P/M。

根据工艺设备布置情况，设置现场I/O箱。

PLC控制柜：

PLC控制柜拟采用金属封闭自立式，宽度（W）为800mm，高度（H）为2200mm，深度（D）为600mm，控制柜的底部加8mm厚的PVC绝缘板，控制柜的防护等级要求IP41。

外部交流220V电源经过隔离变压器隔离后使用，PLC控制柜内设置24V直流电源。

操作监视系统（HMI）：

机型：

最新工业PC机；编程系统软件安装位置：

主控室

网络交换机：

工业型网络交换机网络通信系统：

100/10Mbps工业以太网网络通信协议：

TCP/IP

网络线路物理介质：

光缆和双绞电缆

照明系统：

采用LED200W成套照明（不低于20盏灯）。

除尘器顶部及卸灰阀平台各提供检修电源箱一只，提供三相四线电源

。

三、改造方案

将原207m2电除尘器拆除，保留土建柱子，在原混凝土柱子上新建一台240m2电除尘器，电场风速由1.09m/s降至0.94m/s，比集尘面积：

由43m2/m3/s提高到84m2/m3/s，从而达到排放目标。

烧结机大烟道至风机进口之间的机头除尘器本体及配套钢结构设施全部拆除并新建，保留其混泥土框架；原输灰系统尽可能利旧；在原电电除尘器左侧新建一台旁通沉降室：

耐压：

-20KPa，除尘效率大于40%，卸灰装置利旧原电除尘器设施，原电除尘器改造期间，烟气通过沉降室进入风机。

改造后机头电除尘器参数如下：

序号

要求内容

主要技术数据

备注

收尘器名称

烧结机机头电除尘器

一

运行参数

1

制造厂名称、地址：

2

型号与规格：

YT240/2x4电收尘器

3

处理风量（m3/h）：

810000m3/h

4

电场横断面积（㎡）

240

5

电场风速（m/s）：

0.94

6

允许入口粉尘浓度（g/Nm3）：

≤

3

7

出口排放浓度（mg/Nm3）：

≤

50

8

除尘效率（%）：

≥

98.34

9

正常废气温度（℃）：

≤200℃

10

漏风系数（%）：

≤3

11

阻力损失（Pa）

≤300

12

设备最大承受负压（KPa）

20

13

进风口形式

水平进气水平出气

序号

要求内容

主要技术数据

备注

二

性能参数

1

电场数

4个

2

电场高度

15.1m

3

电场长度

17m

4

电场有效横断面积

240m2

5

通道数

2x19个/2x17个

6

极间距

400/445mm

7

沉淀极板总面积

18905m2

8

比集尘面积

84㎡/m³/s

三

机械参数

1

壳体及钢支架

1.1

容许的最大压力

20KPa

1.2

外壳厚度

5

2

绝缘子

2.1

数量

32个

2.2

材质

95瓷

3

放电极

3.1

每电场放电极排数

19排/17排

3.2

放电极形式

RS四齿芒刺线

3.3

放电极总长度

17279m

3.4

放电极材质

304不锈钢

3.5

振打锤材质、使用寿命

45/8年

3.6

撞击杆使用寿命

8年

3.7

悬挂形式

大小框架支撑

3.8

放电极与阴极框架上下联结形式

夹片螺栓联结

4

沉淀极

4.1

每电场沉淀极排数

20排/18排

4.2

沉淀极形式

480C

4.3

沉淀极长度

15.1m

序号

要求内容

主要技术数据

备注

4.4

沉淀极材质

SPCC冷轧钢

4.5

沉淀极规格（宽×板厚）

480x1.5

4.6

支撑结构材质

45ZG

4.7

电场内振打轴联结形式、特点

弹性联轴节,可调节轴偏心

4.8

振打锤材质、使用寿命

45/8年

4.9

撞击杆使用寿命

8年

4.10

悬挂形式

悬挂梁夹板

5

沉淀极振打装置

5.1

振打装置特点描述

5.2

每电场振打装置的数量

1套

5.3

传动形式（联轴器或链传动）

联轴器传动

6

放电极振打装置

6.1

绝缘轴联结形式、规格、材质

万向联轴节/630/50瓷

6.2

振打装置特点描述

6.3

振打装置的分布形式

每个电场双层框架双层振打

6.4

每电场振打装置的数量

2套

6.5

传动形式（联轴器或链传动）

联轴器直联

7

气体分布板结构形式、特点

7.1

结构形式、特点

三层孔板悬挂式

7.2

开孔率

平均55%

7.3

材质

Q345A

8

保温材料技术参数：

8.1

保温材料名称：

岩棉

8.2

保温材料厚度（mm）：

100

8.3

保温面积（㎡）