水压试验应急安全措施文档格式.docx

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一、概述

蜗壳焊接完成后进行水压试验，并保压浇筑混凝土。

其中，水压实验压力值为4.2MPa，保压浇筑时压力值为1.8MPa。

蜗壳水压试验包括打压闷头、打压环组装、焊接及安装，打压管路安装，蜗壳充水，升压试验保压浇筑，闷头、封水环拆除等工作。

二、编写依据及引用标准

1、本方案依据厂家提供的蜗壳水压试验技术文件及图纸

2、中水十四局有限公司《安全生产标准化管理手册》（试行版）

3、GB50194《建设工程施工现场供用电安全规程》；

4、SD267《水利水电建设安装安全技术工作规程》；

5、GB6067—1985《起重机械安全规程》；

6、SL400—2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》；

7、《起重机械安全规程》；

8、《起重工及起重设备操作规程》；

9、《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局（2002）；

10、《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局（2007）；

11、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号；

12、《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令。

13、GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》

三、施工前需完成的工作

1．蜗壳安装、调整、焊接全部完成；

2．蜗壳所有焊缝无损检测合格并通过业主、监理、厂家检查验收；

3．蜗壳所有内支撑已全部割除并完成打磨、防腐、验收合格；

4．水压试验方案已得业主、监理审批；

5．蜗壳水压试验全部设备、材料及附件已检查清点、准备齐全；

6．蜗壳水压试验取水、排水措施已获得业主、监理审批；

7．完成对相关班组人员施工技术及安全技术交底；

8．水压试验指挥系统组织机构已建立，试验人员就位，分工明确，责任到位；

9.水压试验应急措施及人员设备已准备妥当；

四、蜗壳水压试验指挥组织机构

现场总指挥:

王秀然

技术总负责:

施代勇

现场安全负责人：

许宏伟

起重指挥：

候双喜

桥机检查维护：

电气：

黄玲

机械：

殷海江

机械负责人：

尹晓杨

五、运输方案

蜗壳水压试验闷头、试压环筒及水压试验配件等厂家到货后存放于业主设备库，安装时采用载重为40t的平板车托车运进安装间。

运输前做好充分准备，车辆、加固材料考虑周全。

运输时车辆应缓慢行进，平板拖车行驶速度控制在每小时10km之内。

六、蜗壳水压试验程序及注意事项

1．闷头安装和拆除

蜗壳水压试验闷头在金结场进行组装焊接，完成后由40t拖车拉进安装间进行吊装。

水压试验闷头总重为25.753t，吊装时采用100t/32t桥机进行翻身、吊装，设专人指挥桥机，联系方式为对讲机、手势、哨音相结合。

吊装结束后进行闷头与蜗壳的焊接。

焊接完成后和蜗壳焊缝仪器做探伤检查。

蜗壳水压试验完成，保压浇筑完成后，进行闷头拆除，割开焊接焊缝，将闷头吊出机坑。

2．试压环安装和拆除

2.1、准备工作

检查座环上法兰水平，下镗口圆度等满足要求

2.2、试压环安装

试压环在安装间进行组装焊接，吊装时采用100t/32t桥机进行翻身、吊装，设专人指挥桥机，联系信号为对讲机、手势、哨音相结合。

由桥机将组焊好的试压环吊入座环进行预装，确保四周与座环上下镗口间隙均匀。

同时检查盘根与盘根槽的配合尺寸，确认盘根压缩量符合要求后，安装上、下压环。

2.3、试压环拆除

蜗壳水压试验完成，保压浇筑完成后，进行试压环的拆除。

3．打压工具及蜗壳附件安装

3.1、灌浆管路安装：

根据厂家图纸所示安装灌浆管路及封堵丝堵等；

3.2、蜗壳附件安装

3.2.1、打压管路安装：

根据厂家《蜗壳打压管路图》安装打压管路。

3.2.2、供排水管安装

蜗壳取水水源采用土建单位施工用水管路取水，在土建施工用水管路上连接一直径为50的皮软管，然后连接上闷头上的充水接口，对蜗壳进行充水。

充水时，打开闷头上的排气阀，外部水源通过闷头上的充水接口直接对蜗壳充水。

充水过程中，检查各组合面、排水阀、进人门及管路封堵点，充水及试压过程派专人巡视，如发现渗漏情况，停止充水及时向现场指挥人汇报。

当蜗壳砼浇筑完成并达到养护期后，将蜗壳卸压排水。

水压试验排水采用闷头排水阀卸压时，先打开闷头上的排气阀排水降压，在通过排水阀排水。

在闷头排水阀上焊接一斜四通，斜四通出水处分出3个直径为40的接头，每个接头连接一根直径为40的皮软管，再与蜗壳弹性层排水管相连接，通过渗透排水廊道流入集水井。

4．蜗壳水压试验

4.1、水压试验准备

在座环内侧、蜗壳外围四个机组轴线方向及蜗壳进口各设一组变形测量架，每组监测架上水平和垂直方向各设一块百分表，用于监测座环和蜗壳在水压试验和保压浇筑期间的变形情况。

根据测量数据分析座环和蜗壳的变化情况随时调整、指导混凝土浇筑位置及速度。

在保压浇筑期间，只监测座环的变形。

4.2、注水及升压

充水时，打开闷头上的排气阀，外部水源通过闷头上的进水接口直接对蜗壳进行充水。

充水过程中，检查各组合面、排水阀、进人门及其他管路封堵点，充水及试压过程派专人巡视，如发现渗漏情况，停止充水及时向现场指挥人汇报。

开启试压泵，电动试压泵工作时，必须有专人操作，并注意水箱内的水位情况。

第一步起压捡漏，当压力达到0.5MPa时停泵检查所有部位是否有渗漏点；

第二步零起升压，每升1Mpa停留5min，并检查各部位的密封情况；

直至到试验压力4.2Mpa，保压30min，检查各部位无渗漏；

第三步降压至2.8Mpa保压30min；

第四步再次降压至保压混凝土浇筑压力1.8Mpa，进行保压混凝土浇筑准备工作；

每次升压停留时记录蜗壳的变形值。

上述过程如有渗漏，则标识出渗漏点待卸压后补漏，补漏合格后重复上述步骤进行打压。

4.3、座环及蜗壳变形监测

座环、蜗壳变形监测记录为：

蜗壳充水前、充水后、升压后压力每升0.5Mpa记录一次，直至额定压力为止，保压浇筑时，每半个小时记录一次座环水平变化值，直至浇筑完成为止。

4.4、蜗壳保压浇筑

a）保压浇筑的前提是：

机坑里衬安装完毕；

各种预埋管应安装完毕，且各测压管水压试验完毕；

蜗壳水压试验完毕。

b）蜗壳保压浇筑混凝土注意事项：

为使座环下环板底部及蜗壳底部充分填充混凝土，土建需在座环下环板底部及蜗壳底部埋设若干灌浆管，利用象鼻管或其它合适的设备，使混凝土均匀的浇筑在蜗壳周围。

只允许使用小功率振捣器非常小心的振捣，振捣过程中不得触碰设备及加固材料。

注意浇筑速度，以免引起预埋件漂移。

在保压的全过程，监测座环的变形情况，并及时对浇筑工作进行调整。

在任何时候，液态混凝土高度都不得超过500mm，首先通过座环上安装底环的法兰上的孔浇筑混凝土，当浇到法兰面后，焊接钢板封堵灌浆孔。

然后再浇筑蜗壳周围的混凝土。

混凝土干固后，用微膨胀混凝土通过1″的螺孔压力灌注座环下部（任何时候，灌注压力都不得超过70Kpa）以保证座环下环板与混凝土间无间隙。

浇筑混凝土过程中蜗壳和座环内的充水最高温度不得大于30︒C，如果超过30︒C应适当降低保压浇筑压力，调整按18-（T-30）/2bar，T为实际水温。

浇筑混凝土过程中蜗壳和座环内的水压变化在1.7～1.8Mpa间。

座环及蜗壳的灌浆工作结束，混凝土养护合格后方可进行蜗壳泄压。

4．蜗壳水压试验闷头，试压环等部件吊装焊接注意事项

4.1、吊装的注意事项

4.1.1、吊装前对桥机主、副车进行一次系统性的检查、保养，消除隐患，保证桥机工作的绝对安全、可靠。

4.1.2、对起重指挥、操作人员及其他相关人员进行安全交底，明确分工，各司其责。

4.1.3、桥机操作设两人，一人操作，一人监护。

4.1.4、在蜗壳吊运全过程中，用哨音指挥，同时上、下均备有对讲机。

4.1.5、吊运中，吊运通道下方各作业面暂停施工，对噪音较大的施工作业，如空压机运转、吹碳弧气刨等也要暂停，以保证指挥哨音清晰、准确无误。

4.1.6、进入施工现场戴好安全帽等劳动防护用品，系好帽带。

4.1.7、吊装管节时，严禁行人在吊物区域内行走或停留。

4.1.8、起重指挥和操作由持证且熟练的人员进行。

4.2、焊接的注意事项

4.2.1、焊工与电工均属于特殊工种人员，须经培训，考核后持证上岗，未经培训、考核合格者，不准上岗作业。

4.2.2、焊接前进行安全技术交底，分工明确，各司其责。

4.2.3、电焊作业人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩，高空危险作业需挂安全带。

施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

4.2.4、焊接作业时现场须有灭火器材，应配有专人看火。

4.2.5、严格按经批准的用电组织设计构建临时用电工程，用电系统要有完备的电源隔离及过载、短路、漏电保护。

4.2.6、按规定定期检测用电系统的接地电阻，相关设备的绝缘电阻和漏电保护器的漏电动作参数。

七、蜗壳水压试验排水紧急预案

1.排水预案

在蜗壳水压试验中为完成出现特殊状况下，顺利排出蜗壳内水压，特写此预案。

紧急排水预案设定有三套，具体使用届时根据现场情况确定。

具体内容如下：

紧急排水采用闷头排水阀排水。

先打开闷头上的排气阀排水降压，等无压后再通过排水阀排水。

1.将中心补气排水管割开，要求￠200软管能够放入即可。

蜗壳内的水就由软管排入中心补气排水管，再从排水管进入渗漏排水廊道，通过排水廊道进入集水井，从而将水排空；

2.蜗壳内的水通过连接一根￠200的软管，通过压力钢管进入2#施工支洞积水池内，再由2#施工支洞中的水泵将水抽出。

3.通过6根￠50的软管排入6根DN50的蜗壳弹性层排水管内，从排水管进入渗漏排水廊道，再通过廊道进入集水井，完成排水。

2．施工措施

1.依排水预案制作接头管，进水边接闷头排水阀，出水边用3个DN200的管子，做出水口，每根出水管装一个阀门。

其中一根出水管再由DN200的管口变径为6个DN50的出水口。

2.一根￠200的软管，一头接在出水管上，另一边一但出现紧急情况就放入割开的DN300的中心补气排水管内。

3.一根￠200的软管，一头接出水管上，另一边直接拉到刚管施工支洞内的积水池中。

4.六根￠50的软管，一头接6个DN50的出水管上，另一边接到6根DN50的蜗壳弹性层排水管上。

八、安全、文明措施

1．安全防范重点

1.1、防起重吊装作业事故；

1.2、防施工用电事故及施工照明断电事故；

1.3、防高空作业坠落事故。

2．水压试验专项安全措施

2.1对所有参加运输、组装、焊接、吊装的施工人员在施工前进行安全交底；

2.2确保运输、吊装等工器具及设备已经过检查、维护和保养，性能安全可靠；

特别注意运输时导向位置的地锚、卷扬机固定的地锚安全牢固，在施工过程中安排专人检查和监护。

2.3设备运输前由专人检查路况，清除道路障碍。

2.4设备运输时派引路车引路，并在大件两端挂警示标志，同时派工具车护送，以便随时处理意外事故。

2.5起吊用的吊耳必须由合格焊工焊接。

2.6闷头、打压环、机坑里衬等大件吊装由专人指挥，指挥人员哨音响亮，信号明确，吊车司机在未听见哨音前不允许进行吊装工作。

2.7吊装时，应使钢绳缓慢受力，不得急剧改变升降速度。

使用钢绳时不能使它发生曲折、压股，防止钢绳被夹、被砸、被压。

吊装过程中防止钢绳与电焊线接触而击穿钢绳。

2.8吊装时，吊装部件底下不得站人和行走，起吊工作范围内非工作人员严禁进入，以免发生意外事故。

2.9组装工位必须加固牢靠，以免在组装时发生倾斜、翻倒现象。

2.10施工现场的电焊机、电源、氧气、乙炔等应按规定安放（现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有10米以上的距离，气瓶上应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。

）。

乙炔带、氧气带、焊把线必须摆放有序，不得乱缠乱绕。

2.11干燥箱使用前，必须检查是否有漏电、短路、或接触不良等现象。

2.12蜗壳进人门封闭、充水前仔细检查蜗壳流道，保证流道内无施工人员、施工设备、工器具材料、杂物等。

2.13临时照明和用电设施按规定接线和配置，悬挂警告标志并由专人负责。

2.14组装焊接现场应配备足够的灭火器材及消防设施，防止发生火灾。

2.15上下层交叉作业，使用的工具、材料等要采取妥善措施，确保不下掉；

严禁使用抛掷方式上下传递工具、材料等。

2.16用砂轮机进行打磨时，工作人员必须佩戴防护眼镜，非工作人员应远离砂轮飞溅方向。

2.17施工场地要整洁，要有安全施工通道（如上、下机坑的爬梯等），严禁乱堆乱放杂物，文明施工，文明作业。

每班施工完毕，应及时清理场地，整齐摆放工器具、设备等物件，做到工完、料尽、场地清。

2.18水压试验全过程中，必须安排人员检查和巡视，对出现的渗漏和缺陷应及时汇报并停止试验，进行处理。

2.19所有试验管路及测压管路均布置安排防护围栏及悬挂安全警示标志，禁止人员踩踏及在接缝位置逗留，所有施工及试验检查人员均不得靠近和正对管路接口及焊缝位置，防止出现意外。

3．试验现场文明施工

3.1、施工现场所有施工人员都必须佩带胸卡，统一着装。

3.2、施工现场机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐，施工设备摆放有序、存储规整合理。

3.3、施工范围内的废料、垃圾，统一收集，做到工完、料尽、地清。

3.4、现场进行的各项施工操作，按相应的有关规定进行做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。

3.5、坚持“安全第一”、“质量第一”，各班组之间要互相支持，互相协作，养成良好的安全习惯，提高安全文明水平。

3.6、做到文明试验，吊笼、配重块堆放整齐、有序，保持现场的清洁。