计量管理员考试复习资料Word文件下载.docx

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比如高度和距离为同一类量，如一根电杆高度为5m，两栋房子间距离为10m，

10m＞5m

13、法定计量单位中应注意

长度中的公尺，公分不是法定计量单，对应的法定计量单为m，cm

质量中的斤，两，钱不是法定计量单，对应的法定计量单为g（或kg），换算关系为1斤=500g，1两=50g，1钱=5g

压力中的“毫米水银柱”不是法定计量单，对应的法定计量单为Pa

电能中的“度”不是法定计量单，对应的法定计量单为千瓦时

14、被测量是指作为被测对象的特定量。

被测量的定义包括对测量有影响的有关影响量所进行的说明。

比如一根钢棒，若需测至微米级准确度，其说明应包括定义长度时的温度和压力。

被测量应说明为钢棒在25℃和101325Pa时的长度。

否则，对于不同的温度和压力，就有不同的量值，被测量的量值就不是单个值了。

然而，如果被测长度仅需毫米级准确度，由于温度和压力或其他影响量的影响小到可以忽略的程度时，其定义的说明就无需规定温度或压力或其他影响量的值。

15、影响量是指“不是被测量但对测量结果有影响的量”。

比如测量液体体积时，通常温度是影响量，因为同一液体在不同温度下体积不同（由于热胀冷缩）

比如用安培计直接测量交流电流的幅度时受频率的影响，电流是被测量，而频率就是影响量。

总之与测量结果有关的测量标准、标准物质会对测量结果的准确度产生影响，测量仪器本身的误差、不稳定以及环境温度、大气压力和湿度等因素也会对测量结果有影响。

16、真值是指与给定的特定量的定义一致的值，由于测量时不可避免地会受到各种影响量的影响，使通过测量得不到真值，因此真值按其本性是不确定的，实际上往往是未知的。

比如圆周为360°

可以看作真值，因为与给定的特定量的定义一致

真值无法通过测量获取

17、约定真值是指对于给定目的具有适当不确定度的、赋予特定量的值。

由于真值不知道，实际计量中用约定真值代替真值。

比如国际上约定的一些常数值，如标准重力加速度9.80665ms-2

在日常检定或校准中，将由测量标准复现的量值作为约定真值，常称为标准值或实际值。

18、测量设备量程是指标称范围的上限即最大值减去其下限即最小值所得之差值的绝对值。

比如一电压表下限为-20V，上限为220V，则其量程是220-（-20）=240V

19、测量范围是指测量仪器的误差处在规定极限内的一组被测量的值。

测量范围就是在正常工作条件下，在这一规定的测量范围内使用，其示值误差就应处在允许极限内，如超出测量范围使用，则示值误差可能超出允许极限值。

比如某测温仪，它能满足示值允许误差的范围为700℃～3000℃，则700℃～3000℃为其测量范围。

20、测量设备示值误差是指测量仪器示值与对应输入量的真值之差。

示值误差是对真值而言的，由于真值是不能确定的，实际上使用的是约定真值或标准值。

指示式测量仪器的示值误差=示值-标准值；

实物量具的示值误差=标称值-标准值

比如一量值为40A标准电流输入一被检电流表，被检电流表的示值为41A，则被检电流表的示值误差为41A-40A=1A

一工作玻璃量器容量的标称值为1000mL，经标准玻璃量器检定，其容量标准值为1004，则量器的示值误差为1000mL-1004mL=-4mL

21、掌握测量过程计量要求导出书（例子附后）

22、了解测量过程核查作业指导书（例子附后）

水质氨氮测量计量要求导出计算书

根据《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）要求，水质氨氮排放值≤10mg/L，允许误差为10%，则：

1、顾客要求：

允许误差为10mg/L×

±

10%=±

1mg/L

2、测量过程计量要求：

以顾客要求导出测量过程的计量要求，根据1/3原则，测量的计量要求为：

1÷

3=±

0.333mg/L

3、测量设备的计量要求导出：

因测量过程是在环境温度~，相对湿度低于80%的环境范围内实现，估计人员、环境变化对测量结果影响与测量设备对测量结果影响各占50%，则测量设备的允差应为：

0.33mg/L×

0.7=±

0.231mg/L

允许相对误差为±

0.231mg/L÷

（±

1mg/L）=0.231

4、测量设备的选择

（1）电子天平，最大误差±

0.0015g，称量值为0.92g，相对误差0.00163

（2）500mL容量瓶，最大误差为±

0.25mL，测量值为500mL，相对误差0.0005

（3）25mL移液管，最大误差为±

0.1mL，测量值为25mL，相对误差0.004

（4）50mL酸式滴定管，最大误差±

0.05mL，滴定体积为50mL，相对误差0.001

（5）250ml量筒，最大误差为±

1mL，测量值为250mL，相对误差0.004

则测量设备的最大相对误差为：

=0.006

5、结论

因为选择的测量设备最大相对误差0.006＜测量设备的允许相对误差0.231，所以选择的测量设备检测水质氨氮含量，测量过程完全满足顾客要求。

计算人：

审核人：

年月日年月日

定量包装秤称重计量要求导出计算书

根据工艺要求，曲包称重测量范围是（24～30）kg，允许的偏差为±

0.25kg，则：

1、顾客要求识别：

被测重量是（24～30）kg，允许误差为±

0.25kg。

2、测量过程计量要求的导出：

测量过程的测量范围应大于30kg。

以顾客要求允许误差为±

0.25kg，则误差限为±

0.5kg。

导出测量过程的允许误差，根据1/3原则，测量过程的允许误差为：

0.25kg÷

0.0833kg

3、测量设备计量要求的导出：

因为被测重量为（24～30）kg，选择的测量设备测量范围应大于30kg。

测量过程是在自然环境下实现，环境温度的变化及人员变化对测量结果影响子很小，估计测量设备占90%，则测量设备的允许误差应为：

0.0833kg×

0.9=0.07497kg

4、测量设备的选择：

选择测量范围（0～50）kg的定量包装秤，测量范围覆盖30kg，经查阅检定/校准证书，其最大允许示值误差为0.0625kg。

5、结论

因为选择的测量设备测量范围（0～50）kg覆盖30kg,选择的测量设备最大允许示值误差0.0625kg＜测量设备的允差0.07497kg，所以选择的测量设备满足顾客的要求。

年月日年月日

水质氨氮浓度测量过程核查技术指导书

1目的

为防止水质氨氮含量测量过程失控，产生不合格测量数据，使水质氨氮含量量值溯源性失效,最终造成该监测结果产生严重偏差，特制订本技术指导书。

2适用范围

本技术指导书适用于对环境监测站水质氨氮含量测量过程的控制和监视。

3术语定义

核查标准

为了对某个测量过程进行控制，通过对该过程的测量来收集数据所使用的测量设备、产品或其他物体。

4职责

4.1计量员负责测量水质氨氮浓度（以下简称本测量过程）的控制和监视，保管核查标准，组织本测量过程的核查。

4.2计量员负责核查标准的定期检定。

4.3化验人员配合本测量过程的核查。

5本测量过程核查的工作原理如下图：

B

A

受检水样

核查标准

测量数据

核查数据库

与控制图

Δ＝B－A反复n次

量值溯源线，

核查对比线，

信息线。

检定数据

测量设备

6本测量过程的核查标准选择

6.1计量员负责本测量过程核查标准的选择。

6.2本测量过程的核查标准为：

国家环境标准样品

7核查标准的检定

7.1核查标准由环境保护标准样品研究所检定。

7.2核查标准的有效期按标准样品证书执行。

8核查标准的保管

由负责测量过程核查的计量员保管核查标准。

核查标准应单独存放（现存放于环监部库房内），防潮、防高温、防磕碰、防锈蚀，保持核查标准的准确性。

9对本测量过程核查的实施

9.1核查工作由部门计量员组织。

9.2本测量过程核查时间间隔为两周一次。

9.3核查必须在测量过程正常运行时，即化验员正在测量水质氨氮浓度时进行。

将核查标准交与化验员，在对环境、测量设备、测量方法不作任何更改的情况下对核查标准进行测量，计量员以化验员五次测量结果的算数平均值在本测量过程的控制图上点上一点。

10控制图的设计

10.1本测量过程的控制图采用平均值控制图，水平方向坐标轴为核查时间坐标t，以每次测量结果的平均值作一个点，两周为一个周期。

垂直方向坐标轴为平均值坐标，平均值取连续五次测量的结果的算数平均值

，计量单位为mg/L。

10.2控制限的确定

以核查标准的检定结果为控制图中位线位置，以控制图中位线位置加或减水质氨氮浓度允许误差的1/3，即[1-（-1）]/6=0.33，确定上控制线和下控制线的位置，在控制图上画水平直线，分别定义为控制中位线、上控制线、下控制线。

10.3将历次核查的数据点相连接即是平均值控制曲线。

11受控与否的判定

出现以下情况之一即可判定本测量过程失控（不合格）：

a）核查数据的点超出了上、下控制线；

b）连续5点递增或递减；

c）连续5点落在中位线同一侧；

d）连续5点中有4点落在中位线同一侧并接近控制线。

12本测量过程不合格的处置

12.1经过核查（也包括日常抽查），发现本测量过程不合格的信息应报告计量员，由计量员对不合格测量过程给予标识。

标识的方法是向测量过程实施单位发出不合格书面通知，责令停止该测量过程。

12.2测量过程实施单位根据不合格报告，查找原因，制定纠正措施并实施改进。

在完成纠正措施后，报告计量员。

12.3计量员再次使用核查标准对纠正措施的有效性进行验证。

测量过程被验证合格后，以此次验证日期为起点，按规定的核查间隔调整核查时间，重新纳入正常核查和控制。

12.4本测量过程实施单位如果发现或怀疑不合格的测量过程产生误差风险，应对本次核查与上次核查期间测量的结果产生或可能产生的误差风险进行追溯。

追溯结果应书面报告计量员。

13附则

t

13.1本技术指导书的解释权×

×

。

13.2本技术指导书自发布之日起实施。

定量包装秤称重测量过程

核查作业指导书

1、目的

为防止定量包装秤称重测量过程失控，产生不合格测量数据，使称重量值溯源性失效，最终造成曲包重量不合格，特制订本技术指导书。

2、适用范围

本技术指导书适用于502车间定量包装秤称重测量过程的控制和监视。

3、术语定义

核查标准：

为了对某个测量过程进行控制，通过对该过程的测量来收集数据所使用的测量设备、产品或其他物体。

4、职责

4.1车间计量员负责定量包装秤称重测量过程（以下简称本测量过程）的控制和监视，保管核查标准，组织本测量过程的核查。

4.2车间校准员负责核查标准的定期校准、核查。

4.3各班组操作员配合本测量过程的核查。

5、本测量过程核查的工作原理如下图：

砝码

定量包装秤

曲包重量

核查数据库与控制图

6、本测量过程的核查标准选择

6.1车间计量员负责本测量过程核查标准的选择。

6.2本测量过程的核查标准选择按工艺文件要求进行,核查标准选择砝码5kg，核查标准的允差应控制在≤±

250mg。

7、核查标准的校准

7.1车间计量员将选好的核查标准送宜宾测试所检定校准。

7.2核查标准的相邻两次校准的时间间隔为12个月。

8、核查标准的保管

由负责测量过程核查的车间校准员保管核查标准。

核查标准应单独存放，防潮、防高温、防磕碰，保持核查标准的准确性。

9、对本测量过程核查的实施

9.1核查工作由车间计量员组织。

9.2本测量过程核查时间间隔为一个月，每月应对测量过程进行核查。

9.3核查必须在测量过程正常运行时，即班组操作人员正在使用定量包装秤时进行。

在对环境、测量设备、测量方法不作任何更改的情况下对核查标准进行测量，责任人以班组操作人员五次测量结果的算数平均值在本测量过程的控制图上点上一点。

10.1本测量过程的控制图采用平均值控制图，水平方向坐标轴为核查时间坐标t，相邻两点间距表示一个核查间隔，即一个月。

垂直方向坐标轴为平均值坐标，平均值取连续5次测量的结果的算数平均值

，计量单位为kg。

以核查标准的校准结果为控制图中位线位置，以控制图中位线位置加或减允许误差限的1/6，即（0.25－（-0.25））/6=0.0833kg，确定上控制线和下控制线的位置，在控制图上画水平直线，分别定义为控制中位线、上控制线、下控制线。

10.3将历次核查的数据点相连接即是平均值控制曲线。

控制图的示例见附录A。

10.4控制图的完善

本指导书10.1～10.3是以波动图代替控制图的形式。

当数据积累足够多（两年以上数据）时，则应参照GB/T4091-2001作平均值一极差控制图，然后用于控制测量过程。

a）核查数据的点超出了上、下控制线；

b）连续6点递增或递减；

c）连续9点落在中位线同一侧；

d）连续5点中有4点落在中位线同一侧并接近控制线。

12.1经过核查（也包括日常抽查），发现本测量过程不合格的信息应报告×

，由×

对不合格测量过程给予标识。

在完成纠正措施后，报告×

12.3×

再次使用核查标准对纠正措施的有效性进行验证。

追溯结果应书面报告×

13.1本技术指导书的解释权归×

14附录A示例：

定量包装秤测量过程核查标准证书给出的测得值为CL＝25kg,所以LCL=24.9167kg，UCL＝25.0833kg，2013年1～11月对定量包装秤测量过程的核查结果分别为24.98、25.01、24.98、24.98、25.02、25.0、25.01、24.98、25.01、25.02、24.99。

则该测量过程2013年1～11月的核查的平均值控制图如下：

定量包装秤称重测量过程控制图

UCL

LCL

重量

月份