ECB防水工程技术交底Word格式.docx
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b、为防止防水卷材在储存或领用过程中损坏，作业班组领取防水卷材后，应检查其外观质量有无断裂、变形、孔洞等缺陷，如有问题，及时更换。
二、施工工艺和方法
防水施工一般包括基面检查处理、防水板铺设、施工缝等工序。
2.1基面处理
基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。
对于初期支护表面有渗漏的渗水部位，在导洞初支破除前打管注浆，A42管长1m，间距1.5。
保持基面无明显渗水。
对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理可按初期支护面处理图1～3进行；
对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（见初期支护面处理图1-1）。
初期支护面处理图1-1
对有凸出的管道时，用砂浆抹平（见初期支护面处理图1-2）。
初期支护面处理图1-2
对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/6～1/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离）。
阴角抹成圆弧状，阴、阳角处必须确保防水板与基面密贴；
阴、阳角防水板两侧各加一排塑料圆垫片。
2.2基面处理质量检测
临时支护拆除后，测量初支断面净空，检查支护断面是否满足设计尺寸，每5米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理，验收初支表面，对表面有浮碴进行清理，凹凸不平面进行修补，突出的锚杆锚管等钢筋钢管头进行割除，以达到表面平整。
初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥等。
2.32.0mm厚的ECB防水板铺设
2.3.1铺设缓冲层
首先铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓）、铁垫片和防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。
固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80～100cm；
顶拱上的固定间距为50～80cm；
所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧（防水板固定方法示意图见2-1
图2-1防水板固定方法示意
缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度为5cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或塑料片固定，缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的褶皱，以免影响防水板的铺设。
2.3.2铺设塑料防水板
（1）铺设防水板时，防水板的铺设方向应尽可能的少的出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），仰拱防水板防水板宜采用沿纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定。
（2）防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。
焊接时严禁焊穿防水板。
（3）防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。
（4）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度为10cm。
焊接完成后采用检漏器进行充气检测，充气压力位0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降20%。
如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。
（5）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损距离不得小于7cm。
补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。
（6）对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。
（7）所有防水层甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。
甩槎过短会导致后期接槎无法操作。
2.3注浆系统的施工
二衬扣拱防水层表面均设置注浆系统。
注浆系统的设置间距宜为3～4m，注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水层热熔焊接。
注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。
（1）注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10x10mm。
焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板。
但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入（注浆系统安装示意图2-2）
图2-2注浆系统安装示意图
（2）注浆系统应尽量靠近变变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜。
变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。
（3）注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。
（4）导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内，（每个木盒设置6个导管）。
此时埋入混凝土内的部分应设置在内、外排钢筋之间，并且每隔40～50cm固定在钢筋上。
开孔端应牢固地固定在钢筋上，避免浇捣混凝土时注浆管被拉入混凝土内。
（5）注浆导管也可以与底座连接点垂直穿过内、外排钢筋引出，此时需要将注浆导管牢固的固定在内、外钢筋上。
（6）导管开孔端可直接引出结构表面，也可以根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内（或单独用封口塑料胶带封口），模板拆除后将开孔端表面封口胶带盒混凝土破除即可露出注浆导管。
此时应采取措施避免导管开孔段位移。
（7）二衬顶拱设置的背后回填注浆系统不能代替防水板注浆系统。
（8）二衬完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。
注浆液应采用水灰比为1：
2～左右的水泥浆，同时应添加8～10%的膨胀剂。
注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定，一般可控制在0.3～0.5Mpa。
2.4施工缝部位的防水施工
首先施工缝部位应充分的进行凿毛处理，先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面的砂浆和松软层，充分湿润但不得有积水，凿毛应漏出新鲜混凝土面积100%。
2.4.2水泥基渗透结晶型防水材料施工注意事项
水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝混凝土表面，用量1.5kg/m。
采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为24～48h。
采用涂刷法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；
如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。
因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘贴强度和渗透性。
在涂刷前基面
表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。
施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。
混凝土表面的脱模剂应清理干净。
基层过于光滑时，应打磨毛糙。
基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。
施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。
2.4.3打遇水膨胀止水胶注意事项
遇水膨胀止水胶均指缓膨型聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（8～10）x（18～20）mm。
（1）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。
（2）止水胶任意一层混凝土的厚度不得小于100mm。
（3）止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。
（4）挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。
（5）止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。
（6）止水胶接头部位采用对接法连接，对接影迷是，不得出现脱开部位。
（7）在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。
（8）止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。
2.4.4止水条施工注意事项
膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施工缝部位（楼板施工缝），断面尺寸为20x10mm。
（1）止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。
（2）止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。
粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。
（3）止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。
（4）已经遇水膨胀的部分要割除，并重新安装止水条。
2.4.5注浆管施工技术要求
注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5～6m两端各引出一根注浆导管。
（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
（2）注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。
导管的末端应临时封堵严密。
（3）注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。
（4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。
注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠。
（5）注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20～30mm，（即有效出浆长度）,搭接部位必须与基面固定牢固。
（6）注浆管的转弯半径不得小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。
（7）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固；
注浆导管端部应设置在配套的塑料保护罩内并埋入混凝土保护层内；
塑料保护罩应设置在方便的，易于接近的位置。
（8）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。
（9）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。
（10）注浆管的注浆施工符合下列规定：
a、注浆前，去掉塑料保护罩封口盖，露出保护罩内预留的两个注浆导管，进行注浆作业。
b、应优先选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐等化学注浆材料。
注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；
所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。
注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；
为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。
c、注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。
d、注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场具体情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求。
e、需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；
任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除干净。
2.4.6侧墙施工缝部位的防水施工技
本车站侧墙（环向）施工缝采用350mm宽钢边橡胶止水带+外贴式塑料止水带+涂刷水泥基渗透结晶防水材料，用量1.5kg/m。
如图示图2-5侧墙（环向）垂直施工缝防水构造
图2-5侧墙（环向）垂直施工缝防水构造
本车站侧墙有5道侧墙环向施工缝：
所处部位里程分别为K43+469.431、K43+493.431、K43+253.431、K43+547.431、K43+586.607。
三、安全控制措施
1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。
2、所有施工人员必须进行安全教育培训合格后方可上岗。
3、做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，封闭施工场地，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防火、防盗落实到实处。
4、工人进场前，有项目安全负责人进行安全教育，进场后施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，定期召开安全会议，进行安全检查活动。
5、所有施工人员必须戴安全帽、软底鞋，特殊工种按规定佩戴好防护用品。
6、特种作业工作人员工必需持证上岗。
7、防水材料为易燃材料，作为危险源控制，在铺设作业区应注意采取防火措施，保护与明火作业面的安全距离，设专人防护，配备灭火器材，设应急明照明设施。
8、作业台架作业地段应设置“慢行”标志。
工作台面板及人员上下的梯子要牢固可靠，不得有裸露的尖钉及锋利器角物。
9、施工用照明用电线路每天要进行一次检查，确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人（装置漏电保护器）。
10、操作人员严禁吸烟，并要求穿软底胶鞋，并且人员相对固定。
四、质量控制措施
1、质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准。
2、坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”即：
三检：
“自检、交接检、专职人员检查”；
四按：
“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；
五不准：
“资料不健全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；
六做到：
“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、试验做到真实、测量数据做准确、施工方法做到正确”。
3、加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真审查施工图，严格按照设计文件进行施工。
施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。
逐步进行技术交底，发现问题及时解决，对防水施工质量进行全过程控制。
4、严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。
5、发挥质检工程师质量否决权作用。
发现违背施工程序，不按设计要求、技术规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合要求等现象，有权制止，必要时下令停工整顿，有权进行处罚。
6、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明。
7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。
8、各种材料均要有试验单或出厂合格证，并且按设计及规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用,不合格材料坚决不能使用。
注：
本交底内容ECB塑料防水板的铺设和注浆系统的安装由专业分包队伍施工，施工缝部位的防水由劳务分包队伍完成。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技术交底签到表
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附属出入口防水工程交底时间：
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