垃圾焚烧炉单体调试方案Word下载.docx

资源描述

垃圾焚烧炉单体调试方案Word下载.docx

《垃圾焚烧炉单体调试方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾焚烧炉单体调试方案Word下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

垃圾焚烧炉单体调试方案Word下载.docx

#1、#2炉一次风机

2台

锅炉间0米层

#1、#2炉二次风机

锅炉间14米

#1、#2炉墙冷却风机

#1、#2炉墙冷却引风机

锅炉间15.89米

#1、#2炉排液压油泵

#1、#2炉除渣机

#1、#2炉振动输机

皮带机输渣机

1台

#1、#2炉埋刮板机

锅炉平台3.45米

#1、#2炉螺旋输灰机

#1、#2、#3锅炉给水泵

3台

汽机间0米

#1、#2水环真空泵

#1、#2、#3凝结水泵

汽机间-2米

高压油泵

汽机间3.45米

交流润滑油泵

直流润滑油泵

#1、#2、#3循环水泵

综合水泵房-2米

#1、#2、#3工业水泵

#1、#2、#3空压机

#3、#4轴EFG轴0米

埋刮板机

6台

尾气间

罗茨风机

尾气间0米

#1、#2炉引风机

锅炉燃油泵

燃油泵房0米

三、试运范围：

包含电动机单体及转动、运行设备单体试运。

详单体试运工作程序

五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

（1）试运所需工器具量具

名称

规格

测振仪

一台

测温仪

扳手

各种规格

3套

听针

对讲机

电筒

（2）安全防护用品配备

1）个人安全防护用品配备：

安全帽、安全带、手套、绝缘鞋等；

2）试运区域安全防护用品配备：

安全网、安全围栏、消防器材等。

六、试运条件及试运前准备工作

（1）安装工作已经结束并验收合格。

（2）设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。

（3）试运区域场地平整，道路畅通，照明充足，试运行人员配备必要的检修和通信工具。

（4）试运区域附近无易燃易爆物，并有足够的消防器材.

（5）确认试运设备内部及连接系统（烟、风道、炉膛、灰斗等）内部，无人、工器具、铁件、浇注料杂物等，否则运行时将有极大危险，人孔门等检查完毕后及时封闭。

（6）地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

（7）设备润滑油已按要求加注，其牌号与品质符合规定。

（8）冷却水系统安装完毕，回水管路畅通，水量充足，严密性试验合格。

（9）电气、热工测量和保护系统安装完并经各项试验合格。

（10）电机启停可在DCS盘上操作，现场设有事故按钮；

联锁保护试验合格。

（11）电机空载试运2小时合格，旋转方向正确，事故按钮可靠。

（12）试运措施已审批，并已对试运人员交底、签字。

七、试运程序、方法及要求

（1）电机空负荷试运

1）设备试运申请表及试运条件检查确认表已办理并签字

2）确定开关柜开关在试验位置、电机接地可靠后，拆除联轴器保护罩，拆开联轴器。

3）测量一次设备及电机的绝缘电阻，并记录数值。

4）手盘电机转子转动应灵活，无卡涩，碰触等情况。

5）点动电机看其旋转方向是否正确，如反向，应立即改变一次电源电缆接线，使其正确。

6）启动电机，达到全速后用事故按钮停机，检查事故按钮工作是否可靠。

7）在开关柜、DCS上以及事故按钮处试操作开关正常可靠；

校核保护整定值及保护动作情况应正常。

8）当各项检查项目齐全并合格后，通知试运指挥人员，可以进行电机空载试验。

9）启动电机，单独试转不小于2小时，期间检查其振动、电流、温度，并作好记录。

10）各项运行参数稳定，停止电机，办理试运后签证。

（2）风机试运作业方法及要求

1）试运前检查

①电机已空负荷运转2小时且合格，电机旋转方向正确。

②复查联轴器中心，并手盘转子至少1圈，转子应灵活，无摩擦、异音。

③检查轴承箱油位及油牌号是否符合技术资料要求。

④有冷却水的应检查管路是否畅通且流量充足、无泄漏。

⑤检查烟风道闸门应动作灵活无卡涩，全开和全关位置与刻度板上指示相一致。

⑥应确保相应管道及炉膛等相关系统中无人工作，试运系统的人孔门已办

完封闭签证。

2）风机试运

①试运前条件确认签证后，点动试车，查看转子转向是否正确。

②以5赫兹启动风机，按设备试运记录表测量电流、温度、振动并记录。

③每次加大5赫兹，均在上述记录部位进行—次测量记录。

3）调节电流至所需工况，试运8小时，期间定期在上述记录部位进行测量记录。

3）停机程序

①依次减小电流，直至停止风机。

②风机停止半小时后关闭冷却水系统。

4）风机试运要求

1）电机电流不得超过额定电流。

①遇到下列情况时，必须立即停机：

a、风机或电动机有突然强烈振动；

b、有磨擦声及其它异常声响；

c、轴承温度急剧上升，有冒烟现象发生；

d、风机有剧烈噪音等；

e、风机发生喘振、失速时。

②设备试运时各操作须统一指挥，专人操作，专人监护，防止误动作。

③风机试运时，系统闸门不可调得过急、过大，以防止电机电流过载，并控制炉膛压力在允许范围内。

④设备起动时，事故按钮前须站人。

⑤风机运行时，不得在轴承座、对轮保护罩上站立或行走，不得对设备进行擦拭。

⑥运行中，发现有危及设备及人身安全等异常情况，应立即用事故按钮停机。

⑦运行期间试运行人员须坚守岗位，加强巡视，不得随意离岗。

（3）泵类试运作业方法及要求

1）一般泵类试运转

①试运前检查

a、电机已空负荷运转2小时且合格，电机旋转方向正确。

b、复查联轴器中心，并手盘转子至少1圈，转子应灵活，无摩擦、异音。

c、检查轴承箱油位及油牌号是否符合技术资料要求。

d、有冷却水的应检查管路是否畅通且流量充足、无泄漏。

e、各管路连接是否正确，取源点已封闭。

②试运转

a、启动前先打开进口阀门，关闭出口阀门，并检查介质是否流入泵内。

b、启动电机，待泵达到额定转速时，将出口阀门缓慢打开，使之调节到泵的额定压力。

c、泵在设计额定压力下连续运转8小时，期间定期按设备试运转记录表对设备电流、温度、振动进行测量记录。

③运转时应达到下列要求：

a、运转时不应有不正常的声音。

b、滚动轴承的温度不高于80℃，滑动轴承温度不超过65℃

c、泵的填料温度应正常，若温度过高应停机检查。

d、各密封处的泄漏量，填料密封每分钟10—20滴，机械密封每分钟3—4滴。

e、电机的电流值不应超过额定值。

f、设备振动不应超下表值。

转速（转/分）

轴承处的双向振幅mm

＞750-1000

0.10

＞1000-1500

0.08

＞1500-3000

0.06

＞3000-63000

0.05

＞6000-12000

0.04

0.03

＞12000

0.02

g、泵的出口压力应达到额定压力。

⑤停泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，并记录泵转子惰走时间，长期停放时应放净泵内的积水，防止锈蚀。

2）主给水泵试运转

①试运前的检查

b、对水泵和电机各部件连接紧密性检查，并将设备及其周围清扫干净。

c、复查联轴器中心，向轴承箱注入润滑油至规定油位（以视镜观察）。

用手盘动转子的灵活性，手盘转子至少1圈，无摩擦、异音。

d、检查冷却水管路是否畅通且流量充足、无泄漏。

e、各管路连接是否正确，取源点是否已封闭。

f、关闭出水管路上的阀门和管路上的压力表旋塞阀。

②主给水泵试运转

a、启动前先打开进口阀门及再循环门，并检查介质是否流入泵内，放空泵内气体，防止汽蚀现象的发生，危害泵体。

b、启动电机，待泵达到额定转速时，将管路上压力表的旋塞阀全部打开。

根据仪表检查给水泵的温度、压力是否正常。

当出水口的压力表达到规定压力值时，再逐渐打开出水管路上的阀门及关闭再循环门，检查泵启动/稳定电流、有无异常振动/噪声、油/水系统有无泄漏，有无磨擦打火或冒烟，前置泵入口滤网差压，轴瓦温度，电机线圈温度，并检查轴承振动、温度及所有监视仪表参数如发现异常，应立即停泵处理。

c、检查滑动轴承内油环工作是否正常，检查润滑油位情况。

d、水泵带负荷试运应在8小时以上，但首次试运如仅进行再循环工况试运则应按制造厂要求进行，期间定期按设备试运转记录表对设备电流、温度、振动进行测量记录。

③泵在运转时应达到下列要求：

a、工作期间泵的温度应小于70℃，并注意温升，保持轴承体内有一定的油位。

b、从填料箱向外泄漏水应当是成滴的，不允许把填料过度压紧。

c、电机电流值不应超过额定值。

d、设备的轴承振动不大于0.05mm

e、泵的出口压力和流量应达到额定值。

f、确认泵在各转速下运行正常，如条件允许，可开出口门带负荷，校验最小流量阀开启、关闭时所对应的流量值及主给水调节门及其旁路门的运行情况，进行主给水/减温水管道冲洗。

g、在试运转结束时，应先关闭出口管路上的阀门再停机，停泵时记录泵转子惰走时间。

h、运行中，发现有危及设备及人身安全等异常情况，应立即用事故按钮停机。

i、运行期间试运行人员须坚守岗位，加强巡视，不得随意离岗。

④空压机与循环水泵的试运

本工程循环水泵为潜水泵，空压机为寿力品牌，我方将配合厂家代表现场指导下进行设备单机或整体试运。

八、质量控制及质量验收

（1）质量控制标准

1）质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标。

2）施工质量检验及评定标准DL/T5210.2－09DL/T5210.3－09DL/T5161.1～17-2002

3）试运完毕，应具备以下技术记录：

①设备试运前签证。

②设备试运签证。

4）设备消缺记录。

（2）工艺纪律及质量保证措施

1）工艺纪律

①进入试运现场正确着装试运设备应保持整洁，试运现场道路畅通。

②做好试运前检查准备工作。

③试运过程中，值班人员应做好运行记录，包括油温、油位、设备运行情况等。

2）质量保证措施

①设备起动后，额定工况下连续运行不少于8小时。

②无漏油、漏水、漏风现象。

③轴承及各转动部分无异常状态，工作温度稳定，且其温升不超过40℃，表温不超80℃，轴承振动一般不超过0.10mm。

④水泵在稳定工况下无持续的或周期性的剧烈振动。

⑤风机运行平稳，在变工况过程中应迅速通过不稳定区（喘振区），避免风机出现大的振动或引起共振。

工况调节自如，无异常现象。

⑥电机带负荷运行时最高电流不超过其额定值。

⑦控制系统与保护系统动作可靠。

⑧冷却水系统畅通，水量充足，无渗漏。

⑨试运期间的监护项目

项目

要求

检查间隔时间

电机电流

＜额定电流

1小时

空负荷与带负荷应分开记录

轴承温度

滑动轴承

≤65℃

应作记录

滚动轴承

≤85℃

轴承温升

5℃/min

振动

轴承座

≤0.10mm

电机

冷却水量

充足、畅通

各转动部

无异常声响

轴承箱油位

正常油位

地脚螺栓

紧固无松动

试运前/后

各连接螺栓

九、安全、文明施工及环境管理要求和措施

（1）试运人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。

（2）作业人员进入试运现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业，非作业人员严禁进入试运现场。

（3）严禁在试运现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。

（4）组织试运人员学习有关规程，试运安全技术措施，试运纪律等。

（5）凡试运范围内的设备及系统，除运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其它人员不得擅自操作。

（6）试运设备与安装设备要进行可靠的隔离。

（7）试运范围内的孔洞、沟道盖板均已盖好。

（8）试运设备的平台、梯子、栏杆均已安装完毕。

（9）在运行的设备和管道上进行检修工作应严格执行两票三制制度。

（10）设备监护和现场巡视，发现试运设备异常情况应立即向负责人报告，并立即采取措施。

（11）试运人员应服从统一指挥，分工明细，责任明确。

（12）试运区域现场应设置警戒区，挂标志牌，警戒区内应严禁明火。

十、单机试转表格汇总

1、泰国垃圾发电项目单体调试试转申请单

试转单号：

年月日

试转性质（√）

电机试转

设备试转

系统试转

设备系统名称

申请单位（专业）

申请人

申请试转时间

试转要求