基坑支护冠梁施工方案Word文档格式.docx

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6施工安全保证措施..................................错误!

6.1施工用电安全.................................错误!

6.2保证道路行车安全措施.........................错误!

未定义书签。

!

误错.............................保证人身安全措施6.3．

6.4安全生产教育与培训...........................错误!

6.5安全生产检查.................................错误!

6.6应急预案.....................................错误!

6.6.1触电事故应急预案.......................错误!

6.6.2坍塌事故应急预案.......................错误!

6.6.3电焊伤害事故应急预案...................错误!

6.6.4交通事故应急预案.......................错误!

6.6.5机械伤害事故应急预案...................错误!

7其他技术保证措施..................................错误!

7.1质量控制.....................................错误!

7.1.1原材料质量控制.........................错误!

7.1.2模板质量控制...........................错误!

7.1.3钢筋质量控制...........................错误!

7.1.4混凝土质量控制.........................错误!

7.2雨季施工保障措施.............................错误!

7.3环保、水保、文明施工措施.....................错误!

1编制说明

1.1编制依据

（1）改扩建工业研发用房项目岩土工程勘察报告；

（2）改扩建工业研发用房项目主体围护结构施工图；

（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

（5）《建筑基坑工程技术规程》（YB9258--2012）；

（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2016）；

（7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2015）；

（8）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2016）；

（9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）；

（10）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

（11）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2015）；

（12）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；

（13）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（14）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）；

（15）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111－98）；

（16）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8--2016）；

（17）《工程测量规范》（GB50026--2016）；

（18）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；

（19）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）。

1.2编制原则

（1）认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；

（2）充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备,以质量为核心，全面加强施工管理，强化质量控制手段，细化工艺标准，加强过程控制，确保实现经济、高效、安全、质量、环保水保，文明施工全面达标。

．

1.3适用范围

本方案适用于改扩建工业研发用房项目基坑支护的冠梁施工。

2工程概况

2.1总体概况

本工程位于宝山区富联路777号地块（上海机器人产业园内），北临富联一路，西临富联路，南临宝安公路。

本项目是中铁上海工程局集团公司的总部办公大楼。

2.2支护结构介绍

改扩建工业研发用房项目地下车库基坑采用钢筋混凝土钻孔灌注桩支护，桩径分别为φ0.9m和φ1.0m，采用水下C30混凝土，桩间距为1.1m～1.2m，桩长为24m～27.5m。

桩基顶部锚入冠梁内100mm，冠梁横断面的宽度为1m，高度为0.6m。

本支护工程为临时性工程，安全等级为一级，结构重要性系数为1.1，基坑使用期为12个月。

2.3工程地质概况

根据江苏南京地质工程勘察院提供的《改扩建工业研发用房项目岩土工程详细勘察报告S-GCKC-2017-002》，在基坑开挖影响范围内的土层性质描述如下：

第①层素填土，主要成分为粘性土，含少量碎石砖块，土质不均匀，局部地面为混凝土地坪，该层层厚1.40～4.40m,层底标高3.05～0.33m。

第②1层灰黄色粉质粘土，可塑状，中压缩性，土质不均匀，夹粉性土，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在上海地区俗称“硬壳层”，是良好的天然地基持力层，该层层厚0.50～3.00m,层底标高0.91～-0.36m。

第②3层灰色粘质粉土，稍密状，中压缩性，夹薄层粘性土，无光泽，干强度低等，韧性低等，摇振反应中等，是良好的天然地基持力层，该层层厚2.20～3.60m,层底标高-1.99～-3.36m。

第③层灰色淤泥质粉质粘土，流塑状，高压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，局部夹粉性土，工程力学性质差。

是天然地基的软弱下卧层，该层层厚2.50～4.30m,层底标高-5.14～-6.29m。

第④层灰色淤泥质粘土，流塑状，高压缩性，有光泽，干强度高等，韧性高．

等，局部夹薄层粉性土，工程力学性质差，该层层厚7.40～9.50m,层底标高-13.57～-15.09m。

第⑤1-1层灰色粉质粘土，软塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质稍均匀，工程力学性质一般，不宜作为持力层，该层层厚2.30～7.30m,层底标高-16.05～-22.29m。

第⑤1-2层灰色粉质粘土夹粘质粉土，软塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，夹薄层粉性土，工程力学性质一般，不宜作为持力层，该层层厚1.70～6.10m,层底标高-19.99～-26.89m。

第⑤4层灰绿色粉质粘土，可塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，夹少量粉性土，工程力学性质较稍好。

可以作为桩基持力层，该层层厚2.50～9.90m,层底标高-24.75～-34.06m。

第⑥层暗绿色粉质粘土，可塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，工程力学性质较稍好，埋藏浅，不建议作为桩基持力层，该层层厚1.30～5.80m,层底标高-19.65～-23.19m。

第⑦层灰色粘质粉土，稍密状，中压缩性，无光泽，干强度底，韧性低，摇振反应中等，土质不均匀，夹粘性土，工程力学性质一般，该层层厚1.30～7.00m,层底标高-23.62～-36.16m。

第⑧1-1层灰色粉质粘土，软塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，工程力学性质稍好。

可以作为桩基持力层，该层层厚4.40～16.00m,层底标高-36.59～-46.02m。

第⑧1-2层灰色粉质粘土夹粘质粉土，软塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，夹薄层粉性土，工程力学性质相对较好，可以作为桩基持力层，该层层厚12.00～19.00m,层底标高-53.57～-57.25m。

第⑧2层灰色粉质粘土，可塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，工程力学性质较好，但埋藏较深。

2.4水文地质条件

（1）本场地的地下水主要是浅部潜水和第⑦层土体中的承压水。

主要补给来源为大气降水，勘察期间各钻探孔的稳定水位埋深为0.70-1.10m，水位标高为在般一深位埋水下地:

料资察期观长位水下地对市上海按。

4.05m～3.38．

0.30-1.50m，水位随季节而变化，年平均地下水位埋深在0.50-0.70m。

（2）地下水高水位埋深为0.5m，低水位埋深为1.5m。

（3）地下水和场地土的腐蚀性：

本场地及附近无污染史，现场勘探时亦未发现污染源。

根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2012）第12.1.6条及地区勘察经验，本场地潜水在Ⅲ类环境类型中对混凝土有微腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，承压水对混凝土有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋有微腐蚀性，地基土对混凝土有微腐蚀性。

2.5主要工程数量表

表1主要工程数量表

序号名称单位数量备注

冠梁钢筋1t85

2381冠梁C35混凝土3m㎡冠梁模板面积3785

576

个凿除桩头3

3施工进度计划

根据施工组织设计的总计划安排，冠梁计划2017年9月8日开始施工，于天。

12日施工完成，施工工期为20月9年2017．

4施工工艺

4.1冠梁施工工艺

施工准基坑排基坑开桩基检钢筋制钢筋绑扎预埋墩身钢综合接地钢筋布立模高性能混凝土拌制混凝土浇筑混凝土养护基坑回填

图1冠梁施工工艺流程图

4.2测量放样

根据支护桩中心坐标计算冠梁边线坐标，使用全站仪进行冠梁边线放样，水准仪测量原地面标高；

并根据冠梁底面设计标高，确定基坑开挖深度和基坑顶面开挖线。

4.3冠梁基坑开挖

开挖基坑前按冠梁底面标高控制基底标高，基坑底标高低于冠梁底标高100mm（混凝土垫层100mm，注意：

桩头伸入冠梁100mm），机械开挖至距离计算基坑底标高100mm左右时，采用机械配合人工进行开挖、整平，经人工整平夯实后，浇筑100mm厚的C15混凝土垫层，垫层比冠梁尺寸边线每侧各宽20cm，避免超挖、欠挖。

根据现场地质确认为黏土，基坑开挖按1:

0.5进行放坡。

每开挖一段后在一端设置集水坑，及时抽排基坑内积水。

基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且均不应小于2.0m。

弃土堆坡脚与坑口边缘的距离不得影响基坑边坡的稳定（本基坑土方及时倒运远离基坑）。

4.4桩基桩头截除

基坑开挖后，用水准仪测量各桩顶高程，计算出需要截除的桩高度，并做好标记，首先用切割机沿标记切割一周，切割深度一般为30mm（将桩头钢筋在顶端剥离，以漏出钢筋为准，根据桩头实际保护层确定），采用空压机在切割位置上部绕桩凿一周，再水平向桩中心位置钻孔，深度至桩中心位置，并将桩头钢筋剥离出来，待桩头被截断后，用吊车把截断后的桩头吊出基坑，并妥善处理（随土方外弃）。

然后对桩头进行人工修整，凿除桩头多余的部分，使桩头平整密实，打磨测点进行无损检测桩身的完整性。

凿除的混凝土渣平整在基坑内作为垫层底基层使用，并在其上浇注混凝土垫层，垫层尺寸比冠梁设计边线各宽200mm。

在施工冠梁钢筋前，应检查每根桩基在冠梁底平面的位置。

4.5冠梁钢筋加工及安装

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。

钢筋的堆置宜在棚内，露天堆放时，必须“上盖下垫”，保证钢筋不受外界影响而锈蚀。

钢筋加工严格按图纸及交底施工，在钢筋加工场内下料加工，运输到现场使用，下料长度满足设计长度。

冠梁底层钢筋为5根Φ22mm的HRB400钢筋；

顶层钢筋为5根Φ22mm的HRB400钢筋；

两侧各为4根Φ32mm的HRB400钢筋；

箍筋采用Φ10mm的HPB300钢筋，钢筋间距150mm；

接头采用直螺纹套筒连接，要求两钢筋端部扯丝数量不少于11丝。

4.6冠梁模板及立模施工

模板纵横向设置钢板加工而成，6mm钢模板采用冠梁模板采用组合钢模板，

刚性加劲肋，模板间用螺栓连接，横向背肋[8间距25～35cm不等，采用双拼[10槽钢钢管做横杆，Φ12的钢筋对拉杆连接，对拉杆横向间距850cm，竖向间距100cm。

并用斜撑钢管支撑背面横杆。

满足模板的整体刚度。

冠梁混凝土按照内实外美的要求，立模前认真清洗模板，涂刷脱模剂。

脱模剂不得混用，以保持混凝土外表色泽一致。

立模时，首先将一侧钢模正对垫层上已放样好的冠梁轮廓线立好，同时用水准仪调水平。

钢模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模型进行加固，加固时，用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢模，一头焊于冠梁钢筋上，一头用螺帽和u型扣固定钢管。

模型安装和加固完后，立即用线锤对模型垂直度调整。

模板安装完毕，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵、横向稳定性，并经现场监理工程师检查签认后，方可浇筑混凝土。

重复使用的模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。

任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前经过修整，直至符合要求时方可使用。

模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。

表2允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

尺量长、宽、高各2点±

301尺寸

测量5±

20顶面高程点2

测量纵横各两点153轴线偏位前后、左右边缘距设计中尺量各边250

±

处4

心线尺寸4.7冠梁混凝土浇注

混凝土采用商品混凝土，混凝土输送罐车运输到现场，采用泵车或溜槽输送入模，混凝土浇注采用一次性连续浇筑振捣成型。

注意：

在混凝土浇筑前，先进并在钢筋上作标将冠梁顶标高的控制点标记在模板上，行冠梁顶标高控制测量，

记；

在混凝土浇筑过程中，整体带线控制冠梁混凝土面的顶标高。

另外，在混凝土浇筑前，预埋固定好各种监测元件，并确保在混凝土浇筑过程中不被损坏。

混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，高度＞2m时，通过串筒、溜槽等设施下落。

在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m。

所以，混凝土浇注采用混凝土输送泵时，避免混凝土直接落下，使混凝土出现离析现象，当下落高度不大于2m时，可拆除串筒、溜槽。

混凝土浇筑顺序为：

从中间向两侧，尽量避免从一侧向一侧浇筑，以免造成模板受力不均匀而致使模板变形。

浇筑混凝土的每层最大厚度40cm。

机械振捣时每一振点的振捣延续时间为20～30秒，以混凝土不再沉落，不冒气泡，表面呈现浮浆为度。

振捣棒作业时，移动间距不得大于其作用半径的1.5倍。

振捣棒与模板的距离，不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。

振捣棒插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于5～10cm。

在振动过程中，不断地将振捣棒上下抽动，使混凝土均匀受振，振捣棒拔出时应缓慢。

不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。

在混凝土浇筑过程中，混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min。

混凝土浇筑过程中，控制浇筑体因水泥水化热引起的升温、控制混凝土浇筑体的里外温差、降温速度及保湿。

根据混凝土相关技术规程和验收标准要求，混凝土内、外温差不大于15℃。

冠梁浇筑混凝土时应避开雨天施工，若遇下雨，搭设防雨棚。

为满足监控量测的需要，需要按设计和规范要求在冠梁上设置监测元件。

4.8养护

混凝土浇筑完成后适时对其顶面及时进行覆盖洒水养护，养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。

冠梁混凝土浇筑完成后，一般在48小时后进行拆模。

但应在混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

拆模后立即天。

7洒水用土工布覆盖养生，并保持湿润。

养生时间应不少于

4.9拆模

冠梁侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

拆模不得损伤混凝土，并减少模板变形。

当模板与混凝土脱离后方可拆卸。

拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

另外，模板拆除除达到必要的强度条件外，还要满足混凝土与环境的温差不得大于15℃。

混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不能拆模。

当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面必须采取临时覆盖措施。

4.10基坑回填、夯实

冠梁模板拆除后即可进行回填基坑。

基坑回填前抽干基坑内积水，再用素土（或冠梁基坑挖出的土）分层夯填密实，分层厚度为30cm，用打夯夯击密实。

冠梁外侧基坑必须层层回填夯实，冠梁内侧基坑不需要回填或简单回填即可，不需要夯实（因基坑内土方要挖除外运）。

5资源配置计划

5.1设备配置

（1）机具设备

冠梁施工主要的机具与设备为挖掘机、起吊机械（汽车吊）、钢筋加工机械（切割机、弯曲机、电弧焊机）、混凝土拌制运输灌注机具设备（混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵车）等。

表3冠梁作业机械、设备配置表

序号机械名称规格型号数量（台.套）

备注

31混凝土运输车12~20m6

必要时臂长2砼泵车（汽泵）148m

QY253吊车1

BX1-40024电焊机200

小松15挖掘机16运输钢筋平板车4

ZDN50*6m

振捣棒78空压机、风W-2.8/5

2

直螺纹剥肋机9

1

（2）测量设备

表4现场主要测量设备表

序号名称数量用途

冠梁放样11台（套）全站仪

检查钢筋加工尺寸情况及其它尺量检查项目21把钢卷尺

高程测量13

台（套）水准仪

以上测量设备必须经过国家相关资质单位标定，钢筋原材料及焊接试验、混凝土原材料、配合比、混凝土强度由试验部门和混凝土拌和站配置检测。

5.2管理人员及劳动力组织

管理人员及施工劳动力组织见下表。

表5冠梁施工管理人员组织表

序号姓名职务责任范围

现场施工生产项目经理1鲍**

全面技术管理项目总工姚**2

现场组织生产队长**杨3

现场安全质量、文明施工等安全部长4**张现场各种试验检验**黄5试验主任现场技术指导监控，测量放线，数据采集**贡工程部长6

现场技术负责及数据采集技术主管**7韩

负责原材料和机械设备供应8物资部长**朱

负责现场用电电工9

**

刘

表6冠梁施工劳动力组织表

序类人主要职

加工模板，安装、拆除模板，混凝土施工中检查模模板151

钢筋加工、安装（绑扎、焊接30钢筋2

混凝土浇注、振捣8混凝土工3

含桩头凿除及配合施工的其他杂工其他25

4

6施工安全保证措施

6.1施工用电安全

（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

（3）各种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

（4）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。

用电设施实行一机、一闸、一漏、一箱，漏电保护器装置必须与设备相配合，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设施。

（5）使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。

（6）混凝土振捣