牛腿柱施工方案1文档格式.docx

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1、安排专人根据图纸的设计要求，采用3mm厚钢板制作不同尺寸，不同孔位，不同直径的柱脚螺栓预埋孔模板。

在模板上画出纵横向的中心线，并做好编号，以免在使用时混用。

因工程量较大，各种规格的地脚螺栓预埋孔模板至少制作2套（由钢构厂家提供）。

2、施工作业的范围广，工程量大，因此所需要的施工人员、机具如下：

施工机具：

经纬仪2台，水平仪2台，交流电焊机4台，塔尺2把，铅锥2个。

施工人员：

施工员4人，电焊工4人，力工12人。

3、施工材料的准备

a、按照设计图纸的种类、数量、规格，柱脚螺栓（由钢构厂家提供）全部进场，并报验合格后方可使用。

b、将用于加固柱脚螺栓的φ14、φ18钢筋根据截面尺寸提前进行切断，使之便于搬运和使用。

4、施工条件

放线完成后，经监理单位验线无误后，进行钢筋的绑扎。

待短柱钢筋绑扎完成，模板合模之前，进行地脚螺栓的预埋和加固。

5、施工方法

（1）、按照设计图纸的要求，选择编号相适应的柱脚螺栓预埋孔模板。

（2）、将柱脚螺栓预埋孔模板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。

用经纬仪将模板上的纵横向中心线与承台上的纵横向轴线相重合，待校正无误后，将柱螺栓预埋孔模板固定不动。

（3）、将去掉螺母的柱脚螺栓从固定不动的地脚螺栓预埋孔模板的下方穿过。

用水平仪将柱脚螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，放止其标高变化。

（4）、待同一侧的螺栓全部安装完成，经校正无误后，用两道φ14的钢筋穿入短柱的箍筋中。

将φ14钢筋的两端焊接于短柱的箍筋上，之后将柱脚螺栓依次点焊至φ14钢筋上，以防止柱脚螺栓的水平位移。

如下图：

（5）、按照上述的方法，将另一侧的柱脚螺栓安装完毕后，同样用两道φ14的钢筋将两侧的柱脚螺栓进行焊接，使所有螺栓成为整体。

从而减少水平方向的变形。

（6）、水平方向加固完成后，用φ18的钢筋对柱脚螺栓的两侧进行侧向加固。

φ18钢筋的一端支撑于地面，另一端与地脚螺栓成45°

焊接。

以防止柱脚螺栓的侧向位移。

7、侧向加固完成后，用φ18的钢筋对柱脚螺栓进行竖向加固。

φ18钢筋的一端支撑于地面，另一端与地脚螺栓垂直焊接。

以防止在浇筑砼时柱脚螺栓发生竖向位移。

（7）、竖向加固完成后，用φ14的钢筋对柱脚螺栓进行平面抗扭加固。

φ14钢筋的一端焊接于夹角的柱脚螺栓上，另一端焊接在对角的柱脚螺栓上。

同样将另外两个对角柱脚螺栓进行焊接，以增加柱脚螺栓的平面抗扭性。

（8）、所有柱脚螺栓加固完成后，重新进行校正。

校正无误后，拧去柱脚螺栓上的螺母，将柱脚螺栓预埋孔模板拿出。

（9）、用五彩布条将柱脚螺栓的螺纹部位进行包裹，防止浇筑砼时污染。

6、施工机具及仪器

测量仪器配备一览表

序号

测量仪器名称

型号规格

单位

数量

备注

1

光学经纬仪

J2

台

2

自动安平水准仪

DZS3－1

3

钢卷尺

50m

把

4

塔尺

7.5m

5m

5

电焊机

BXL350

6

圆锯

300

7

扳手

7、质量要求

1、材料要求

地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、允许偏差

地脚螺栓位置允许偏差（MM）

项目允许偏差

支承面标高±

3.0

水平度L/1000

地脚螺栓螺栓中心偏移5.0

垂直度H/1000

九、劳动组织及安全要求

木工4人，电焊工3人，壮工2人。

电焊工必须持证上岗，钢板、竹胶板在台钻上钻孔时必须戴好劳保防护用品，以免受伤。

8、技术质量控制措施

地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。

1、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：

1）预埋时没有精确到位，测量误差；

2）浇灌砼时挤压移位；

3）施工机械等人为碰撞错位；

2、 

施工防治措施：

1）预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。

从中轴开始往两边分进行测量放线；

2）设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。

3）预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。

4）预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统，井字型钢管固定。

砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；

5）施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。

6）地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：

螺栓中心距（在顶部和根部两处测量）

±

2.0mm

螺栓中心对基础轴线距离

顶端标高

+20.0

8）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；

预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。

9、原材料质检控制

1）、地脚螺栓和定位钢套板进场后应由建设单位、监理、总包，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。

2）地脚螺栓及其螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、型号、数量、用料材质严格按设计要求制作，并符合国家产品标准，并应有相应的产品合格证、检测报告等质保文件。

3）地脚螺栓丝口必须光洁圆整，不得有缺牙、滑牙现象，丝口长度按设计要求必须保证。

4）地脚螺栓预埋采用端板锚固的，应在端板中心开孔塞焊，塞焊要求按04G362国标要求执行。

严禁将螺杆在端板面上点焊。

5）定位钢套板按要求制作，其品种型号根据预埋螺栓组的设计要求制作，钢套板上的螺栓孔径按设计螺栓径+1mm。

6）经验收合格的地脚螺栓应妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。

螺栓丝口有塑料保护套保护，避免在存放、搬运过程中碰坏螺栓丝口。

五、施工方法

1、出于各种考虑因素，牛腿柱的施工缝应留在牛腿面之下，又因混凝土浇筑量大，将对柱模板产生较大的侧压力，所以应加强柱模板的加固。

2、本工程牛腿柱混凝土浇筑采取一次浇筑成型方法，

3、混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm。

4、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；

慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。

5、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

6、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件：

①、模板的标高、位置与牛腿柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。

②、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。

7、在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。

要专门留有专人查看是否有涨模、漏振现象。

8、应保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象。

9、施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温度。

10、待混凝土达到一定强度时方可拆模。

侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

六、安全注意事项

（1）施工地点，严禁明火；

（2）砼浇筑施工人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带；

（3）安全人员应随时巡视施工区域；

（4）砼振捣电器使用时，施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破。

（5）混凝土作业面四周设置有效的防护措施。

七、计算书：

一、支座反力

Rg=1100kN,RP=1090KN。

二、牛腿计算宽度,

牛腿上支座间距125cm，支座距梁端距离e＝40cm，支座取450×

500×

80mm的四氟滑板支座,其b＝50cm。

则牛腿计算宽度B=b+2e＝130cm>

125cm，故B取125cm。

构造见附图1。

附图1

三、牛腿的截面内力.

1．竖截面A－B：

A－B截面内力组合表

内力

截面组合内力

承载能力

极限组合

短期效应

组合

长期效应

M

KN.m

1454

745

614

V

KN

3634

1863

1536

N

/

汽车荷载冲击系数按0.3取。

2．最不利斜截面内力A－C：

tan2β=2h/3e=2×

0.9/（3×

0.4）＝1.5，则β＝28.155度。

A－C截面内力组合表

2329

1981

1194

1715

1459

879

3204

2726

1643

3．45度斜截面内力A－D：

假设混凝土沿45度斜截面开裂，此时全部拉力由钢筋承受，则：

N=R/COS45°

=（1.1×

1.2×

1100+1.4×

1.3×

1090）/COS45°

＝5140KN（汽车荷载冲击系数按0.3取）。

四、各截面验算.

受拉区取10根32的钢筋，As=8042mm2,fsd=280MPa;

ES=2.0×

105MPa，as＝53mm。

受拉区取10根25的钢筋，As=4909mm2,fsd=280MPa;

105MPa，as＝153mm。

配4排斜筋，每排取10根25的钢筋，Asb=6158mm2,fsd=280MPa;

105MPa，α＝45°

。

计算时只计入两排。

箍筋采用16的HRB335钢筋，Asv=1608mm2,fsv=280MPa;

105MPa,Sv＝300mm。

砼标号为C50砼，fcd=22.4MPa；

ftd=1.83MPa；

Ec=3.45×

104MPa

（1）.抗弯验算：

h0=809.1mm,x=49.09mm≤ξjbh0=0.56×

809.1=453.1mm,且X<

2as=106mm.故按规范公式5.2.5-1计算

γ0

=1454KN.m≤公式5.2.5-1右项=2742KN·

m计算通过。

（2）.抗剪验算：

=3634KN.m≤公式5.2.9右项=3647KN满足构造要求。

=3634KN.m≤公式5.2.10右项=925KN构造配筋不能满足要求，需计算配置箍筋和斜筋。

=3634KN.m≤公式5.2.7-1右项=4296KN

其中，Vcs=2467KN,Vsd=1829KN。

（3）.裂缝宽度检算：

C1=1.0;

C2=1+0.5

=1.412;

C3=1.15

ρ=0.013>

0.006,且<

0.02,故ρ=0.013,de=1.3×

28.93＝37.61

σss=

=82MPa

δfmax=C1C2C3

（

）

＝1.0×

1.412×

1.15×

×

＝0.11mm≤0.2mm

计算通过。

2．最不利截面A－C：

钢筋布置见附图2:

附图2

N1～N4钢筋与A-C截面交角19.6°

N1取10根28的钢筋，换算面积As=5800mm2,fsd=280MPa;

105MPa，as＝41mm。

N2取10根28的钢筋，换算面积As=5800mm2,fsd=280MPa;

105MPa，as＝277mm。

N3取10根28的钢筋，换算面积As=5800mm2,fsd=280MPa;

105MPa，as＝512mm。

N4取10根28的钢筋，换算面积As=5800mm2,fsd=280MPa;

105MPa，as＝748mm。

N5～N6钢筋与A-C截面交角28.1°

N5取10根32的钢筋，换算面积As=7093mm2,fsd=280MPa;

105MPa，as＝116mm。

N6取10根28的钢筋，换算面积As=5431mm2,fsd=280MPa;

105MPa，as＝230mm。

（1）.抗拉验算：

h0=763mm,x=151mm≤ξjbh0=0.56×

763=427mm.e0＝727mm，e＝503mm，e’＝1265mm，为大偏心受拉构件，故按规范公式5.4.2条2小条计算

=3204KN≤公式5.4.2-3右项=10003KN计算通过。

e=1610KN.m≤公式5.4.2-4右项=2904KN.m计算通过。

（2）.裂缝宽度检算：

=1.3;

C3=1.15,e’=1265mm

ρ=0.026<

0.02,且,故ρ=0.02,de=1.3×

28.71＝37.32

=126.6MPa

＝0.133mm≤0.2mm

3．45度斜截面A－D：

全部受拉钢筋共40根28的钢筋，As=24630mm2,fsd=280MPa;

105MPa，

按规范公式5.4.1计算：

=5140KN≤公式5.4.2-3右项=6896KN计算通过。