热控专业监理实施细则Word下载.docx

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电力建设×

工程公司（1#、4#机组）

火电建设公司（2#、3#机组）

建设地点：

经济开发区

建设投资：

万元（设备安装费）。

合同工期：

日至2014年×

日；

总工期为36个月。

热控专业概述:

1.采用炉、机、电、网集中控制方式，每台机组设一套分散控制系统（DCS），机组公用部分设一套公用系统DCS网络。

两台机组合用一个单元控制室。

电气网控操作员站也设置在单元控制室。

2.本工程设全厂辅助车间集中网络控制系统，在单元控制室设辅助车间集中控制操作员站。

设置有水、煤、灰系统就地控制室。

3.烟气脱硫系统采用集中控制方式，两套脱硫装置设置一套单独的DCS控制系统。

脱硫系统的操作员站设置在电除尘控制楼的除夹渣、脱硫控制室，脱硫与除灰渣合用一个控制室。

电除尘控制楼还设置了脱硫系统的工程师站、脱硫电子设备间。

4.设置厂级监控信息系统（SIS）

5.采用火灾集中报警方式。

B．专业施工的特点及难点

1．热控专业的施工从集控室桥架安装工作开始，一直到机组移交为止。

受到其它专业的限制，有大量的与机务专业、调试专业的配合、协调工作。

应编制详细的工作计划，在实施过程中跟踪管理，在安排工作时采取灵活的方式。

热控的施工高峰开始于机炉电缆敷设，电缆敷设的工作要尽量提前开始，为调试工作多留点时间。

以电缆工程和试运工作为施工主线，依次进行热控装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。

2．DCS系统的安装质量将直接影响整个工程的质量，施工过程中应对其接地系统、安装环境、接线质量、复原等加强重点控制。

DCS系统牵涉到配合厂用受电，由于其具备安装条件的时间较晚，因此事先应进行详细规划。

3．本工程热控设备科技含量高，部分设备属高科技产品，因此安装工艺要求极严，要求参与施工的相关人员其技术水平较高，工作能力较强。

4．由于热控设备种类繁多，数量极大，精度较高，对使用环境要求严格，对设备、材料的保管、运输、安装、调试等都有较特殊的要求。

5．热控施工面广，战线长，工作量大，专业性强，热控施工受其他工种的影响极大，许多安装调试工作，定要相关工种的密切配合才能完成。

因此热控施工质量和进度对整个工程影响极大，应科学合理地安排施工进度。

四、监理围容及项目

本工程由×

电力设计，其热控设计围包括：

主厂房4台锅炉，4×

350MW汽轮发电机组，四台高压除氧器，每台机组100%B—MCR一台定速给水泵、一台调速给水泵，闭式循环泵等设备及工艺系统，火灾检测报警控制系统，辅机厂房有输煤系统，除灰除渣系统，化学水补给水系统，综合水泵房系统，煤水处理间，燃油泵房，启动锅炉房等系统的有关热工自动化检测、控制、报警、联锁保护等。

根据上述热控设计围，热控监理围如下：

1.电子设备间HPM柜、HTA柜、继电器柜、通讯柜、电流柜、TSI柜、ETS柜、DEH柜、炉吹灰盘、变频电源柜、电气变送器柜、火灾检测报警控制柜底座制作安装。

2.集控室GUS操作站台底座制作安装。

3.电子设备间继电器柜、电流柜、通讯柜、炉吹灰盘变频电源柜、电气变送器柜、TSI柜、ETS柜、DEH柜找正安装。

4.GUS站台、工程师GUS站台、DEH站台找正安装。

5.TPS电流系统、接地系统、总线、预制电缆安装接线。

6.锅炉汽包水位、炉膛火焰工业电视装置安装接线、调试。

7.炉膛火焰监视探头安装。

8.全厂远程I/O系统安装、打字机、CRT安装。

9.全厂就地盘和底座制作安装。

10.全厂电动门配电柜底座制作安装，配电柜安装。

11.全厂汽水油测温元件安装，感温元件检验。

12.全厂金属壁测温元件安装，感温元件检验。

13.全厂汽水油压力取源部件安装。

14.全厂汽水油流量取源部件安装。

15.全厂汽水油液位取源部件安装。

16.烟测温元件安装。

17.烟压力和流量取源部件安装。

18.氧量分析取样装置安装。

19.制粉测温元件安装。

20.制粉压力和流量取源部件安装。

21.粉仓粉位测量装置安装。

22.盘上仪表安装和接线（压力包接配管）。

23.就地压力和差压指示仪表安装。

24.温度变送器、压力变送器校验安装。

25.开关量仪表安装，校验调整，定位设定。

26.执行机构安装。

27.接线盒安装。

28.保护箱、保温箱安装。

29.电缆、导线保护管预埋及防腐。

30.全厂电缆槽架、支架、盖板配制安装。

31.全厂热控电缆敷设、电缆头制作与接线、电缆防火。

32.全厂汽水、油测量管路敷设和支架制作安装。

33.热控设备排污管及排污装置制作安装。

34.防冻伴热装置安装。

35.制粉测量管路敷设。

36.汽轮发电机组机械量传感器，测量装置安装。

37.汽缸及轴瓦金属测温元件检查安装。

38.全厂电动机、发电机测温元件检查。

39.全厂测量回路接线。

40.全厂控制回路接线试动作。

41.全厂电动门个体调试（有关人员配合热工施工人员）。

42.全厂电动执行机构个体调试。

43.全厂SCS装置各子系统软件恢复调试，个体调试，系统保护联锁静态调试，系统试验和系统分部试运。

44.炉FSSS系统安装，系统软件恢复调试，个体调试，系统保护联锁静态调试，系统试验，本体试验。

45.TPS分散控制系统接地系统施工。

46.TPS分散控制系统校线，接地检查，通电试验，软件恢复调试，模拟量，开关量检查模拟试验；

个体功能调试，系统功能调试，各调节系统模拟试验；

参数设定，系统投入（组态编程由供应商做，现场调试由供应商调试单位做）。

47.1-4号炉甲、乙给煤机电子皮带秤、除铁器安装调试。

48.1-4号给粉调频电机电源，调频装置调试安装。

49.输煤系统输煤、給煤计量和电子监视系统安装调试。

50.汽车衡、煤样采取装置校验调试。

51.燃煤、燃油成份分析仪表测量装置安装，仪表调试。

五、监理工作流程

1．分项工程监理工作程序（见下页）

2．隐蔽工程、分部分项工程签认程序

六、监理目标

4×

350MW机组达标投产是本工程的质量总目标，具体应达到的目标是:

1．对分项工程中的“主要”检验指标，必须100%达到质量标准规定的“优良”要求,其余“一般”检验指标均达到“合格”要求。

2．对分部工程中的“主要分项工程”主要工程100%达到“优良”标准，其余的“一般”分项工程达到合格要求。

七．监理工作方法及措施

（一）事前质量控制

1．遵循“守法、诚信、公平、科学”的原则，提供满意的服务宗旨，用科学的管理实现工程的建设质量监理目标。

2．严格遵守监理公司各项规章制度，严格按照验收规、技术标准、设计文件以及有关规程规定和合同处理施工中出现的问题。

3．在工作中坚持贯彻以“预防为主”的质量监理原则，并做到有下列情况发生不准施工。

（1）没有施工组织及技术措施；

（2）施工现场无安全措施；

（3）主要施工材料进场未报验；

（4）资料文件不全；

（5）上道工序未完进入下道工序；

（6）特殊工种人员无上岗证。

4．时刻密切注意施工进度，控制关键路线项目各主要工程的进度。

随着施工进展逐月检查进度计划实施情况，及时发现、协调、解决影响工程进度的各种因素，防止工程延误事件的发生。

5．组织对设计施工图会审，并写出会议纪要。

6．检查工程施工前的技术交底，应有书面交底记录。

因为技术交底是施工单位的一项重要技术管理环节。

7．审查承包商报送的《工程开工报审表》，复核开工条件，严格把住开工关。

8．审查承包施工单位报送的施工作业指导书或方案及工程开工报审表，复核开工条件严格把住开工关。

9．认真审核承包商项目质量管理体系，技术管理体系、安全管理体系等。

10．根据《火电施工质量检验及评定标准》，由施工承包商提出的《电厂4×

350MW机组安装工程》“质量验评围表”确定质量控制点（W、H、S），并按规定进行质量检验、评定。

A．对承包商的检验、测量和试验设备进行核查监理

1）施工过程中所使用的测量、检验、试验设备均须在规定的有效周期或使用前进行校准。

2）施工单位要提供《主要施工计量器具检测仪表检验统计表》

3）应对施工承包商的试验室进行以下容的检查考核：

a）试验室的资质等级及其试验围；

b）法定部门对试验设备出具的计量检定证明；

c）试验人员的书；

d）校验用的标准仪表和仪器，应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整。

B．对施工中的原材料进行检查监理

1．审核承包商进场工程材料，构配件、设备的报审及其质量证明。

2．未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备等，监理人员应拒绝签认，并通知承包商将不合格的工程材料、构配件、设备等撤出现场。

3．参加主要设备的开箱检验、核对装箱清单，清点数量、物品名称是否与清单符合，设备外观完好程度，有无破坏和失缺，并进行现场签证。

（二）事中质量控制

1．在施工过程中承包商对已经批准的施工技术方案进行调整或变更时，监理工程师应进行审查，并提出意见，由总监签认。

2．各施工项目的质量验收，严格检查承包商已制定的质量三级验收办法，进行质量抽查，由四级验收的项目，严格执行《火电施工质量检验及评定标准》进行质量检验与评定。

杜绝一、二、三级的检验记录和签署的后补现象。

3．对“质量验评围表”中的W、H、S点，应根据施工进度随时跟踪检查或旁站。

对隐蔽工程必须进行现场检查，并认真做好检查数据和结果的记录，未进行隐蔽工程验收的，未经验收不得进行下道工序施工。

4．在巡视监理中，如发现质量缺陷或质量隐患时，应即时通知承包商整改，并核查整改结果，作好记录。

5．对设计变更和图纸修改，可提出监理意见。

监理应制止现场设计工代在施工图上直接修改的错误做法。

6．热工仪表及控制装置在安装前应进行单体校验，校验用的标准仪表和仪器必须具有有效的检定合格证书，未经检验合格严禁安装。

7．仪表及控制装置的电气绝缘，校验方法、误差围，应符合国家仪表专业标准或其使用说明书要求。

8．校验后的仪表及控制装置应做好校验记录，有整定值的就地仪表、调校定值后，应将定值机构漆封。

9．测量主要参数的热电偶、热电阻应进行校验，并做好记录。

10．取源部件及敏感元件的安装应符合国家技术规要求。

11．取原部件及敏感元件的安装必须在设备和管道试压和保温前按要求完工。

12．取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。

合金钢材安装后，必须进行光谱分析复查，并有记录。

13．对中、高压取压装置，应采用取压短管，其长度应以出保温层为准。

14．严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。

15．取源一次、二次阀门及其管路，都应参加主设备的严密性试验，在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔。

16．节流件在安装前应对其外观及节流孔直径进行检查和测量，应符合设计要求，并做好记录，介质流向应有明显标示。

所有取源部件与敏感元件安装后，应标好设计编号、名称用途的标志牌。

17．在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，严禁气体切割。

18．电缆及管路敷设应符合设计要求，仪表管路敷设应符合热控8-2-1要求，但在高压管道上分支时，应采用与管道相同材料的三通，不得在管道上直接开孔焊接。

凝结水位测量在安装时严禁装排污门。

19．严禁电缆在油管路正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。

20．电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距不宜小于200mm，电缆同热管道平等敷设时其距离应符合规程要求500mm，交叉时的距离不>

200mm。

21．电缆垂直敷设的电缆支架，自地面或楼板2m高的区域应设置护围或保护罩，电缆穿过平台向上敷设时，应加保护管（或保护框）其高度不低于1m。

22．仪表盘、控制屏、接线盒等热控设备应按规定或产品说明书要求做好保护接地，并应接至电气的保护接地网上，但不能串联接地，而且保护接地应可靠。

电线管、电缆桥架在不带电情况下，但有可能接触到危险电压裸露的金属部件，应做好保护接地。

23．电缆保护管的径宜为电缆直径的1．5－2倍，保护管的弯角不小于900，管子弯头不宜超过两个。

24．油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热管道表面的上部。

25．管路沿水平敷设时，其坡度符合规要求，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路最高或最低点装设排气或排水阀门。

26．仪表盘、接线盒等热控设备应按规定或产品说明书要求，做好保护接地。

27．计算机或机柜以及仪表控制系统的接地，应集中一点，引入接地网。

28．同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只允许有一个接地点。

29．屏蔽层接地的位置宜在表盘侧，对于信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点。

（三）事后质量控制

1．严格工序交接的检查和签证，施工安装完的工程项目，按分项、分部验收规进行质量验评后，交调试单位进行系统调试。

2．系统调试前应具备以下条件：

1）仪表及控制装置安装完毕，单体调校合格。

2）管路连接正确，压力试验合格。

3）电气回路接线正确，端子固定牢固。

4）交、直流电力回路绝缘符合要求，并已送电验收。

5）监理工程师跟踪调试单位对DCS系统的全面调试，在调试中发现安装设备的缺陷时，及时督促施工单位消缺。

6）督促施工单位准备工程竣工验收所需要的技术资料，并进行竣工前的预验。

7）参加工程竣工验收前的初验收。

八、重点工序质量控制（W见证，S旁站）

序号

控制点

控制容

编号

名称

性质

一

1-01

集控室GUS站找正安装

S

核对图纸、型号规格、接地、盘底密封符合设计。

外观检查无伤残，配件设备完整，垂直偏差，盘顶部高差，相邻柜成排盘柜盘面偏差总偏差、盘间接缝间隙符合标准。

螺栓防锈层完好，油漆均匀完好美观，柜接线符合设计、标志正确，清晰不褪色，盘柜底材质光滑平直，几何尺寸正确、不直度，不平度，对角线偏差符合要求。

焊接符合焊接标准，底座水平倾斜度符合要求。

凸出地面高度正确，油漆、接地安装位置符合设计，尺寸正确。

1-02

电子设备间TPS系统盘柜找正安装

1-03

汽机房零米层MCC柜找正安装

1-04

主厂房零米热控配电间MCC柜，除氧给水MCC柜找正安装

1-05

4.3米层MCC间配电柜找正安装

1-06

8米平台就地开机盘和DEH操作盘找正安装

1-07

热网首站MCC柜找正安装

1-08

采暖加热站MCC柜找正安装

1-09

循环水MCC柜找正安装

1-10

化学水集控室电源柜，SCS柜、CRT操作员站找正安装

1-11

风压盘、变频柜、吹灰控制盘找正安装

1-12

风压就地盘找正安装

1-13

冷却风机控制箱找正安装

1-14

15米层除氧给水配电柜找正安装

1-15

燃油泵房程控柜，操作员站找正安装

1-16

锅炉房零米层MCC柜找正安装

1-17

锅炉房零米层定排配电柜和BIRO3ABIR20A找正安装

1-18

锅炉房零米层定排配电柜和BIRO3B，BIR20B找正安装

1-19

TIR42～TIR45、TIR39、TIR40保护箱找正安装

1-20

4.5米平台TIR25A、TIRO7A、TIR17A、TIR13A、TIRO4A、18A、03A保护箱找正安装

1-21

4.5米平台TIR11A、23A、24A和TIR06、TIR08保护柜找正安装

1-22

BIR10A、21A保护箱、

BIR10B、21B保护箱找正安装

1-23

BIR01A、05A保护箱和BIR01B04B保护箱找正安装

1-24

锅炉房零米层BIR02A、BIR14A保护柜找正安装

1-25

24米层输煤皮带间BIR15A、16A保护箱和BIR15B、BIR16B保护箱找正安装

名称

二

2-01

汽包水位取样装置安装

测点环境、安装位置、测孔间距符合要求。

插座材质、尺寸符合设计。

测孔直径误差，插座安装垂直偏差符合标准，焊接及热处理符合焊接标准，外观检查感应元件完好。

绝缘电阻、垫片材质符合标准，测温元件插入深度符合标准，元件装配紧固无渗漏，螺纹符合要求。

2-02

冷凝器热水井水位取样装置安装

2-03

高压加热器水位取样装置安装

2-04

低压加热器水位取样装置安装

2-05

高压除氧器水箱水位取样装置安装

2-06

低压除氧器水箱水位取样装置安装

三

3-01

电接点水位计安装

型号、规格、材质符合设计。

外观无伤残。

电极符合要求，阀体安装垂直偏差，零点符合要求。

阀体符合设计安装正确。

阀体阀门固定牢固，排污冲洗管安装正确，严密无渗漏。

安装接线美观正确，绝缘符合要求。

四

4-01

膛火焰监视探头安装。

型号、规格符合设计。

外观无损伤，安装位置、安装支架平台、检修平台符合设计。

摄像探头插入深度、固定角度符合设计。

火焰检测探头安装编号正确。

冷却气源可靠，品质符合要求。

接线正确，标志清晰不褪色，绝缘电阻符合要求。

4-02

膛火焰电视云台摄像头安装。

五

5-01

汽包水位电视云台摄像机安装。

型号、规格、安装位置、云台安装符合设计。

外观无伤残，附件齐全。

摄像头固定符合要求，安装正确。

就地水位计照明可靠，亮度符合要求，接线正确，标志正确清晰不褪色，绝缘电阻符合要求。

六

6-01

油箱油位测量装置安装。

外观检查无损伤。

设备完好。

垂直偏差符合要求。

不卡涩，动作灵活，指示准确，行程符合要求。

油位信号动作正确可靠。

接线正确，标志正确清晰，绝缘电阻符合要求。

七

7-01

本体、主蒸汽管、主给水管压力取样装置安装。

测点部位、取样安装方确。

间距、测孔光洁度、短管插入深度符合要求。

阀体型号规格材质、短管材质符合设计要求。

阀门进出口安装位置正确，固定牢固。

焊接、热处理符合焊接规定。

7-02

八

8-01

炉膛负压取样装置安装。

测点部位符合设计、测孔位置对称，测孔与焊缝间距，测孔间距符合标准，测孔直径与取样管径偏差测孔光洁度符合要求。

炉墙取样管伸入位置，倾斜度符合标准。

分离器取样装置垂直偏差焊接符合要求，严密不漏。

8-02

煤粉管道压力，负压取样装置安装。

九

9-01

主汽管、主给水管炉本体导汽管、联箱温度测温元件安装。

9-02

导汽管、主汽管、主给水管、各段抽汽测温元件安装。

9-03

油管路测温元件安装。

控制点

十

10-01

煤粉管道测温元件安装。

测点位置、测孔距离符合要求。

保护罩安装方向正确，固定牢固，插座安装严密，感温元件外观检查完好。

绝缘电阻垫片材料符合要求。

测温元件装配紧固，严密不漏，粉仓测温元件插入方向、深度正确。

10-02

煤粉仓测温元件安装。

十一

11-01

汽包壁温铠装热电偶安装。

热电偶型号规格、接地电阻符合设计，外观检查良好，绝缘电阻符合标准。

插座安装位置，材质符合设计，焊接牢固，热处理符合要求。

保护管材质、弯曲弧度，保护管长度符合要求。

卡套安装牢固，热偶和金属壁接触紧密，接线正确，标志正确清晰不褪色。

11-02

过热器管壁铠装热偶安装。

11-03

本体金属壁温铠装热偶安装。

十二

12-01

甲乙球磨机轴瓦热电阻安装。

测温元件检查型号规格符合设计，外观无损伤，绝缘电阻符合标准。

测温元件安装孔径、孔深、测孔边缘靠乌金面距离符合要求。

测温元件引出线材质耐油耐温，焊接牢固、固定牢固。

引线长度适当，标志正确清晰不褪色，轴承测温元件安装螺纹符合要求，插入深度符合要求。

12-02

甲乙送风机轴承热电阻安装。

12-03

甲乙引风机轴承热电阻安装。

12-04

甲乙排粉机轴承热电阻安装。

12-05

推力瓦支持轴瓦热电阻安装

。

12-06

凝结水泵轴承热电阻安装。

12-07

循环水泵轴承热电阻安装。

12-08

主给水泵轴承热电阻安装。

十三

13-01

主蒸汽组合式长径喷嘴安装。

检查型号规格符合设计，无伤残。

喷嘴尺寸，加工精度材质，测量装置前后直管段符合标准。

取样装置和直管段材质符合设计。

取样装置安装方确。

焊接符合焊接标准，喷嘴安装方向正确，安装记录齐全，正确。

13-02

甲乙主蒸汽管组合式长径喷嘴安装。

13-03

主给水长径喷嘴流量测量装置安装。

十四

14-01

主给水流量标准孔板安装。

检查节流装置型号规格符合设计，外观光洁平整，孔板入口边缘锐角尖锐，孔径偏差符合要求，环径尺寸，孔板方向符合要求。

上下直管段，孔板安装方向符合要求。

垫片材质厚度，径符合要求。

节流件与管道轴线误差，节流件端面与管道垂直度符合要求，固定牢固，严密无渗漏。

安装记录齐全，取样短管阀体材料符合设计要求，安装方确，焊接符合规定。

14-02

一、二级减温水流量标准化孔板安装。

14-03

的凝结水流量标准孔板安装。

14-04

化学生水流量标准孔板安装。

14-05

化学除盐水流量标准孔板安装。

十五

15-01

主电缆桥架安装。

巡视

检查型号规格符合设计，镀层完好，外形无扭曲变形。

水平、倾斜、垂直偏差，侧弯曲半径符合标准。

桥架对接无错边，固定牢固，盖板固定牢固且便于拆卸。

不同高宽桥架连接应