全面的钢筋方案Word格式.docx
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由地上建筑法院楼与地下室人防工程建筑组成，地下室建筑面积：
7187㎡，其中人防工程6535㎡；
地上建筑面积为：
21480㎡，总建筑面积约为28667m2，均为框架结构。
总建筑高度为34.40米。
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
结构型式
主体
框架剪力墙
2
钢筋类别
（mm）
Ⅰ级钢筋（Φ6-Φ10）、Ⅱ级钢筋（Φ12-Φ25）、Ⅲ级钢筋（Φ6-Φ22）
3
钢筋保护层
厚度（mm）
楼板及地上墙体
15
柱
30
梁
25
4
抗震等级
非抗震
2.3钢筋工程重点、难点
2.3.1梁柱节点、主、次梁交叉部位，节点配筋集中，保证主筋的位置正确和构件受力有效截面面积是钢筋工程的一个难点。
2.3.2楼板、墙体部位预留洞较多，洞口加筋是钢筋绑扎工程中控制重点。
第三章、施工部署
3.1质量目标：
3.1.1质量目标
各检验批验收合格率100％，各项指标符合合格工程质量评审标准。
3.1.2工期目标
钢筋工程计划工期为2017年10月至2018年6月。
3.1.3安全目标
达到文明安全工地标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件和传染病的发生，一般事故发生频率控制在0.5‰以下。
3.1.4文明施工管理目标
实施绿色施工，坚持污染预防，使用环保建材，建花园式工地，室内环境检测一次达标。
3.2项目组织机构及职责
执行经理：
陈胜美负责协调各方关系；
对钢筋工程进度与质量负责。
技术负责人：
吴巧民负责组织召开质量会议；
检查方案、交底落实情况。
组织人员检查验收。
监督并指导各组员的工作情况。
生产经理：
杨腾平负责总体协调组织的钢筋工程的开展工作，控制施工进度。
技术员：
林明军负责技术交底、现场施工的检查、现场技术问题的指导。
专业工长：
谭友田负责钢筋工程的开展、具体落实工作。
质检：
何奕负责钢筋工程的质检工作；
各种物资材料的检查工作；
做好各项检查记录及报验、验收的工作。
器材：
唐冬华具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。
安全：
詹飞负责各种施工机械、设备的施工和管理工作；
顾永斌具体负责安全工作及各种成品的保护工作；
谭友田负责现场的场容及卫生工作。
试验：
万晓洪试验管理工作。
资料：
陈贤君负责其资料的收集整理工作。
3.3施工顺序及进度安排
本工程结构部分钢筋工程施工计划从2017年10月开始、于2018年6月完工。
3.4劳动力安排
根据施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，项目部选用长期合作守信用的钢筋队伍作为施工班组,以满足钢筋工程施工的需要。
工种
数量
持证上岗
钢筋直螺纹操作手、电渣压力焊
3+2人
证件有效
后台钢筋加工
13人
熟练工人
钢筋运输工
4人
钢筋绑扎工
25人
总计
47人
3.5施工方法的选择
3.5.1、钢筋接头位置、形式施工安排
a、钢筋直径大于或等于16mm的竖向钢筋，钢筋接头采用电渣压力焊连接，小于16mm的竖向钢筋采用搭接连接。
钢筋直径大于或等于16mm的水平钢筋，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，小于16mm的水平钢筋采用搭接连接。
b、受力钢筋的剥肋滚压直螺纹接头使用I级接头，施工中要求受力钢筋的所有接头位置尽量设在受力较小处，接头应相互错开，上筋在跨中，下筋在支座。
当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表规定。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接头
25%
50%
电渣压力焊、滚轧直螺纹接头
3.5.2、钢筋定位措施
本工程墙体水平采用梯子筋、竖向采用F卡定位；
梁钢筋、独立柱子采用定位框定位；
顶板、阳台、楼梯踏步板上下层钢筋间架设马凳铁；
3.5.3、钢筋保护层控制措施
本工程墙体、柱子竖向钢筋保护层控制采用塑料卡；
水平向楼板钢筋板采用塑料垫块。
3.5.4现场钢筋取样后采用帮条焊进行恢复。
3.5.5钢筋焊条HRB335用E50系列，HRB400用E55系列；
型钢采用Q235B。
第四章、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸，组织技术交底
由技术负责人组织技术员、质检人员、工长及施工人员认真熟悉图纸，学习钢筋施工规范及图集。
认真做好技术交底工作；
重点、难点部位要进行现场交底。
4.1.2组织培训
对参与钢筋加工、绑扎及剥肋滚轧直螺纹连接作业的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员必须持证上岗作业。
钢筋工培训计划表
培训内容
参加人员
钢筋加工
技术管理，质检，后台操作手
电渣压力焊、剥肋滚轧直螺纹连接工艺
技术管理，质检，操作工人
交叉梁钢筋绑扎
“F”卡、梯子筋、马凳铁加工
4.2机械、机具准备
本工程主要垂直运输机械为塔式起重机。
基本覆盖施工区域,可保证主体结构施工工程中的材料水平及垂直运输。
本工程主要加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚轧直螺纹套丝机等。
小型机具数量根据现场施工实际需要由作业班组自备.各种钢筋加工机械进场后须调试验收合格后方可使用。
钢筋施工机械计划见下表：
钢筋加工机械计划表（台）
钢筋加工机械名称
型号
数量
施工阶段
钢筋弯曲机
GW40
钢筋直螺纹套丝机
DY—40
钢筋调直机
2t
钢筋切断机
GQ60－2F
无齿锯
JG-40
闪光对焊机
电焊机
BX1-315（输出电流可调）
4.3现场准备
4.3.1依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好钢筋场地，场地进行硬化处理，保证排水畅通。
钢筋加工、堆放场地按绑扎顺序及种类分类排放整齐。
钢筋场地在道路入口右侧；
成品钢筋摆放区接邻钢筋加工场。
钢筋物资进场从施工现场入口大道进入钢筋加工区域，通往钢筋加工区域已经进行道路全面硬化，浇筑混凝土路面。
4.3.2钢筋进场后，应分类进行标识。
制作标识牌。
4.3.3钢筋堆放设置垫木，准备塑料布进行遮盖；
并保证钢筋原材及成品周转运输道路通畅。
4.4材料的准备
4.4.1采购
本工程采购钢筋要求符合国家规范要求的II、Ⅲ级钢筋。
按照要求提前二周进行钢筋计划单上报；
钢筋下料提料单由钢筋工长谭友田负责；
绑扎钢筋使用22号火烧丝.钢筋保护层：
墙体、梁、板、独立柱子采用塑料卡子，厚度分别为30mm、25mm、15mm；
各种规格的滚轧直螺纹套筒，符合Ⅰ级接头的强度要求，需经进场检验合格后方可使用。
4.4.2钢筋进场的检验
钢筋采购严格按IS09001质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。
钢筋进场后由材料员和钢筋加工班组织验收，并报建设单位、监理单位共同检查确认。
A、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
B、原材应具有出厂证明书或试验报告单，型式检验报告并需分批做机械性能试验。
C、钢筋进场后，要严格按批号、牌号、直径长度分别挂牌，进行标识摆放，不得混淆。
加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
所有进场钢筋材料，每捆（盘）上都挂有标牌并附有质量说明书，钢筋进场时复验。
复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
D、钢筋要求全部经过复试合格后方可使用。
如果出现复试不合格的产品。
首先要将该批钢筋做好标识，以免工人使用。
其次要联系材料供应商，要求其退货，第三在监理旁站下将不合格的材料退场。
4.5钢筋工程的试验准备
4.5.1现场设置工长一名,各种相关的钢筋试件由钢筋工长负责处理,并进行相关材料的检测复试工作。
4.5.2见证取样工作
A、建设单位取样和送样见证人（旁站取样）
4.5.3钢筋取样，钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：
1经产品认证符合要求的钢筋；
2同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋，连续三次进场检验均一次检验合格。
每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样。
4.5.4钢筋试验内容：
包括屈服强度、抗拉强度和延长率、弯曲性能和重量偏差。
滚轧直螺纹套筒应由供应单位提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的规定；
工艺检验试件数量：
每种规格钢筋的接头试件取三根，同时对应截取接头试件的钢筋母材三根。
施工中要进行现场检验：
同一施工条件下同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，每批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
钢筋焊接做好班前焊工作。
第五章、主要项目施工方法
5.1施工流水段划分
根据设计图纸及现场施工需要，分加固施工阶段、新建施工阶段。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和设计要求执行。
5.2.2钢筋下料的基本原则
钢筋下料的基本原则依据本工程设计图纸。
由于本工程设计图采用平面整体标注方法绘制，各构件钢筋的标识规则及各种节点构造均在相应的《11G101-1、2、3》、图集中明确规定（如图纸有明确规定以图纸为准），因此，在钢筋下料之前，必须通读图纸及《11G101-1、2、3》图集和地下室人防工程采用人防专用图集FG01～05，以保证钢筋下料的形状、尺寸、节点构造要求符合设计要求。
钢筋下料必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》中有关规定及构造要求。
5.2.3严格控制钢筋切断长度，顶板、墙体钢筋采用切断机切断，其余钢筋均采用无齿锯切割；
5.2.4Ⅲ级钢筋需要做90°
弯钩时，其钢筋的弯曲直径D须满足D≥5d（d为钢筋直径），弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定；
须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，弯曲伸长率为4%。
箍筋及拉筋的弯曲采用人工方法，加工进程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确，其中箍筋弯钩为135°
，弯钩的平直长度为5d必须保证。
非抗震设计时，当构件受扭或柱中全部纵向受力钢筋的配筋率大于3%，箍筋或拉筋的平直长度为10d.
箍筋及拉筋节点图
5.2.5现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
墙体采用F卡定位，顶板采用塑料马凳定位，框架柱采用钢筋定位框，规格为二级钢12。
5.2.6钢筋成品要分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5.2.7钢筋的下料
A、钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案，进行下料。
B、下料长度计算如下：
a.直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）-保护层厚度+弯曲调整长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整长度+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
C、本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过工程师审核、主任工程师审批后才能允许加工。
D、钢筋加工在现场进行，在现场设钢筋加工棚，见施工平面布置图。
E、钢筋加工主要有除锈、调直、切断、弯曲、套丝五个工序。
a.除锈：
钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
b.钢筋调直：
I级钢筋采用调直机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。
c.切断：
顶模筋采用、滚压直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断、打磨。
钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。
在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。
d.弯曲：
Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。
II、Ⅲ级钢筋末端做90°
，弯曲直径为钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩角度为135°
，弯钩直径应大于受力箍筋的直径，且不得小于箍筋直径的3倍（II级）、5倍（Ⅰ级），平直段长度不小于箍筋直径的5倍。
5.2.8钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝丝头加工
本工程d≥16mm钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹套丝连接
A、工艺流程
开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒
B、操作要点
a.必须用无齿锯进行切割，保证端部平整切头，端面宜与钢筋轴线垂直。
b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。
另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
c.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
d.台钳在夹持钢筋时要注意：
设备必须停止转动，并已在最后端；
台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。
挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
e.向前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位既可。
f.钢筋在被滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓、握钢筋。
加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起伤人。
g.若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下电动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工。
C、钢筋丝头加工采用厂家提供的质量标准，具体见下表（单位mm）
钢筋规格
螺距
丝头长度
套筒长度
16
2.5
23
42
18
46
20
27
50
22
29
54
33
62
D、质量检验
a.丝头长度：
用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。
b.螺纹直径：
用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。
先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
c.外观：
目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
E、钢筋直螺纹连接质量程序控制图
5.3钢筋连接及锚固
5.3.1钢筋连接方式：
本工程要求：
钢筋直径d≥20mm采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余钢筋全部采用绑扎搭接。
5.3.2连接工艺：
两种连接方法的具体要求如下表
名称
滚轧直螺纹连接
a.工程施工中必须坚持技术培训和持证上岗作业制度；
b.为了防止水泥浆等杂物进入连接套，要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序；
c.受拉区接头错开50%，区段间隔35d；
d..连接钢筋时，钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
应对正轴线将钢筋拧入连接套中间偏差不大于1P，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
绑扎
搭接
a.钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝绑扎牢固；
b.受拉区绑扎接头的钢筋面积不得超过总面积的25%，受压区不超过50%，区段间隔1.3L；
（L为搭接长度）。
c.绑扎接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。
d.在墙体竖向钢筋的搭接区段范围内，不得少于三道绑扎丝扣。
5.3.3连接质量要求
A、本工程应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头，由厂家提供有效的型式检验报告，其变形性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级标准。
B、钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验结果符合规范要求。
C、连接套筒应有材质合格证及检测报告；
套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。
套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合下表的要求。
连接套筒质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径应满足图纸要求
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
D、连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。
丝头每加工10个应用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合下表的要求。
钢筋丝头质量检验的要求
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
E、用力矩扳手抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%；
墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。
钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
F、现场检验按验收批进行。
以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中规定。
钢筋接头现场取样采取随机的方式，对取样的钢筋采用帮条焊进行单面焊接，焊缝长度为10d，焊缝高度为0.3d，焊缝宽高为0.7d，并且作好隐蔽检查工作。
钢筋直径
ф16
ф18
ф20
ф22
ф25
ф28
焊缝长度（mm）
160
180
200
220
250
280
焊缝高度（mm）
4.8
5.4
6.0
6.6
7.5
8.4
焊缝宽高（mm）
11.2
12.6
14.0
15.4
17.5
19.6
5.3.4钢筋搭接长度、钢筋锚固长度计算方法和数值详见11G101图集规范。
5.4钢筋绑扎
5.4.1准备工作
A、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号、直径、尺寸、数量与材料单是否相符；
B、准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等；
C、施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整；
D、检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距，划好分格线；
E、钢筋所有保护层均采用定型大理石垫块保护层及定型塑料卡子。
5.4.2剪力墙钢筋绑扎
A、工艺流程：
清理、调整预留搭接筋→绑柱筋→绑门窗洞口连梁钢筋→绑墙体竖筋→绑墙体水平筋→绑洞口加筋→放塑料垫块
B、弹墙身及门洞口位置线，调整钢筋，绑扎时以靠暗柱边5cm的第一根竖筋作为起步筋开始依次向中间绑扎。
C、暗柱钢筋绑扎：
先连接暗柱主筋完成后，验收合格后方可进行暗柱钢筋绑扎。
在暗柱竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。
套箍筋时，应注意箍筋开口方向错开。
D、门洞口连梁绑扎：
柱钢筋绑扎完后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。
绑扎前要把连梁箍筋套入，最外侧箍筋应在柱内距柱边5㎝处绑扎。
连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。
E、绑墙体竖筋：
由于地下外墙竖筋采用插筋，为了保证竖直钢筋不位移。
应先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，保证起步筋距柱边（5cm）位置准确，在下部及齐胸处绑两根横筋固定。
墙体竖筋绑轧完毕后按照每1.5m加入竖向梯子筋，以确定两层钢筋网片间的距离。
其他墙体竖筋必须均匀分布，且相邻接头位置应错开≥35d，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣。
F、横筋绑扎：
横向水平钢筋搭接头间要错开500mm，一般要在墙体靠近端部搭接，搭接长度和绑扎与竖筋相同。
在转角和门洞口边，均要绑扎到位、牢固。
绑扎时柱上要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。
剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎和锚固要≥15d。
水平起步筋距楼地面距离5cm。
详见下图：
G、拉结筋呈梅花状布置，应拉纵横钢筋交接处，并要绑扎牢固，洞口加筋长度、位置必须准确。
H、专业开洞在连梁部位时，应在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积。
附加钢筋按设计要求确定。
5.4.3楼板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑扎楼板下层钢筋→架马凳→绑扎楼板上层钢筋→加垫块、调整马凳和钢筋
B、清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，
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