发电厂20XX年安全生产工作总结及20XX年安全生产工作安排1Word下载.docx
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2、营造安全文化推动比、学、赶、帮、超
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安全文化是一种无形的力量，影响着人的思维方法和行为方式，安全文化的建设是事故预防的一种“软”力量，是一种人性化管理手段，与集团公司推动的比、学、赶、帮、超活动相结合对人的观念、意识、态度、行为形成从无形到有形的影响，从而对人的不安全行为产生控制作用，以达到减少人为事故的目标。
（1）、安全培训注重实效
全年组织36次在岗人员的安全培训；
153人次的新工培训，基本涵盖了国家法律法规、公司制度、电气知识、热力机械知识、煤气知识、八大作业检修知识，将培训工作走进现场，切合实际操作的需要。
今年组织维修、电气车间成立了实训室，培训工作更加切合实际、切合现场，重在职工的动手能力的提升。
（2）、开展安全宣传安全竞赛活动
今年通过开展安全专栏、安全板报、安全漫画等宣传工作，全年灌输“要我安全”到“我要安全”的安全理念，认真开展安全月活动，组织了10个车间共169次应急演练；
正压呼吸器、人工呼吸胸外按压急救的安全技能比赛；
开展了两次以安全为主的知识竞赛，对我厂以往发生的事故案例进行再剖析再回头看，结合目前电厂所推动的管控思路去剖析管理，用规范及数据分析问题。
通过活动的开展，促进全员进行学安规、用安规。
（3）、安全管理走出去引进来
在集团公司开展的比学赶帮超的安全氛围的带动下，我厂今年到机焦厂、冶炼厂、炼钢厂、建材厂、轧钢厂等单位进行交流学习，通过到兄弟单位学习取经，找见了我们在安全管理上的差距，将好的方面、突出的亮点引进来，完善了我厂八大作业管理、隐患排查治理等工作。
还学习引进了先进企业的安全管理理念，如全国先进班组长白国周的六个三的管理经验。
3、扎实开展安全隐患排查，专项整治工作
（1）、全年组织共排查安全隐患1214条，处理重大安全隐患10项。
根据集团公司要求组织开展了百日安全无事故竞赛活动，专项整治活动，百日安全检查活动，安全标兵评比活动。
由厂部组织针对特殊的季节、特殊时间进行专项检查，发现安全隐患200多项，消防隐患50多项，每项都对应责任人定时间定措施进行整改，由厂部组织进行落实。
（2）、隐患排查工作引进学规范、查标准、看图纸对照原始设计的排查手段，以往查找的隐患都是跑、冒、滴、漏，隐患的深度不够，潜在的深层次的安全隐患发现不了人的不安全行为、管理上的缺陷查找的不够。
今年要求车间干部学规范、看图纸来查找安全隐患，全年排查重大安全隐患37项。
例如通过学习《煤气安全规程》发现了TRT车2
间高炉煤气管道放散管的设计施工高度不够，及时给施工单位下发整改通知，消除了以后在对煤气管道放散时由于管道过低造成人员中毒的隐患；
再如通过学习《电力安规》补充完善了热力机械工作票执行流程，严格履行“谁采取、谁签字、谁负责”的原则，将安全措施的采取和确认落实到人头上。
在20XX年我们将继续推动此项工作。
（3）、加强了对特殊岗位、特殊的人隐患排查，我厂炉一车间输煤系统人员年龄结构偏大，存在独岗操作，而且家庭负担比较重的特点，针对以上情况厂部对岗位的工作时间，内容进行梳理，采取了岗位流动管理模式。
保证了每个岗位、每个操作都有二人进行，消除了独岗操作带来的安全隐患。
4、克服事故发生的规律性
（1）、加强检修的安全管控
无数的事故案例证明在检修期间是安全事故的高发期，所以检修期间的安全管理是我单位严控的一个重要环节，因为能源介质发生变化，水、蒸汽、煤气、电、氮气等的状态都发生了改变，包括人员思想的变化，都是作为检修期间的重点来抓，事前计划要细，突出安全用具的检查，危险因素的识别和控制，人员思想状态的检查；
事中控制要严，对分级管控的措施逐项核实；
事后总结要实，对存在的问题总结分析制订措施。
在20XX年制订了57套检修安全方案、安全措施落实表，严格执行无证不作业。
八大作业证办理1200多份，受限空间、吊装、登高检修等重大检修安全员旁站监管359项，检修过程中查处的违规行为150多次。
从全年实施的提前计划、提前统筹、干部蹲守现场的工作思路来看收到了明显的效果，检修始终处于受控的状态，不论从缺陷的上报审核上、安全措施的采取执行上、质量进度的把控上都取得了明显的效果，全年共检修4960项缺陷没有发生检修安全事故。
返工少了，加班少了，检修人员思想情绪的变化等不安全因素少了，例如在今年电气车间检修期间就发现一名检修电工精神状态差，车间主任及时了解情况发现此员工小孩生病，车间及时采取措施避免了由于员工思想不集中精神恍惚带来的安全隐患。
今年我们将继续加强检修工作的计划性统筹性。
（2）、加强对外委施工单位的安全管控
外委施工同样也是事故高发期。
首先对施工人员资质、身份进行审查，严禁一切无资质、不符合年龄要求的人员进入检修现场，严格把好外委施工的准入关；
签订安全协议，明确双方的安全职责；
会审施工单位的施工方案；
分别由安全科进行入厂前的安全交底，根据危险因素识别出台安全监督方案，并制定安全措施确认表，由安全员现场监督确认，确保“有人管、有法管、管得住、管得好”。
全年对外委施工单位的检修项目3
在监督过程中共发现45项安全隐患，对外委施工单位停工整改5次，罚款3000元。
20XX年我厂共有14处外委施工项目，通过监管保证了全年外委施工的零事故。
（3）、重点关键危控点的管控
我厂一共有危控点196项。
重大危控点有煤气系统、电气系统、易燃易爆区域、锅炉、受限空间、登高作业、煤气点火重大操作等58项，包括人的不安全行为，具统计有99%的事故都是来自人的不安全行为。
每项危控点都制订了安全措施和责任人。
全年共发现危控点安全隐患200余项，其中煤气系统重大安全隐患27项，例如3MW外线高炉煤气管道在检查中发现了8处由于管道腐蚀严重导致煤气泄漏，及时采取措施避免发生煤气中毒、着火爆炸等事故，同时也建议公司尽快组织对此趟煤气管道更换；
再如通过对煤气点火重大操作管控处理了5#炉点炉的重大安全隐患；
督促了工程完善TRT系统洗涤装置的正常投入；
通过对用电的危控点的检查完善了临时用电管理制度。
对于危控点的检修、操作如受限空间、登高作业、电气系统、煤气点火都严格办理工作票、操作票，采用车间干部蹲守现场靠前指挥科室监管的手段，通过对危控点的管控没有发生安全事故。
20XX年我们在原有的基础上从原始设计、规范标准上继续强化危控点的管控。
5、关注职工的思想动态，安全管理走访家庭
（1）、关注员工思想动态
今年的安全管理注重职工的思想动态，方式方法上做出调整，采用奖罚结合，攻心为上的工作方法；
例如在1月车间在检修过程中出现违章的行为，厂部对责任车间和干部做了考核，随后由安全科组织召开了车间安全会议，对人员的思想做了沟通交流，防止出现人员把不良的情绪、存在抵触心理带到检修工作中而造成其他安全问题的发生。
再如今年的大修任务非常重，厂部担心参加检修的人员思想负担重，检修情绪受影响，厂部深入到一线员工召开思想动员会，保证了我厂今年大修工作的顺利完成。
（2）、安全管理走访家庭
根据今年的工作思路要将安全管理深入到职工家庭，厂部多次组织干部深入到职工家庭中，例如由汽机车间副主任对车间内性格内向的职工进行家庭走访，将厂里安全管理的理念带到职工家庭中；
炉一车间对工作压力大的班长走访家庭，从工作方法、工作思路和如何搞好班组的安全管理工作上做其的引导工作，重新让他从班组的安全管理上建立了信心；
维修车间发现有员工思想波动大、压力大，车间主任主动与职工家属联系深入到家庭，从安泰以后发展的空间和当前的社会形式上做分析，从思想上做出正确引导。
在20XX年我们将此工作继续推动。
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二、生产管理管控部分
发电厂在20XX年根据自身的特点，贯彻落实整体统一、相互制衡、和谐有序的工作方法，通过建章立制、贯彻执行、监督检查等的方式进行生产的全面管理，发挥科室、车间一线基层管理的职能；
在实行重大操作、一般操作的现场分级管控，对于现场操作的随意性基本杜绝；
20XX年全年属于厂部、科室重大操作项目（启炉、启机、并网、管道置换隔离、高压系统隔断）共计268次；
科室、车间管控操作项目（试验切换、汽水系统的解列并列等）共计1252次；
全年因检修质量延误机组启动3次、因运行控制、生产操作机组停运1次、保护误动3次。
全年因生产控制、运行操作问题造成机组停运一次，跟20XX年比较降低幅度为80%；
因生产操作、控制、调整问题全年处罚金额18525元、奖励金额18300元。
1、关键运行参数
对于生产过程关键运行参数、汽水品质的控制监督上，20XX年合格率达到97.2%；
较年初制定目标96%高出1.2%；
（1）、通过实施不定期进行无纸记录仪、DCS趋势、化验单等形式的检查，从生产上体现出员工在监盘、操作过程中调整能做到及时性、主动性，对于异常情况也在做及时的分析处理并能完善相应的应急处理办法，技术科全年共计检查频次147次；
（2）、从值班长处也能及时的将生产过程中发生的异常及时得到反馈，便于生产的及时处理，值班长每班对运行关键参数检查一次、合计检查4261次；
2、机构合并后管理推进
供电系统从20XX年8月份纳入发电厂管理机构后，发电厂从其设备管辖范围、变电站内部管理、供用电管理等方面检查各种制度的建立健全，而后根据实际工作中存在的问题，进行组织讨论分析，探讨生产管理的措施和办法，制定了相应的管理制度，完善其工作职责和职能作用的体现；
再次是为了更好的保障整个集团供用电的安全稳定性，监督供用电制度执行的落实和规范，申请公司成立电力监察室，目的就是为了更好的保证公司电力系统的稳定持续，规范供电单位、生产单位在电力系统执行的规范。
3、技术改造
发电厂在20XX年对工艺系统、设备上共计技改完成3项，分别是“25MW疏水箱增加远传水位计”、“脱硫废液回收利用”、“12MW超滤反洗排污系统”；
在整个技改项目的实施中，严格按照电厂内部改造管理办法执行，从其项目的申报一直到实施都经过了科室、5
厂部的审核批准，并在改造结束后根据现场实际操作使用情况完善了相关的操作规程和制度，从车间组织员工进行专业培训，从其技改的效果上看，便于生产的监控、调整、保证了制水设备的水质要求、节约了新鲜水消耗。
4、培训
电厂紧紧围绕公司培训工作的要求，结合电厂人才的需求，全面深化技术、技能人才的培训，抓好前期培训工作，创新培训模式，员工培训由单一的理论培训、延伸到实物培训，建立实物培训室专门针对实践操作的技能进行实物培训。
从电气车间、机械维修专业建立实践技能培训的实训室，结合现场工艺、利用废旧物资等设立；
其次从培训的内容、培训制度等方面完善，明确制度、内容后开展实践结合理论的培训工作；
从实训室建立开展培训后，从员工的学习劲头上明显的改观，员工的学习激情很是踊跃，并且在公司技能比武时名列第一。
5、生产质量控制
（1）、生产管理质量
从20XX年的实际生产过程管理情况看，实行生产管控职能后，无论生产运行控制、生产操作，还是检修维护上取得了明显的效果，较去年都有明显的下降，检修质量延误机组启动下降40%、运行控制、生产操作造成机组停运下降80%、保护误动造成机组停运下降75%。
（2）、技术质量的管理
根据内部生产工艺、生产设备的技术性问题，从其生产角度结合公司的相关管理措施，针对具体问题成了QC攻关小组，分别是“提高锅炉运行的热效率”、“提高12MW制水率”、“减少流化床锅炉运行结焦率”、“减少煤气锅炉速断阀误动次数”，通过成立QC小组攻关的措施，由厂部牵头积极组织相关科室、车间、班组级进行讨论分析，并结合相关同行业的管理办法，开展了技术性的活动，总体解决了生产中遇到的问题，并在公司举办的汇报会上荣获奖励。
6、工序能耗
2013全年能耗实际完成559.46gce/kwh，与指标相比较节9.71gce/kwh。
7、成本
实际成本完成329.06元/千kwh，较指标344.761元/千kwh，节约15.701元/千kwh，折合费用为848.29万元左右；
发电厂按照成本奖惩办法发放规定比例，共计奖励车间185.35万元，汽机车间20%6
奖励33.83万元、锅炉一车间20%将33.82万元、锅炉二车间9%奖励15.22万元、电气车间18.5%奖励31.29万元、化水车间11%奖励18.61万元、维修车间10.5%奖励17.76万元、热工车间6%奖励10.15万元、输煤车间6.5%奖励10.82万元、TRT车间3.5%奖励4.996万元、污水车间6%奖励3.27万元、供电处8%奖励5.574万元；
20XX年电厂成本完成情况汇总表
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8、产量
20XX年全年实际发电量为54022.529万kwh，经营大纲指标为58962.36万kwh，完成91.62%，相比较少发4939.831万kwh；
与生产管理部核减指标53674.0639万kwh，完成100.65%，相比较多发348.4651万kwh。
产量完成分析：
①、整个煤气管网的供需不平衡，安泰焦炉煤气经常处于最低使用状态，挡板开度为15-25%左右，75T/h的锅炉设计燃料燃烧掺配比例为9:
1:
0.6（高气：
焦气：
转气），但是实际运行过程中的比例为15：
1：
1.6，使得燃烧比例严重失调，高热值燃料供应量严重不足，导致锅炉运行达不到最经济运行状态，影响发电负荷3000kwh/h。
②、4#高炉煤气中含腐蚀性成份较大，TRT机组与3月2日至10月13之间停运，每天影响发电量在11万kwh左右，共影响发电量2475万kwh左右。
③、25MW侧高炉煤气总管道更换伸缩节三个，公共系统停运三天，影响发电负荷360万kwh左右。
④、根据年初制定的经营大纲设备检修计划，每月对矸石机组进行定修，以及根据检修计划，对部分机组进行大修工作，影响了发电负荷1284万kwh左右。
三、设备环保管控部分1、设备管理指标的完成目标
（1）、本年度未发生大、中型设备事故0次。
（2）、设备缺陷整改率100%
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（3）、设备大修完成率70%（TRT机组因运行时间未达到1年未大修、7#、8#机大修未完成）。
（4）、设备中修完成率72.7%（未完成12MW1#超滤膜元件检查更换、12MWEDI膜元件进行检测更换。
25MW约20支产水电阻下降的EDI膜元件更换的、对6MW约20支反渗透膜元件进行更换）。
（5）、全年设备完好率平均值99.5%，高于公司下达的≥95%的指标值。
（6）厂内控制指标的完成情况
①电气设备保护投入率100%，完成指标。
②热工仪表自动化设备的重点关键设备保护投入率86%，低于指标14%。
③检修项目返工率，全年检修项目4960，检修返工次数5次，返工率为0.1%小于厂控指标0.2%
2、环保指标完成目标
（1）、6MW矸石锅炉大气污染物排放指标中烟尘、二氧化硫全部达标排放。
环保设施的同步运转率为100%；
（2）、煤气锅炉大气污染物排放指标中烟尘、二氧化硫全部达标排放
3、设备管理的重点工作
（1）、加强对重点关键设备的管理。
全年未发生重点关键设备事故
为了保证对重点关键设备的有效管理，对109台重点关键设备提升管理等级，实行了分级管控，要求点检人员对所分管设备进行点检的同时，对下一级的点检质量进行监督，形成了全员有责的设备点检管理格局,全年设备事故为0次，达到了公司要求目标
①重点关键点检等级划分为：
②巡检：
继续执行运行工每小时1次巡检，班组长每班2次，对所管辖设备进行全面巡回检查。
分极管控流程举例说明
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设备点检优化流程
虽然从点检责任划分上形成了全员参与点检格局，但在具体实施过程中，不断完善丰富点检标准，我们实施每半月对点检标准进行完善的管理办法，由设备科牵头、各车间负责整理落实，通过查阅相关标准、设备说明书、直接与厂家技术人员沟通等形式，完善点检的标准。
全年共修改完善标准50项。
（2）、维修专业靠前参与设备管理，起到保驾护航作用。
为了体现维修专业对设备终身管理，厂部在20XX年提出检修专业对设备管理由以前的只管检修，提升到对设备的选型优化、进厂验收、操作维护直至报废。
通过提前的管理使设备质量、检修质量有明显提高。
比如维修专业提出的，锅炉水位计冲洗周期，通过修改冲洗周期降低了对水位计玻璃管的磨损，对煤气盲板阀通孔侧腐蚀段涂抹金属修补剂使盲板阀延长了使用时间节省了备件每件10万元的成本费用。
煤气伸缩节根据腐蚀情况由内焊接改为外焊接提高了使用寿命，由原3个月使用周期，延长至5个月以上。
运行专业是设备的使用者，对设备进行全天不间断的监控，而维修专业的检修手段和经验又能给操作工的维护工给予很好的指导与帮助。
两者结合完全有利于对设备管理的提高。
（3）、加强设备的日常管理，确保设备的安全稳定运行。
①抓住设备点、巡检这个设备管理牛鼻子，为实施管控提供依据。
从20XX年全年设备点、巡检发现的问题来看，全年员工认真执行点巡检制度共发现设备隐患1129项，对发现的重大缺陷及时处理，保证了设备的安全稳定运行，对发现缺陷的员工及时给予了通报奖励，全年对发现重大设备安全隐患的16名员工进行厂部通报奖励，一般缺陷实行车间奖励，全年共使用设备奖金54万元，极大地鼓励了全员认真对设备点巡检的积极性。
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②、认真落实设备的定期试验、切换制度。
全年实行车间提前申报，由科室对期试验、切换项目的科学性、必要性进行审核，应试验必须试验，对于过试验和过切换的项目及时提出制止，防止设备频繁试验。
原由车间管控上升到厂部科室管控。
今年全厂切换试验项目共计230项，定期于每月1号、每月15号进行试验。
③、狠抓设备的润滑管理。
根据规范标准重新制定《发电厂油品管理制度》，结合实际提高油品管理标准，明确了油品化验周期及合格标准，全年汽轮机油安制度完成定期化验共计52次外委化验1次；
变压器外委化验1次，对于化验不合格离标准范围偏大的及时安排车间采取措施。
每月由设备科组织对设备润滑情况进行检查并继续排查设备隐蔽部位的润滑点，全年完成了润滑点1295项的检查工作，新增润滑点88项。
④、对重点关键设备的保护、联锁装置设计不完善部分逐步进行恢复。
今年以来，利用设备大修机会，将保护不能投用设备上的问题大部分给予排除，全年热工车间恢复保护23项，同时与生产科室配合，将保护定值重新进行核对，需调整的定值重新进行计算。
使热工仪表保护投入率由原来的83%提高到目前的86%。
⑤、坚持“应修必修，修必修好”的原则，今年按照《设备检修导则》规定重点对1#～5#、9#汽轮发电机组进行了大修，处理了2#汽轮机运行中2、3瓦横向振动超标最高0.066mm，3#机3瓦横向振动最大振动0.068mm，4#机运行中振动最大0.08mm严重超标缺陷，大修后机组轴瓦振动在0.05mm以下，达到了“正常”的标准。
解决了1#、2#、3#、5#机负荷波动缺陷，消除了设备重大安全隐患。
（4）、注重检修策略，控制设备检修费用。
①为有效防止主辅设备、设施的“过修”和“欠修”，提高设备可靠性、经济性，合理控制设备的检修和维护费用，今年首先从电气专业开始，将有备用的设备实施状态检修，如空冷机组的空冷风机电机、给水泵电机、循环泵电机、化水车间的所有泵类实施了状态检修，检修保养电机总台数由20XX年的712台，减少为368台，减少了48%，按照检修保养一台电机平均费用300元计算，节省维修费用10.32万元。
②设备修旧利废方面
设备维修费用降低从设备修旧利废方面收益颇多，年初制定了设备修旧利废奖励机制，对设备修旧利废金额在10000元以上的给予车间1%的奖励。
全年对电气、热工设备方面重点采取了点检定修的方法，如对室外设备电气元件采取密封防雨、对氧化的触头11
提前打磨；
对机械设备方面替换下来的设备重新配对组装、损坏的设备部件修复、简单设备部件的制作方面进行了努力，如：
6MW螺旋轴的制作、废旧摆线针轮减速器的修复、链斗机托轮、头尾部链轮的补焊再利用、25MWSEW减速器齿轮的购买更换，共节约45万元。
（5）、注重检修过程管理，保证检修质量。
20XX年的设备检修是任务较重的一年，全年共完成1#——5#汽轮机、9#汽轮机、2#锅炉外委大修，全年共组织计划自修37次，主设备计划检修84台次。
从设备检修过程方面重点从以下几方面进行了控制和要求
①严格推行检修质量的五级验收工作，细化职责。
如20XX年针对汽轮机组的外委大修重点对设备通流间隙标准要求、蒸汽、油系统的清洁度制定验收方案，对设备检修过程25道重要工序进行了现场监督验收，对重要5道工序停工待检点上升厂部验收管控，6台机组的大修未发生一台因设备间隙调整不当造成的返工事件。
厂内部检修项目，全年检修4785项实行了车间、科室验收，175项实行了厂部验收。
全年因验收质量问题返工5次。
返工率为0.1%相比20XX年降低了0.1%。
②推行检修工作重在平时的检修理念。
体现检修的计划性和统筹性。
实行设备点巡检缺陷分析管理，每周由维修专业、运行专业对设备点巡检发现的重点缺陷原因分析，总结分析设备缺陷发生的原因如生产工艺问题、检修质量问题、设备零配件质量问题等，对典型设备缺陷召开专题分析讨论会34场，针对发生的规律性设备故障要制定处理办法和应急措施，如通过讨论处理了高炉煤气管道泄漏如何打卡封堵问题、处理了7#锅炉给水调门线性不好问题、处理了3#锅炉引风机电机吊装等典型问题。
对需要停炉机处理的缺陷列入定修计划，由维修专业提前准备材料、制定方案。
并通过故障频发时间节点找出点巡检的周期点，合理安排周期点巡检。
（6）、加强特种设备管理
①发电厂的特种设备数量多，针对实情需要我们严格执行特种设备的标准化管理，“三落实、两有证、一检验、一预案”的要求。
20XX年按期完成了对10台电站锅炉，4台压力容器，17台起重机械进行检验。
②根据公司安排组织特种设备作业复训人员150人到晋中特种设备检验所
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