后张法预制梁技术交底Word格式.docx
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对于焊接接头，在接头长度区段内（35D且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。
接头面积百分比为：
受拉区50%。
受压区不限制。
（6）钢筋骨架在底座上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
（7）设置底板预埋钢板、预应力构件等预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
（8）底模及内、外侧模处均采用与梁体同标号的混凝土垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差±
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
5
每构件检查2个断面，
用尺量
同排
（梁板）
10
2
箍筋、横向水平钢筋、间距（mm）
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30％抽查
高、宽
4
弯起钢筋位置（mm）
20
每骨架抽查30％
保护层厚度（mm）
板
每构件沿模板周边检查8处
2预应力波纹管定位安装
（1）预应力管道选用质量合格的塑料波纹管，绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。
波纹管的固定采用钢筋定位架，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。
（2）波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。
接头管选用直径大1cm同材质波纹管连接，并用胶带缠绕密封，防止漏浆。
波纹管安装好以后，应在管内穿入有一定硬度的塑料管，防止振捣变形和漏浆堵塞孔道。
塑料管外径应略小于波纹管内径。
管道位置的容许偏差平面不得大于±
5毫米、竖向不得大于5毫米。
（3）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。
锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
（4）安装成型管道旁如需进行焊接作业，需利用带水土工布对管道进行保护，防止焊渣烧穿管道，引起漏浆。
3模板安装
箱梁底模采用6mm钢板直接固定于制梁台座，内外侧及端头模板均采用定型钢模，底模绑扎钢筋前、内外侧及端头模板安装前均需对模板进行清理打磨并涂刷脱模剂，打磨涂刷完的为防止雨天雨水冲刷，需利用塑料薄膜整体覆盖。
利用10t龙门吊装移位，人工配合安装。
外模支立并加固完成后，进行内模安装，为防止浇筑过程中漏浆影响梁体质量，模板拼装前在模板接缝处需黏贴一层双面胶止浆（拆模后进行清理），内模安装完成后进行顶板钢筋绑扎，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。
加固方法：
模板下口采用对拉螺栓穿过制梁台座预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。
上口同样设置对拉杆，进行加固，并利用型钢焊接防浮支架，在顶部位置每3m固定一道，防止混凝土浇筑过程中内模上浮影响梁体浇筑质量。
外漏钢筋与模板间存在间隙的需利用泡沫填充剂填塞密实。
端模的安装：
安装堵头前对堵头上的锚垫板位置要认真检查，注浆孔位置要朝上，并用海绵堵塞，以防水泥浆进入。
安装好堵头后，波纹管与锚垫板之间要用胶带包裹严密。
堵头漏浆是一个不容忽视的问题，要检查内外模与堵头间是否密贴，要用较好的止浆材料塞堵。
模板支架安装的实测项目
允许偏差（mm）
模板内部尺寸
梁、板、墙、柱、桩、拱
＋3，-6
轴线偏位
梁、柱、拱、塔柱
8
横隔梁
模板相邻两板表面高低差
钢模板
模板表面平整
预埋件中心线位置
支座板、锚垫板、连接板等
6
预留孔洞中心线位置
预应力筋孔道位置（梁端）
其他
7
预留孔洞截面内部尺寸
＋10，0
4混凝土施工
混凝土由拌合站集中拌合，拌和时间≥1.5min。
经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。
浇筑前需注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊装孔、伸缩缝预留槽等预埋预留位置是否准确。
在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇筑处，混凝土入模采用场内龙门吊吊装料斗浇注的方法。
混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。
预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。
即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。
每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。
混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式高频振动器为主。
振捣过程中插入式振动器不得不得碰撞模板钢筋及钢束锚垫板、振捣时不得损伤预应力管道等。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方加强振捣。
混凝土应振到混凝土表面停止下沉，不冒气泡，表面泛浆为止。
混凝土浇注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。
混凝土浇注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模
上每
2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。
砼浇筑注意事项：
浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，模板表面不得有积水。
浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。
不合格的混凝土绝对不能入模。
砼浇筑过程中时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。
浇筑混凝土是需注意利用取料斗中的砼制作150×
150×
150（mm）试件六组，其中二组在现场同梁板养护，试压5天张拉强度以确定梁板张拉时间和吊移时间参数，另四组标准养护，测定28天强度。
5模板拆模与养护
混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。
模板拆除利用人工配合龙门吊、手拉葫芦拆除并移除制梁区，为保证梁板在拆模过程中不会因拆模损伤棱角，模板拆除需在混凝土强度达2.5MP以上时方可进行。
混凝土终凝后及时用土工布覆盖洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。
外模拆除后，应利用PVC管放孔架进行喷淋养生。
养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。
当环境气温底于5度时，应停止洒水。
为满足州领导节点工期要求，当气温低于10度时，为保证梁体早期强度要求，需对混凝土拌合材料进行预加热并对梁体进行蒸汽蓄热养护。
6混凝土凿毛
混凝土强度达设计强度30%时，需利用手持式风镐对梁体顶板、封端口、横隔板及翼板位置进行凿毛处理，每平米凿毛面积不低于总面积的75%。
凿毛深度以露出新鲜石子面为准，并及时清理凿毛浮渣。
7预应力张拉及注浆
7.1钢束制作、孔道穿束
预应力采用低松弛预应力钢绞线，公称直径为
d=15.2mm，标准抗拉强度fpk=1860MPa，弹性模量为1.95×
105Mpa。
钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。
钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。
钢绞线开盘：
将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。
7.1.1钢绞线下料与编束
钢束下料长度应通过计算确定：
两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2×
70cm（单端工作长度）
钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。
钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。
编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢绞线存放
时应离开地面20～30cm。
7.1.2孔道穿束
预应力钢束在箱梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，
不得猛烈撞击以免刺破管道。
7.2预应力施工
7.2.1预应力设备及锚具
千斤顶：
采用4台YCW200B千斤顶。
限位板：
与锚具配套的限位板。
张拉油泵：
采用ZF50型高压油泵。
油表：
选用不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于0.4级,表面最大读数为60Mpa以上的防震压力表,读数精确度在+2%以内，一般一台千斤顶配两块表。
高压油管：
油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。
配备YCW60型千斤顶，处理单根钢绞线滑丝用。
锚具：
锚具采用M15-7，每片梁共16套。
7.2.2预应力施工前的准备工作：
千斤顶与液压油表的标定：
千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。
张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。
使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。
检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。
必要时要进行处理后方可张拉。
混凝土设计张拉强度为设计混凝土强度的90%；
清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。
凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。
锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。
锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。
锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
对锚具的强度、硬度、
锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。
经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。
预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以应力控制为主，引伸量应在±
6%以内。
否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。
后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm）
其中
式中P――预应力钢绞线平均张拉力（N）；
――预应力筋的平均张拉力（N）；
L――预应力钢绞线长度（m）；
――预应力钢绞线弹性模量（Mpa）；
――预应力钢绞线截面面积（mm２）；
――根据路桥施工计算手册P345表10-35查得。
预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉：
0→10%σk（测延伸量a）→20%σk（测延伸量b）→100%σk（测延伸量c并核对）→（持荷3分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。
张拉实际伸长值ΔL的计算:
式中ΔL1──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）；
ΔL2──初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。
本工程不考虑混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值。
按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。
按照张拉次序将钢束进行编号，如下图所示，以免出错。
7.2.3钢束张拉顺序
在施加预应力过程中要按照左右对称两端张拉的要求进行施工。
张拉顺序为N1-N4-N3-N2，各编号位置详见上图所示。
张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。
7.2.4张拉工艺流程
施加预应力前，应对混凝土箱梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的90％。
将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。
利用型钢及钢管制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。
装工作锚环和夹片：
将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。
在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。
装限位板：
使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。
装千斤顶：
钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。
装工具锚环和夹片：
按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊后再装入，便于张拉完后夹片退出。
开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。
分级进行张拉：
0→10%σk（测延伸量）→20%σk（测延伸量）→100%σk（测延伸量并核对）→（持荷2min，以消除夹片锚固回
缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。
预应力采用引伸量和张拉力双控，以控制应力为主，引伸量应在±
每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。
张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%σK）记录行程并作计算伸长值的起点。
达到设计张拉力后持荷2min，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。
在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点
拉，以此逐步进行调整。
张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。
油压表全部回零，卸工具锚。
千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。
张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。
张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。
张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。
工具锚：
工具锚的夹片要分别存放使用。
拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。
7.2.5孔道压浆
预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。
在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。
压浆前进行孔
道清洗，压浆应连续操作，应在张拉完24小时内完成，特殊情况下，也不得超过48小时。
水泥浆制备根据规范及水泥浆配合比要求，水泥浆配置按照以下参数：
水泥：
拉法基P.O42.5普通硅酸盐水泥。
水：
采用饮用水。
外加剂：
FDN-8灌浆剂。
强度等级：
50MPa
泌水率：
净浆泌水率宜控制在3%以内，净浆自由膨胀率小于10%。
浆体初凝时间：
6h
用高标号砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，以防漏浆。
压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。
浆体拌制采用高速搅拌机，
根据配比拌制水泥浆，搅拌时间约3分钟。
水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。
施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。
对进场水泥按照规范要求进行试验工作。
压浆采用循环智能压浆技术，压浆前应用水冲洗孔道，保证孔道内清洁，对锚垫板上的注浆孔进行清理，保证灌浆孔道畅通，然后用无油脂的压缩空气吹净。
搅拌水泥浆前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机壁内充分湿润。
搅拌好的灰浆做到一次用尽，不能采取边出料边进料的方法搅拌水泥浆。
水泥浆搅拌均匀后加入灌浆泵中，在灌浆泵中的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，开始灌浆。
待出浆口水泥浆稠度与灌入的浆体相当时，用木塞塞紧出浆口，灌浆泵继续工作，并且压力不小于0.6Mpa，持续1～2分钟，压浆完成。
灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。
预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后才能吊移。
2、安全保障
1、现场施工人员必须戴好安全帽，不准赤膊和穿拖鞋上工地；
2、张拉、压浆机具作业时，两端作业区内严禁站人，并挂牌警示；
3、吊运设备必须专人指挥，要慢吊缓放确保人身设备安全；
4、加强用电管理，注意用电安全，坚持“持证上岗”制度，特殊作业的工种人员应通过专门培训，并持有操作证才能上岗作业（如电工、桁吊操作手、焊割等工作人员），固定专人操作。
5、建立工序检查的自检制度，检查合格符合设计及规范要求后，呈报监理工程师检查，经签认后方可进行下道工序施工。
6、组织安全宣传教育，强化安全管理。
建立健全各种安全管理制度，强化安全意识，真正做到安全管理制度化、教育化、检查督促化。
三、质量保证
质量是企业的生命线，质量是一个单位综合素质的具体体现，我公司向来重视工程质量管理，不断加强质量教育，提高全体职工的质量意识。
我合同段成立了以项目经理为组长的质量保证体系，加强本项目的质量管理工作。
1、施工前控制：
项目总工程师组织有关人员编制施工组织设计，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工。
按照要求在开工前对原材料等按规定进行检验，报监理工程师审查确认。
2、施工计划控制：
项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促每月生产计划执行情况。
检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。
项目部每周召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。
3、工序控制：
施工过程中按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书、技术交底书，每道工序前进行技术交底。
4、材料控制：
严格按合同文件、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。
采购计划、合同中应明确质量要求、技术标准，对供应商进行严格筛选，把供应商的质量管理纳入项目部的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核。
加大原材料的抽检频率，从源头上把好材料质量关。
5、施工控制：
保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控状态。
对于主要工序质量点着重控制，满足技术规范要求。
6、质量意识教育：
施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点。
7、加强施工管理人员的职业道德教育，提高遵守质量管理制度的自觉性。
8、提高员工的工作责任心，用令人满意的工作质量来保证工程质量。
9、加强人员岗前培训学习，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习。
10、严格岗位考核制度，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练撑握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。
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