丰田的三位一体生产系统(前半部分1-6章).ppt

丰田的三位一体生产系统(前半部分1-6章).ppt

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丰田的三位一体生产系统丰田的三位一体生产系统（前半部分前半部分1-6章章）丰田的三位一体生产系统概论丰田的三位一体生产系统概论（第一章第一章）企业的角色企业的角色经济的角色：

作为企业市民要为国际社经济的角色：

作为企业市民要为国际社会的产业。

会的产业。

经济之永续发展做贡献。

经济之永续发展做贡献。

作人间集团之角色：

透过企业活动，营作人间集团之角色：

透过企业活动，营造与企业协力者（员工、股东、协力厂）造与企业协力者（员工、股东、协力厂）间安定的信赖关系。

间安定的信赖关系。

对社会的贡献：

提供有价值的商品及服对社会的贡献：

提供有价值的商品及服务来创造顾客，努力建造丰富的社会务来创造顾客，努力建造丰富的社会企业使命企业使命1.明确的愿景，经营高层的强力领导明确的愿景，经营高层的强力领导2.TQM的想法与手法的活用的想法与手法的活用3.人材培育与重视活用资讯人材培育与重视活用资讯4.经营管理系统的有效运营经营管理系统的有效运营5.技术、速度、活力的组织运营技术、速度、活力的组织运营6.确保顾客、员工、社会、买主、股东间确保顾客、员工、社会、买主、股东间的良好关系的良好关系7.谋求组织使命的达成谋求组织使命的达成组织使命的达成组织使命的达成经营高层之领导经营高层之领导愿景经营战略愿景经营战略经营管理系统经营管理系统（方针管理（方针管理日常管理日常管理其他其他）经营机能管理系统经营机能管理系统品质管理系统品质管理系统管理之架构管理之架构（目视管理状态）（目视管理状态）人材培养活用资讯顾客的观点顾客的观点品质的追求品质的追求提供满足顾客的高品质商品、服务提供满足顾客的高品质商品、服务提升组织能力提升组织能力（技术力技术力、对应力对应力、活力活力）企业营运之想法与进行方法企业营运之想法与进行方法将最好品质的商品，在顾客必要时以经济、有效率的方法生产供应其必要数。

生生产产活活动动的的基基本本1.完成企业的社会责任想法2.站在顾客立场的想法3.推动管理循环，旋转而上的想法4.基于事实的想法（现地、现物、现认及守法的活用）想想法法对企业运营之想法有如对企业运营之想法有如下所示的下所示的4个基本想法个基本想法为实施某一行动,订立计划（P：

Plan）照此实行去（D：

Do）、实行后再确认其过程及结果（C：

Check）、依照需要对其行动、结果作修正的处置（A：

A：

Action）之循环谓为管理循环。

何谓管理循环何谓管理循环上述PDCA确实循环，再处置修正而徐徐提升工作的方法及管理水准谓之。

何谓旋转而上何谓旋转而上A:

Action（处置）P:

Plan（计划）C:

Check（查核）D:

Do（实行）APCD旋转而上目视化管理管管理理循循环环何谓管理何谓管理1.对国际社会之产业，经济的永续发展有所贡献。

对国际社会之产业，经济的永续发展有所贡献。

2.提供有价值的商品服务，努力创造丰裕的社会。

提供有价值的商品服务，努力创造丰裕的社会。

3.透过企业活动实现股东，员工等之安定的信赖关系。

透过企业活动实现股东，员工等之安定的信赖关系。

企企业业的的角角色色公司的长期方针要明确并与公司内展开，定期做进度稽核。

定出经营指标品质向上、生产性向上等，提供有价值之商品，作出对社会的贡献及提升员工安定的是生活。

依公司的中长期方针订出短期之管理项目、尺度之展开及实施状况之把握与追查管理。

为提升品质、生产性等，要用有效的工具做为短期方针予以管理。

为达成管理项目、尺度的实施行动及每日结果把握与追查之日常管理。

依方针之方策要具体化予以推进实施。

经营者经营者（总经理总经理、董事董事）管理者管理者（经理经理、课长课长）监督者监督者（主任主任、组长组长）品质系统整备品质系统整备人材培育人材培育环境整备环境整备资源的分配资源的分配工厂管理工厂管理（Q）品质）品质（C）利益）利益（D）纳期）纳期（S）安全）安全-要确保要确保协力厂监督、指导进料检查工程的维持、管理设备、条件的维持、管理技能培育出荷检查市场调查纳期管理原材料购入部品进料进料检查加工工程工程检查出荷检查交货生产每日、周、月、年单位做何种管理每日、周、月、年单位做何种管理纳入品质结果市场抱怨件数纳入遵守率工厂利益额率料检查结果协力厂评价结果工程内不良结果工程内废缺金额设备故障率工数低减率工程能力确保率生产实绩合理化金额出荷检查结构TPS标准作业表、作业组合表等PM（MTBQF、制品分项展开）SQC实验计划法、管制图、QC七大手法信赖性FTA、FMEAQA网路QC七大手法、新QC七大手法PM手法（品质分项展开）VA、VE手法（价值分析）TPS手法标准作业组合表等合理化推进（目标要明确）为使目标达成的手段为使目标达成的手段利利益益向向上上品品质质向向上上生产性生产性向上向上SE活动成本管理活动库存管理TPS活动品质管制活动（QC）检查管理活动设备管理活动（PM）品质保证活动（QA）工程管理活动丰田生产方式（TPS）IE物流管理生产保全活动目目的的管管理理工工具具手手法法只收集数据，并不表示是只收集数据，并不表示是在管理在管理不使用对应之工具（手法）则没有效果全面品质思维的进化及内涵全面品质思维的进化及内涵品质思维TQC全面品质管制CWQC全员品质管制TQM全面品质管理TQV全面品质价值导入年代1950年代1960年代198090年代1990、2000年代发源地美国日本美国美国重点对象中下层级全员但以中下层为主中高层级全员但以高层为主关注构面职能过程流程（内外部过程及外部结果）价值（内外部结果）中心思想物What事How地Where人Who核心理念全面预防统计品管流程再造知识管理对应组织形态层级组织终身雇佣制扁平化组织网路组织戴明管理戴明管理14点原则点原则NO要点内容要点内容目目的的1创造永恒不变的目的，改善产品与服务公司永续经营。

解决问题（现在）、挑战问题（未来）提升竞争力2采用新观念，学习新的哲学职责的认知、管理技能改善、领导转型、自我成长3不再倚赖大量检验改善品质、找出真因、由制程中来做好品质保证及成本降低4不再以价格为采购的单一考量（经营成效）只要合规格都可接受全面性的考量5持续不断地改善生产与服务系统改善品质与生产力，如此成本也会不断降低，品质的一致性6建立在职训练制度管理监督者，必须接受训练从供应商客户都要了解与管理。

而管理的中心为变异7建立领导体系管理者的目的是如何使管理基本只能落实与实施NO要点内容要点内容目目的的8扫除员工的恐惧感使全员都能有效地为公司工作，职场安全之建立9撤除部门间的藩篱全员参与（研发、设计、生产、销售等）共同研商，并事先发掘产品的潜在问题10取消对员工训示避免造成反效果，因为造成品质或生产力异常的许多因素是系统的问题，非人员所能控制11取消工作标准量，废除管理人员的数量目标以知识及明智的领导取代工作标准量、目标的设定与达成要有方法手段12去除那些剥夺人们以技术为荣的障碍管理者必须由重视数量改为重视品质13鼓励每一个人自我教育与改善人才是企业发展的命派，但好人才是要能够自我教育与改善的人14采取行动达成型转针对上述之13点要点，以新的观念来绩极行动，达到转型的目的戴明管理戴明管理14点原则点原则企业各阶层应有的品质思维企业各阶层应有的品质思维思维模式口号对象精义衡量指标品质检验（QI）QualityInspection品质是检验出来的作业执行阶层防止入规格品质管制（QC）QualityControl品质是制造出来的管控改善阶层防止再发良率防微杜渐制程能力品质保证（QA）QualityAssurance品质是设计出来的设计开发阶层防范未然可靠度品质管理（QM）QualityManagement品质是习惯出来的经营管理阶层防不胜防品质成本客户满意度品质价值（QV）QualityValue品质是文化出来的决策经营阶层防于不防总满意度=（客户满意度）（员工得意度）（客户满意度）（员工得意度）（公司如意度）成本主义与低减成本概念图成本主义与低减成本概念图只买高品质低价格的时代来临（买方是优势的时代）1）底成长时代2）关税保护之废止3）国际竞争之激化4）全球化作了就可卖出的时代（卖方是优势的时代）第1次第2次石油危机成本主义成本主义低减成本低减成本概念图想法o成本加利益来决定售价（需求生产）=卖方市场o售价固定（或降下），为确保一定的利益，需要降低成本（需求生产）=买方市场售价=成本+利益利益=售价-成本没有国际竞争力有国际竞争力彻底的彻底的低减成本低减成本才有竞争力才有竞争力利益成本售售价价由提高售价，使利益提升利益售售价价成本由降低成本，来提升利益成成本本主主义义与与低低减减成成本本利益其他折旧费能源&副资料劳务费购入零件费材料费材料不良低减以协力厂TPS活动减少购入费作业动作浪费之排除省人化消减设备台数，以聚排方式减少能源费以设备的凡用化提升设备镓动率（投资减少）适合多种少量生产的设备10050（%）成本构成成本构成制造方法改善例制造方法改善例（一般企业）（一般企业）计计划划生生产产方方式式节节拍拍时时间间生生产产工程为一个流（流动化）中间库存无库存作业者减至1/3No1No2No3生产流程库存库存库存库存每一工程都得保持库存配置3名作业者No1No2No3库存库存制制造造方方法法会会改改变变成成本本追求真正的效率追求真正的效率效率=生产实绩（良品数）人员X可动时间（工数）100基准的1人时间当生产量X评价生产工程生产效率之尺度但不连结销售的生产提升，就不能说是真的效率表面的效率与真的效率10名作业者做100个/日生产线表面的效率改善真的效率改善改善至10名120个/日之生产线改善至9名100个/日之生产线何谓效率稼働率及可働率与成本低减无关，反而浪费生产20个稼働率=每勤当生产实绩（良品）/定时生产力X100o为生产后工程所需要的（会连结销售）量，将其设备满载生产时，对定时生产能力与需要的比率。

（因关联到销售，因此会有100以上，也会100以下）稼働率可働率=生产线正味必要稼働时间/生产线实际稼时间X100o将设备运转，或想交货时（看板送来时）可以正常动作状态比率（100%为理想）可働率必要数（交货数）：

100个/日自自働働化化使问题自动浮现，出现问题自动停止生产自动侦错（狭义自働化）全力防错安灯（Andon）就地品管解决问题的根本原因即时生产即时生产（JIT）在正确时间里生产正确数量的正确产品花时间提前作规划连续畅流式流水线后拉式Kanban系统快速切换后勤整合丰田模式的长期理念5S及目视化管理稳定且标准化的流程平衡化/平准化生产员工与团队挑选人才目标共有廪议决策交叉训练持续改善持续改善减少浪费关注浪费现地现物解决问题五个Why透过杜绝一切浪费以精简生产流程，达成下列目标：

最佳品质、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高员工士气（P、Q、C、D、F、S、M）精益化精益化的的永恆主題永恆主題：

观照观照全局全局去芜存精去芜存精不断提高不断提高！

活活动动的的定定义义企业企业体质强化体质强化开发、设计采购、营业管理、财务生产、总务保养、技术经营者管理者监督者一般员工现场、现物的零故障生产系统小集团自主性活动TPM活动的定义活动的定义活动的目的活动的目的问题问题小集团小集团改善改善贡献公司利益的人材企业体质的强化设备安心使用工作环境舒适TPM活动的目的活动的目的生生产产保保全全活活动动活活动动内内容容保全预防在新设备计划、设计、制作阶段就是提供其信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性之活动。

（MP设计）预防保全在设备使用阶段就设备故障，及性能降低防止与未然之设备异常早期发现，早期处置之活动。

事后保全着被故障停止后，或性能降低后，修理之保全活动。

改良保全对设备故障，以提升设备信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性为目的，伴随设计变