暖气片安装技术交底同名9554Word文件下载.docx
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缺陷。
4、作业条件
1、室内腻子施工已经完成，暖气立管安装完成。
安装场地无障碍物。
2、内墙涂料即将开始施工，工期要求紧。
三、工艺流程
1．施工工艺
散热器安装散热器阀门安装支管安装系统试压刷漆
1、散热器安装
（1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
（2）托钩和固定卡安装
钢制圆四柱散热器采用固定卡安装，从地面到散热器上部进水口画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置，15片以下上部2个固定卡固定。
16片以上者应装三个固定卡，上部两个在散热器进水口，下部在散热器中间回水口。
根据设计图中回水管连接方法及施工规范规定，确定散热器安装高度。
利用画线尺或画线架，画出托钩、卡子安装位置。
用电动工具或錾子在墙上打孔洞。
孔洞尺寸应里大外小，膨胀丝埋深大于80mm。
挂上钩子位置的上下两根水平线，吹净内部杂物，再将膨胀丝插入孔洞，砸平、将洞口收口完成；
将固定卡放入膨胀丝杆中，用螺帽固定，至固定卡立面与墙面贴紧。
（3）散热器安装
①将丝堵和补心，加散热器胶垫拧紧。
按照固定卡位置，安装散热器。
②挂式散热器安装，须将散热器轻轻抬起，将补心正丝扣的一侧朝向立管方向，慢慢落在固定卡上，挂稳、立直、找正。
③小于等于15片的散热器要求采用同侧连接，大于15片的采用异侧连接。
2、支管安装
根据安装好的散热器高度，确定支管的安装高度及长度，加工支管并套丝。
将支管先与连接，调整立管朝口与支管碰口，固定连接完成后，将支管调整水平，并在不超过1.5m范围内固定支架。
固定完成后，将套管与管道部位采用油麻填充，上部用防水砂浆抹面。
3、散热器水压试验
①将散热器抬到试压台上，用管子钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；
各种组成散热器可直接连接试压泵。
试压压力为0.9MPa。
②试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
③加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
④如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，有问题的进行返厂处理
⑤打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。
四、质量标准
1、主控项目
散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
2、一般项目
（1）散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表一。
组对后的散热器平直度允许偏差
项次
散热器类型
片数
允许偏差（mm）
长翼形
2-4
5-7
铸铁片式
钢制片式
3-15
16-25
（2）散热器支架、托架的安装，位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求成品保护
（3）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应为30mm。
（4）散热器安装允许偏差应符合下表规定：
五、散热器安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
散热器背面与墙内表面距离
尺量
与窗中心线或设计定位尺寸
20
散热器垂直度
吊线和尺量
（5）钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
五、成品保护措施
1、散热器安装过程中要立向抬运，码放整齐。
在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。
2、散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。
3、剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。
在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。
4、钢制散热器在运输过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。
5、喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。
叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。
6、安装好的散热器用保护膜包裹保护，确保不被二次污染。
六、应注意的质量问题
1、散热器安装位置不一致。
没按图纸施工或测量固定卡子尺寸不准确造成。
2、散热器安装不稳固。
这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。
3、挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
4、要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿等现象。
七、安全文明施工
1、安装过程中，使用机械时要符合小型工具使用安全规定。
2、焊接钢管接口管道安装过程中，要求及时调整管道，安装好支架，并封堵好梁、板、墙上的洞口，固定好管道。
3、施工过程中，注意节省材料，减少资源浪费。
4、试压用水必须排入污水管道中，防止污损建筑成品和半成品，可能时可考虑水源重复利用。
5、管道刷漆时需要保护好地面，不受有机油漆的污染。
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