precisionpower电机控制软件用户手册324版docWord下载.docx
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安全下拉菜单中，可以使用安全工具进行默认密码的重设。
IntegraPower控制器的连接
1.将绝缘电缆9管脚的母连接器末端连接到个人电脑上的RS232COM端口上（或者USB-RS232适配器上）,将绝缘电缆的6管脚连接器末端连接到PPL电动机控制器的J8界面端口上。
2.将绝缘电缆的6管脚连接器末端连接到PPL电动机控制器的J8界面端口上时，确保其上的Key是朝着电路板的左侧的。
3.同时将S2上的三个DIP开关设置为OFF，确保控制器处于GUI控制模式。
如果任一开关是开启的，那么PrecisionPower软件将禁用，且不会与控制器发生联系。
警告！
！
在没有适当的PPL绝缘电缆的情况下，严禁通过接口连接控制器。
这样做可能
会导致控制器的损坏，人员伤亡，财产损失。
严禁使用破损的绝缘电缆，因为破损的电缆
可能会暴露浮动在线电压里的金属。
GUI控制模式
为了激活GUI控制模式，与IntegraPower组件发生联系，在组件供电之前，三个DIP开关（S2）必须是关闭的。
处于GUI控制模式后，控制器就会忽略开关S2的设置和电路板上的电位器（POT1和POT2）。
切断电路板的电源，开启任一开关将其重启，这样组件将会进入电路板控制模式，软件设置将不再适用。
当处于GUI控制模式时，电路板将持续正常运行，这点可从工业控制终端（TB1）的可用信号中看出。
PrecisionPower界面
软件界面包括了7大功能：
主控制器节能控制器
软启动安全控制器
软关闭Y-△
数据反馈
这些功能已在上图的用户界面中分组显示。
一些另外的功能可以从左上角的下拉菜单中找到
具有蓝色背景的文本框显示的数值可由用户输入。
具有黑色背景的文本框显示的数据值为只读值。
连接状态指示灯
主控制器
存储器映射控制
连接状态指示灯-指示灯颜色决定了PrecisionPower软件和电路板的连接状况
灯不亮-在两者之间无信号
深绿色-信号好，但电动机没有运行
浅绿色-信号好，且电动机正在运行
红色-信号好，但在运行中组件监测到故障
蓝色-信号差，可能由不恰当的电缆连接引起（也可能由USB-RS232适配器引起）
电路板电压-应与电路板的额定电压相匹配
电路板电流-应与电路板的额定电流相匹配
应用设置-用来将所有的设置应用到电路板的记忆体里（这样可以节省/改写所有的设置）。
注意，在您改变设置后应点击应用设置，否则设置将不会改变
阅读设置-用来阅读电路板记忆体里的设置
记忆体纵览-板存记忆纵览（只用于初始化）
GUI控制禁用-当选用check-box后，电动机就可用电动机开始/关闭控制按钮来进行操作。
如果未选用，电动机将从TB1上的终端6和7接收开始或关闭信号。
（或者，也适当可以使用ON-OFF跳线）。
注意，即使选用了check-box，外部的紧急关闭仍然可用，可以关闭电动机（假如外部紧急跳线位置不当，要禁用此功能）。
软启动控制
软启动模式
可变电压-从初始电压上升为由控制器本身决定的最终电压。
适用于绝大多数情况。
固定电压-从初始电压上升为由用户设定的电压。
这个电压坪将会持续一段时间，时间的长度是由固定时间数据组规定的。
软启动开启-如果已进行检查，软启动将启用。
如果没有，全部的线电压将会立刻应用到软
启动上。
脚踏启动开启-如果已进行检查，脚踏启动将启用。
脚踏启动增加了初始电压，软启动渐变电压就是从初始电压开始的。
如果有必要，可以增加启动力矩。
△型启动（仅应用于Y-⊗操作）-使得电动机以△定子绕组配置的方式启动。
该功能是适用于
启动重负载，否则在Y绕组配置下电动机将会超载。
一旦启动，从⊗到Y的转换是由电脑控制的。
通常在此模式下，是电子电压逐渐启动软启动功能。
脚踏启动强度-增加或减少初始脚踏启动电压，然后逐渐增加到满电压。
可变软启动-增加或减少可变软启动的持续时间。
固定软启动电压-确定了软启动将会达到的最大电压（以满电压的百分比表示的）。
该功能只有在选择了固定电压软启动模式时才启用。
延迟启动-在接收到开始信号，控制器开启软启动之前的一段时间。
如果值为0，表示没有延迟。
固定时间-如果选择了固定电压软启动模式，那么用户设定的坪电压将会持续几秒钟的时间，由固定时间的数据组决定。
Y-⊗延迟时间（仅应用于Y-⊗操作）-在初始启动时，强迫性的时间延迟出现在从Y到⊗绕组配置
的转换前。
这就使得电动机在改变绕组配之前有足够的时间加速。
时间延迟取决于机器的负载
情况及电动机的预设启动状态。
有用的提示-将可变电压软启动和脚踏启动同时开启。
启动时，非常缓慢地脚踏启动，软启动时间尽量缩短，在监测电流数据时进行调整。
软关闭控制
在关闭之前，通常是使用抽水系统来减慢流速。
在多数正常情况下，并不推荐使用此项功能。
为了应用软关闭控制功能，控制电源不能直接从AC线电源处获得-它必须从单独的控制电源处获得。
（24VAC，110VAC，240VAC）
软关闭启动-如果已经过检测，软关闭将启用。
软关闭将会减少电动机的电压，直到检测到稳定（或电流增加）。
当组件监测到这种情况后，将会彻底关闭（建议关闭）
可变软关闭-这个滑动器将会增加软关闭降低电动机电压的时间，从而延长了软关闭的时间。
启动软关闭会使得通过IntegraPower控制器立即关闭电动机的功能禁用。
当停止信号传递到IntegraPower控制器时，在任何装置中也不要使用软关闭，因其可能是紧急信号。
节能控制
节能模式
自动-控制器自动调节电动机的输出电压，以在不变或可变负载情况下使得节能最优化。
在大多数情况下，推荐使用自动节能模式
手动-控制器将会维持一个用户自定义的电动机输出电压。
旁路-三个SCR开关要持续保持连接状态。
这样就会建立“电子旁路”，电动机可以获得满线电压。
负载响应-决定了控制器退出自动节能模式的强度和程度（这是通过应用更多的电源到电动机上实现的），这与机械负载是对应的。
减缓-当负载变小或变化减慢时，使用此设置。
正常-以默认设置启动
加快-当负载增加或突然改变时，使用此设置。
特殊设置-如已经过检测，控制器将以“特殊设置”运行。
一旦控制器接通电源，特殊设置模式将对电动机输出满电压，随后一旦接收到开始信号，将会开始进行节能算法。
控制器从TB1的终端6和7上识别开始信号，或者，如果开始/关闭跳线放置恰当的话，也可以从中识别信号。
此项功能通常是与另一软启动器并用的，一旦它开始实施启动程序，此功能将会向IntegraPower控制器输送开始信号，从而开始节能。
延迟节能-在控制器开启后（或软启动后），它将会在用户自行设定的时间内（几秒内）以电子
旁路模式运行，而后开始节能。
手动节能电压-确立了固定的手动节能电压
最小节能电压-在自动节能模式中设定最小可达节能电压
最小相位角-设定最小目标相位角
最大相位角-设定最大目标相位角
RateIntoSavings-increases（right）ordecreases（left）thespeedoftherateintosavings.-。
。
增加（右调）或减少（左调）节能率的速度
RateOutofSavings-increases（right）ordecreases（left）thespeedoftherateoutofsavings.
-增加（右调）或减少（左调）。
的速度
安全控制/故障监测
控制器可以监测到一些可能会影响电动机或控制器本身性能的潜在故障。
安全控制允许用户可以自定义故障监测阈值水平，并确定在监测到故障后采取什么措施。
如果监测到故障，用户可以选择以下三种措施：
关闭-忽略故障，红色指示灯不会亮。
停止-监测到故障可能会导致控制器停止运行电动机，红色指示灯将会点亮。
旁路-监测到故障可能会导致控制器在电子旁路模式中运行（电动机满电压，未节能）。
红色
指示灯将会点亮。
另外，一些故障允许用户提供监测阈值水平，可以在蓝色的文本框里输入。
默认值根据需要设定。
单相位-响应时间为5-10秒（软启动1秒）
SCR短接-控制器可以检测到SCR短路，并采取措施。
一直保持运行。
响应时间是8-10秒（软启
动1秒）
过流-控制器可以监测到基于设定值的过流情况。
响应时间为0-15秒
过压-控制器可以监测到基于设定值的过压情况。
响应时间为0-15秒。
电压不足-控制器可以监测到基于设定值的电压不足情况。
过温-从温度感应器1监测温度。
如果选择旁路，一旦重设温度1，控制器就会继续正常运行。
Y-△控制
在运行条件允许的情况下，通过使电动机以Y配置运行，Y-⊗控制提供了减少能源消耗的另一种方法。
在这种模式下，电脑控制了机械接触器的从Y到△定子绕组装置的转换。
Y-⊗节能方法是连同减压的方法一起使用的，电压的减少是通过使用SCR开关实现的。
在最好的情况下，电压的减少和Y-⊗开关同时使用，来提供最大节能。
IntegraPower控制器是唯一可以结合这两种节能方式的装置。
此项功能只有在使用PrecisionPower软件时才会启用。
通过在Y-⊗系统激活框打勾进行激活即可将Y-△控制功能启用。
4管脚的开关S2（位于控制板上）必须安在位置2上。
继电器K1是由Y-⊗控制程序控制的。
如果Y-△控制可以应用到其他电动机绕组装置，Y-△将是最普通的开关，为了清晰明了，这
里只对其进行讨论。
请咨询当地代表，了解此控制功能的其他应用。
最典型的应用是使用IntegraPowerY-△控制加装或升级现有的Y-△软启动。
那样，假设是以Y-△运行的，外部机械接触器，作为电动机控制电路的一部分，是可用的。
电动机可能有6-12根导线，但在任一种情况下，机械接触器都会假定一种切换状态是Y型运行，另一种切换状态是△型运行。
外部机械接触器的控制是通过连接到TB1上来完成的：
TB1的终端1和2控制Y接触器，终端3和4控制△接触器。
要在IntegraPower控制器内部建立内部安全防护，防止终端1-2和终端3-4同时关闭。
如果终端1-2关闭，那么终端3-4要开启。
反之亦然。
以下两幅图像显示了自动扶梯上的典型的Y--⊗软启动。
第一幅图像是线路示意图，显示了机械接触器是如何运行Y和△定子绕组装置的，同时还有向上及向下的操作。
同时显示的还有IntegraPower控制器，因为它与现有的自动扶梯系统是相接的。
注意，四条线路（发自TB1）是用来控制Y-⊗开关的。
IntegraPower通常是在向上/向下接触器之前连接，或之后立即进行连接（如图所示）。
第二幅图像是Y-⊗元件的示意图，通常是安装在扶梯控制器的内部的。
典型的Y-⊗控制元件
时间继电器Y接触器⊗接触器上/下接触器断路器
过载保护
下图显示了外部机械接触器线圈是如何连接到IntegraPower控制器上来进行Y-⊗控制的。
注意S1必须安在位置2上，可选继电器K1处必须在控制板上增加插座。
连接到TB1上的四条线路必须严格按照下图连接。
在Y--⊗控制下，电脑将会激活继电器K1，以响应电动机的机械负载，因此控制Y和⊗绕组的转换。
强烈推荐将计时继电器原封不动地放置在控制电路里，如下图所示。
IntegraPower控制器
Y-⊗节能配置
4管脚开关S1
External
115VAC
Control
Delta
T
Wye
T
外部Y-⊗开关电路
（显示接触器线圈）
IntegraPowerY-△控制取决于用户自定义的负载电流阈值，以控制机械接触器的转换。
较低电流阈值是Y-⊗的转换，而另一较高的电流阈值是⊗-Y的反向转换。
一些实验要求这两种设置可以最优化。
最初，将Y-△（较低）阈值设定为某一电流值，电动机在以Y模式运行时，在此电流值时会适度负载。
用户可以通过监测Y模式时的功率因数进行设定，并当功率因数是0.6时要特别注意负载电流。
这是初步的猜想。
当电动机以⊗配置运行时，△-Y阈值初值也可以设定为与0.60的功率因数相对应的电流水平。
在后一种情况下，由于电动机以⊗配置运行，电流将比第一种阈值高。
这两种设置的电流从0.5到1.5不等，对于功率7.5kw的扶梯，也许Y-△阈值设置电流为3.5A，△-Y阈值设置电流为4.5A。
不过，这些设置是随着特定的电动机和负载不同而改变的。
初始电流阈值的设置应考虑以下因素，以达到最优化。
1.相比于△模式，在Y运行模式下会获得更多的节能。
因此，为了增加节能，Y-△阈值应增高，
便于在Y模式下运行。
2.相似地，应将△-Y的阈值设置得尽量高，这样电动机一有机会就可以切换到Y模式。
这样会获得最大节能。
3.不过，如果上层阈值设定太高（例如，太接近于较低的阈值），控制器可能会在Y和⊗模式间振荡，或者来回切换过于频繁。
这样，控制器将会在非常接近，或高于较低阈值的点处返回到Y模式，随即立刻切换到⊗配置。
这样会导致接触器的过度磨损，应予以避免。
4.在Y模式下，只需要较少的电动机力矩便可运行。
如果电动机运行变得缓慢或滞后，那是因为它
在Y模式下负载过重，那么Y-△阈值应减小，这样电动机就可以转换到轻负载的⊗配置。
5.通常把Y-△和△-Y的阈值设置为较低值（其中，△-Y的阈值设为1.0A，稍高于Y-△的阈值），但是将设置点设为更高可以获得更多的节能。
设置合适的阈值需要做实验。
数据采集
数据采集按钮
自动连接
数据记录
文件增量
数据采集按钮-下压此按钮，并调到“数据采集开启”。
这样就开始从控制器收集数据，然后显示到数据采集显示屏上。
收集的数据是实时数据。
日志文件每日更新-如果所选框已经过检查，且数据采集已开启，PrecisionPower软件将会记录实时数据传递到Excel文件里。
如果选框未经过检查，数据采集关闭，那么记录的数据将会自动储存到软件主目录的日志文件夹里的日志文件csy里。
文件是以第一个数字自动命名，且开始和停止的次数也已记录在文件里。
文件增量-dropbox控制着数据记录到日志文件的频度。
数据采集按照系统默认，每1/2秒更新一次，但用户可增加数据记录时间间隔，以此来涵盖较长的更长的记录时间。
自动连接-如果在数据采集期间连接断开，那么电脑将会自动重新建立通信连接。
在电动机关闭或者电源切断的情况下，可能会发生连接断开的情况。
注意：
在按照上述步骤使用日志文件记录，储存
实时数据的时候，要求PrecisionPower软件接口要通过绝缘电缆直接连接到IntegraPower
控制器上。
但目前，包含有高分辨率数据大型文件才采用这种方法。
目前发展中的新增记
忆卡将可以收集，储存30天的实时数据以供检索。
这种增强后的记忆卡有望在2008年下半年
面世。
具体请与当地经销商联系。
电压，电流和相位角的读数
线电压-在控制器输入端测量的相对相电压。
最小线电压-数据反馈功能启动后，软件监测到的最小线电压。
最大线电压-数据反馈功能启动后，软件监测到的最大线电压。
负载电压-在控制器输出端测量的相对相电压。
注意，当控制器处于节能模式时，负载电压可能要比线电压小的多。
最小负载电压-数据反馈功能启动后，软件监测到的最小负载电压
最大负载电压-数据反馈功能启动后，软件监测到的最大负载电压
电流-测量的线电流。
注意，由于电路噪音，零电流可能会显示为微量电流
最小线电流-数据反馈功能启动后，软件监测到的最小线电流
最大线电流-数据反馈功能启动后，软件监测到的最大线电流
相位角-在给定相脚的情况下，测量到的电压和电流波形之间的相位角。
只有在节能模式下，相位角的测量才精确。
系统状态
系统状态-窗口展示了当前的系统状态。
这些信息也以日志文件数据的形式记录下来，以诊断分析，解决疑难。
以下是可能出现的系统状态信息：
离线-软件未连接到组件上
在线-软件已连接，但电动机未运行
延迟启动-组件延迟电动机的启动
软启动-组件软启动
电子旁路-使3个可控硅一直处于全导通状态，相当于未将节能器接入状态
手动节能-组件处于手动节能模式
自动节能-组件处于自动节能模式
软关闭-组件处于软关闭模式
错误：
过温-组件检测到过温
过流-组件监测到高电流
电压不足-组件监测到低的线电压
过压-组件监测到高的线电压
单相位-组件监测到一般单相位
SCR短路-组件监测到SCR短路。
线损-组件在线电流中监测到损耗
电路板模型-显示了检测控制板的模型编号
DSPBIOS-显示了在DSP中的BIOS版本
温度
温度1-显示了b相SCR组件箱的温度
最大温度1-数据反馈功能启动后，监测到的最大温度
Y或⊗
一旦选择了Y-⊗活性系统检查框，Y或⊗窗口将会显示目前哪些绕组设置是活性的。
这些
显示是实时更新的。
恒负载节能模式
恒负载节能模式-显示了实时的KW,KVA和电流的大约的节能百分比。
当控制器从电子旁路转换到节能模式时，基线（无节能）电源消耗参数才被初次记录下来。
随后的实时测量将
与基线值进行比较，结果以%节能形式显示在数据区里。
只要电动机负载保持恒定，这些
近似的节能计算是相当精确的。
否则，通过将控制器调整到电子旁路模式，随后进入自动
节能模式，“校准”可能会重复进行。
KW-是当前KW值与控制器从旁路转换到节能时的瞬间KW值的比值。
KVA-是当前KVA值与控制器从旁路转换到节能时的瞬间KVA值的比值
电流-是当前电流值与控制器从旁路转换到节能时的瞬间电流值的比值
功率消耗
频率-线频是可以自动监测并显示的（50或60HZ）
线KVA-在组件的线边侧计算的KVA值
注意-线路侧KVA即在计算节能时需要使用的数值。
负载KVA-在组件的负荷侧计算的KVA值
线脉波频率-在组件的线边侧计算的功率因数。
注意-线边侧功率因数即在计算节能时需要使用的数值。
负载脉搏频率-在组件的负荷侧计算的功率因数
KW-测量的KW消耗值。
KW值是通过直接抽取18000次/秒（50HZ）或者21600次/秒（60HZ）的电压值和电流值来进行测量的。
KW消耗-数据反馈功能启动后，累积的KW值
KVA消耗-数据反馈功能启动后，累积的线边侧KVA值
菜单项
文件
负载设置-加载一个预先储存设定的设置文件
数据
节能设置-将当前设置保存到稍后可以重新装载的文件里
清除所有数据-清除所有的板载内存，重设所有基于板电压和板电路的的默认设置（位于主
控制里）
储存节能量的读取-读出组件储存在板载内存里的电压追踪码。
过程中，还会询问您是否要
将其清除。
节能文件将会自动命名，并储存在节能文件夹里。
储存节能的重设-清除板载内存内储存的电压追踪码。
电压追踪码将会在最少45天的时间里，存满内存。
如果需要更多的追踪时间，之前的就应清除掉。
最新监测故障-组件会将最新监测故障记录到板载内存里。
这样就可以随时检索最
新故障。
工具
出厂设置-检索基于板电压和板电流（位于主控制里）的默认设置。
一旦这些设置自动更改，用户必须将这些设置应用到内存里。
节能计算器-打开可以估算节能量的计算器，计算投资回报率
在黑色的资料栏填写所要求的信息，并在您想计算的区域留下问号。
然后点击计算按钮。
在消耗的功率或估算的节能百分比之间来回徘徊，将使得用户在一个与另一个之间来回转换。
（treated指安装有IntegraPower组件，untreated指未安装IntegraPower组件）
校准-用来校准线电压、负载电压、电流、和KW读数的一种工具。
强烈推荐用其来校准控制器，以获得最精确的显示、储存和计算参数。
为了应用校准工具，用户还需要一些其他的测量装置（比如Fluke434）。
在电动机运行且控制器处于节能模式时，打开数据反馈，随后打开校准工具。
使用其他的测量装置，将校准数字输入到所要求的数组里，点击校准。
软件将会计算校准数字，随记将其储存到控制器的板载内存里。
如果不需要校准，请单击跳到》》
串行通信-一种用来转换COM端口的工具。
该端口通过绝缘电缆连接组件
如果您使用的电脑或笔记本电脑有多个COM端口，或虚拟的COM端口（与USB-RS232适配器连接的），那么PrecisionPower软件就需要分辨使用哪个COM端口。
现有的COM端口已经过软件监测，并已安放在串行端口的下拉框中。
通过改变串行端口下拉框中的COM端口数字，软件就会自动重新连接到COM端口上。
结束后请点击关闭。
安全-改变密码保护的工具。
帮助
关于-打开关于窗口，查看PrecisionPower软件。
（这里，您可以找到所用软件的版本）
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