酸洗方案菏泽#3Word格式.docx
《酸洗方案菏泽#3Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酸洗方案菏泽#3Word格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
备注
1
型式
――
H型翅片管
2
烟气量
m3/h
1877000（工况）
3
进口烟温
℃
140
4
出口烟温
110
5
进水温度
80
6
出水温度
103.5
7
低省凝结水流量
t/h
430
8
烟气流动阻力
Pa
<
200
1.2.2管道设计参数
进水管道设计压力
MPa
4.0
进水管道设计温度
回水管道设计压力
回水管道设计温度
2．清洗范围
根据低压省煤器系统管道内部清洁状况，参加化学清洗的范围包括低压省煤器进水管道、低压省煤器回水管道，低压省煤器本体。
根据低压省煤器管道设计图纸和施工情况，本次化学清洗的水容积约为16m3，考虑到清洗系统的临时水容积，整个清洗系统水容积按，21m3计算。
名称
进、回水管道
低压省煤器本体
临时系统
总计
水压
m3
13
21
酸洗
26
3．编制依据
DL794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇
DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇
《国电菏泽发电有限公司#5锅炉加装低压省煤器改造工程技术协议》
4.化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤
根据相关标准和规范，此次管道化学清洗选用盐酸（或柠檬酸、复合酸）作酸洗介质，选用除盐水作冲洗介质。
初步确定的清洗工艺步骤为（具体清洗工艺根据管道内部情况可做适当调整）：
4.1除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验：
冲洗终点：
出水澄清基本无杂物。
临时系统水压试验：
对临时系统进行1.2Mpa耐压试验。
4.2酸洗：
HCL（5±
1%）+缓蚀剂（0.3%～0.4%）
温度：
55～60℃时间：
4～6小时
4.3废酸液的处理和排放：
酸洗完毕，废酸排至废水污水调节池，用碱中和至pH为6～9后排放。
4.4水冲洗：
酸洗结束后，先冲洗清洗箱和临时系统，然后整个回路快速排酸。
通过进水管道快速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明，pH为4.0～4.5，全Fe小于50mg/L时为合格（冲洗过程中应将管道的死区冲洗干净）。
4.5柠檬酸漂洗：
按酸洗回路建立循环，升温至65℃加柠檬酸，浓度0.1～0.2%，并加氨水调节pH为3.5～4.0，在70～80℃时漂洗1～2小时。
4.6钝化：
漂洗液用氨水调pH9～10，然后加亚硝酸钠，浓度0.8～1.0%，控制温度：
60±
5℃，时间：
4～6小时。
4.7亚硝酸钠的处理和排放：
将钝化废液排至处理池后，加废液处理剂，处理合格后排走。
4.8排放：
钝化结束整个回路放水，打开排水阀放水。
5．清洗系统
5.1清洗回路
根据低压省煤器进、回水管道特点，本次清洗采用闭路循环清洗，本次清洗的回路为：
酸洗箱→酸洗泵→低省进水管道→低省本体→低省回水管道→酸洗箱。
清洗回路详见附图1清洗系统图。
系统酸洗时需将仪表拆除，管道泵、阀门等不需酸洗设备短接隔离或采用其他防护措，防止这些设备和配件被清洗液侵害。
5.2临时系统接口
♦临时系统管道与低省进水管道入口的连接
将低省低温给水管道从与#8低加进口主凝结水管道连接闸阀后割断，在低温给水入口做一个DN150接口，与159×
4.5临时管道连接。
将低省高温给水管道从与#7低加出口主凝结水管道连接闸阀后割断，在高温给水入口做一个DN150接口，与159×
在两个临时管道接在三通上，用Φ159×
4.5的临时管相连，接至清洗箱上。
♦临时系统管道与低省回水管道出口的连接
将低省回水管道从与#6低加入口闸阀前割断，与临时管道连接，接口在清洗箱上。
♦临时系统管道与清洗箱的连接
在距清洗水箱较近一处的除盐水管道上选择连接点，利用Φ159×
♦临时蒸汽管道的连接
从其他机组蒸汽管道合适位置或从辅汽联箱上接一根108×
4的管道至清洗箱，作为加热蒸汽汽源接口。
临时蒸汽管道上需安装阀门和压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。
蒸汽压力0.8～1.3Mpa，流量为4～6.5t/h。
♦临时废液排放管道的连接
临时系统排污管道分两路。
一路接至废水污水调节池，另一路接至就近雨水井或地沟。
雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力要求大于20t/h。
5.3清洗系统安装
5.3.1清洗系统的安装要求
（1）清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少焊两道，并确保酸洗介质严密不漏。
（2）化学清洗中凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，安装前阀门都要解体检查和仔细研磨，组装时应确保内部件连接的可靠性；
安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。
（3）温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。
（4）临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装，以免损坏清洗泵和阀门。
5.3.2隔离工作
（1）低省系统的仪表管道、排汽管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其阀门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。
（2）低省系统上的表计应在酸洗后安装。
酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。
6．清洗前应具备的条件
6.1清洗系统安装完毕并进行清洗泵最高压力的水压试验，清洗泵8小时试运转合格，且严密不漏。
6.2除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。
6.3热力系统的隔离工作按要求完成。
汽包有关工作按要求完成。
6.4流量表具备投运条件，取样、压力、温度测点装好，并且仪表校验合格。
6.5酸洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。
6.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。
6.7酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。
6.8临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格，循环升温试验达到酸洗要求。
6.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量。
6.10清洗泵、浓酸泵的电源可靠。
6.11酸洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准备就序。
6.12酸洗现场与酸洗指挥、协调部门与控制室通讯联系保持通畅。
7．清洗程序
7.1预冲洗、临时系统水压试验和升温试验:
7.1.1冲洗流程:
清洗泵→进水管道→低省本体→出水管道→排放至雨水井。
7.1.2冲洗合格后对临时系统做10分钟最高压力试验，如无渗漏，可确认合格；
如有渗漏应立即处理，重新试验直至合格
7.1.3全开清洗箱加热器进行升温试验，2小时内可以升到60℃,则认为加热系统合格，否则采取补救措施,加快升温速度。
7.2酸洗
7.2.1建立酸洗循环回路，流量调至40t/h，当回液温度为55℃时，控制进液温度为60℃，维持该温度。
7.2.2如系统运行正常，即可加入缓蚀剂、循环15分钟，然后可以开始加酸。
同时将另外适量缓蚀剂及消泡剂（视泡沫大小情况）加入清洗箱，
7.2.3启动酸喷射器进行加酸，控制进液酸度不得大于5.5%，加酸结束后,立即用清水冲洗浓酸泵及浓酸管道。
维持第循环4小时。
7.2.4当酸洗液中铁离子浓度一小时内几次取样基本平衡时，确认酸洗可以结束。
7.3水冲洗及漂洗
7.3.1清洗箱及临时系统的冲洗：
清洗箱先排废酸，然后用除盐水冲洗清洗箱及临时系统。
7.3.2系统整体放酸，待废酸排尽后，快速，上水，冲洗管道，出水pH=4～4.5、含铁率50ppm时确认冲洗结束。
7.3.3保持水循环，并开始加热，当回水温度达到65℃时，然后加柠檬酸，浓度0.1～0.2%，温度70～80℃，漂洗1～2小时结束。
7.3.4酸洗后，被清洗的表面未暴露空气，冲洗时间不超过2小时，无二次锈蚀时，宜省去漂洗工艺。
冲洗后应立即建立循环，使PH达到9，此转换在30分钟内完成。
如观察确定冲洗过程中无二次锈蚀，即可直接添加钝化剂进行钝化。
7.4钝化：
向清洗箱均匀加入氨水，调整pH：
9.0～10，同时加0.8～1.0%亚硝酸钠，维持温度60±
5℃，循环4～6小时即告结束。
7.5排放：
全开排放门，将管道内里的钝化液快速放空。
7.6清洗结束后的工作：
7.6.1迅速打开阀门，使管道处于自然通风状态。
7.6.2对系统内可见部分进行表观检查。
7.7废液处理
酸洗开始后，在污水调节池中先放入一定数量的工业烧碱，排酸时经冲击搅拌中和直至PH=6-9时排放；
冲洗水直接经污水调节池排放。
钝化开始后将污水调节池中废水彻底排空，为处理钝化液作准备，钝化液经专用处理剂处理合格后排放。
8．化学清洗监督项目
流程
间隔时间
控制范围
取样点
1、进酸
酸度
10分钟
≯5.5%
3%
进口
出口
前60分钟
后30分钟
2、酸洗
温度
Fe2+
Fe3+
1小时
4～6%
55±
5℃
300ppm
进、出口
排放前留样500ml测Fe2+
3、柠檬酸
漂洗
Fe
20分钟
0.1～0.2%
4、钝化
pH
NaNO2
2小时
9～10
55～65℃
0.8～1%
9．质量标准
9.1被清洗的金属表面清洁，基本无残留垢物，无二次锈，无点蚀，无过洗及镀铜现象，并形成完整的钝化膜。
9.2腐蚀指示片平均腐蚀速度小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80g/m2。
9.3固定设备上的管材、阀门没有损伤。
9.4化学清洗质量达到DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求。
10．安全注意事项
10.1化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》有关规定。
10.2参加清洗的人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，参加清洗人员应配戴专用防护用品，与清洗无关人员禁止进入清洗现场。
10.3清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。
10.4化学清洗系统安全检查应符合下列要求：
10.5与化学清洗无关的仪表和管道应隔离。
10.6临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。
10.7对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。
10.8酸泵、取样点及化验站附近应设有水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。
10.9化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。
直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸液飞溅烧伤。
10.10清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。
10.11清洗现场应备有0.2%硼酸5升、2～3%Na2CO3溶液5升、0.5%NaHCO35升、2%氨水5升、石灰水溶液5升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。
11．组织分工
11.1烟台龙源：
11.1.1负责临时系统与正式系统接口的制作，正式系统的隔离及清洗后有关接口及隔离系统的恢复。
11.1.2酸洗废液排放处理。
11.1.3负责清洗临时系统所需的管道、阀门、法兰等施工材料。
11.1.4负责提供酸洗所需的化学清洗药品。
并负责酸洗过程中的加药、配药工作。
11.1.5负责临时管道、阀门的安装。
11.1.6化学清洗工程完毕后，应尽快拆除临时系统与设备，提交化学清洗记录和总结。
11.2菏泽发电有限公司：
11.2.1负责化学清洗过程的化验工作。
11.2.2负责化学清洗过程中需要的除盐水、蒸汽和电源等。
11.2.3负责清洗过程中相关阀门等设备的操作。
附录1清洗系统图
附录2质量签证控制点
项目名称国电菏泽发电有限公司#5锅炉加装低压省煤器改造工程
项目经理：
控制点编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
项目经理签名
HD1
酸洗方案的编写是否完成
HD2
酸洗仪器、仪表是否准备就绪
HD3
酸洗前的条件是否具备
HD4
酸洗试验项目是否完成
HD5
酸洗记录是否完整；
数据分析处理是否完成
HD6
酸洗质量验评表是否填写完毕
HD7
酸洗报告的编写是否完成
其他需要说明的问题：
附录3酸洗前应具备的条件检查清单
编号
检查内容
要求
检查结果
备注
1-1
临时系统安装
全部结束，
1-2
泵的试转
合格
1-3
酸洗药品检验
合格
1-4
系统打压
1-5
水源及热源供给
满足酸洗要求
2-1
试运现场道路
道路畅通
照明充足
事故照明可靠
2-2
试运现场通讯设备
方便可用
2-3
消防器材
数量足够
3-1
检修人员（包括电气、热工人员）
经过培训
3-2
检修工具和材料
3-3
运行工具
记录表格
准备就绪
3-4
测试仪器、仪表
备注：
年月日
附录4.低压省煤器系统进、回水管道化学清洗交底会记录
项目名称：
国电菏泽发电有限公司#5锅炉加装低压省煤器改造工程低压省煤器进、回水管道清洗
交底时间：
地点：
交底人：
参加人员签名：
技术交底内容：
升级会员 