某太阳能光伏电站工程施工组织设计Word文档格式.docx
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县境在羌塘高原大湖盆区，平均海拔在4800米以上，有“世界屋脊之称”。
山势高耸，海拔在6000米以上的山峰有11座，5000米以上的山峰有23座，其中最高山峰直龙拉峰，海拔高6380米。
西南部有冈底斯山山脉，冈仁波齐峰，海拔高6656米；
东南部有丁拉日居山。
境内北部有字末午日山，海拔高5580米。
多扎日山，海拔高4618米，吉不桑山，海拔高5130米；
东部有加拉山，海拔高4878米；
东南方位有仲日纵青山，海拔高5888米。
西部有东西转南北流向的森格藏布河，狮泉河，西南部有东西流向的生拉藏布河；
中部有南北流向的相曲河；
南部有东西流向的扎贡曲河；
东部有东西流向的阿毛藏布河。
境内北部有热邦错湖，草不杂湖，纳屋错湖；
中部有聂尔错湖，色卡执湖，茶里错湖；
西南部有吓萨尔错湖；
南部有君玛错湖，阿尔过错湖。
属高原亚寒干旱气候区。
日照充足，无霜期短，风大寒冷，雨雪日19天。
年均气温在零下2摄氏度，最低气温达零下40摄氏度。
1.6施工特点、难点及对策
（1）本工程施工任务重，时间紧，交通距离远且路况不方便，施工人员调配难度非常大，施工强度高，带有突击性的特点。
我部施工资源安排、人员和施工设备配备、材料供应等方面充分考虑这一现状，配齐、配足管理人员，配置数量足够的技术人员，加强现场管理，精心组织，科学安排好各项目的施工。
（2）考虑冬季气温过低，混凝土水分残留不易挥发，本工程施工时间定为6月中旬至10月中旬。
（3）本工程远离城市，西藏地区建设市场不大发育，可能造成施工材料、设备供应困难，我部进场后将及时编制施工组织设计，做好施工设备及材料的计划，按照，保证设备和材料的供应。
1.7工期目标
根据招标文件，本工程主要控制性工期目标为：
2014年6月15日开工，一期为基础建设工程，预计10月底完工。
二期为太阳能光板安装工程，预计全部完工以及与当地地方电网上网工程配合完毕时间为2015年11月30日。
保证2014年12月31日之前，革吉县完成0.6MW供电，雄巴乡完成0.3MW供电。
1.8工程质量目标
本标段全部施工项目质量满足招标文件和设计文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到优良等级，单元工程合格率为100%，单元工程优良率85%以上。
1.9安全文明施工目标
本标段安全施工实现“双零”目标，杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、负同等及以上责任的重大交通事故、重大垮坍事故，轻伤率控制在3‰以下，创建安全文明施工样板工地。
1.10环境保护目标
本标段施工的环境保护目标：
保护生态环境，不超标排放，环境污染事故为零，严格落实环保措施；
废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，减少水土流失；
施工现场环境及营区绿化符合环保要求；
车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准。
2、总体施工组织布置及规划
2.1施工总平面图
2.1.1布置原则
（1）施工总体规划用地不超过业主提供的两地（革吉县、雄巴乡）征地红线范围，所有施工布置在业主指定的工地范围内，按施工组织合理布置生产生活设施。
（2）遵循国家及行业的有关法律法规、规程、规范及招标文件的要求。
（3）施工道路充分利用业主提供的已有道路，对标准偏低的原有施工道路进行拓宽改建，同时修建一些必要的临时道路。
（4）采取相对集中、方便施工、利于环保和水土保持的原则布置生产设施及辅助设施。
（5）按业主现场指定的位置进行规划布置，生产生活、施工辅助设施和仓库等场地和设施，在规定的标段施工营地范围内集中布置。
生活办公营地布置整齐划一，及时对营地进行绿化，并配齐消防、安全设施。
油库、氧气和乙炔库等危险材料库的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。
消防、安全设施应齐全到位，道路畅通、场地整齐干净，并处理好临时雨雪水、污水排放，以防止污染环境。
（6）根据业主要求和现场施工条件，按照因地制宜、节约用地、有利生产、易于管理、满足需要、安全可靠的原则进行临时设施布置。
2.1.2施工道路布置
本标段工程施工道路设置适当的照明、警示信号和标志牌等交通安全设施，采取预防措施以保护本标段和公众的通车安全。
2.1.3施工营地、现场办公生活设施
施工营地、现场办公生活设施布置在业主指定的场地内，所有房屋统一采用彩钢板房，建筑总面积约1000平米。
（1）办公室：
根据项目部管理机构设置和人员办公需要，保持宽敞、明亮、整洁。
（2）生活住房：
建设生活住房900m2，与办公室统一布设。
内部设施保持整洁，生活用品分类统一存放。
宿舍内建立管理制度，并落实防火、卫生负责人。
（3）其他用房100m2，办公生活营地统一布置进、排水管线，搞好绿化、卫生和排水工作。
2.1.4临时生产设施
临时生产设施布置在业主指定的场地内，采取相对集中，方便施工的原则布置临时生产设施。
拟在施工用地范围内布置砂石骨料堆放区、混凝土拌和系统、钢筋加工厂、木材加工厂、综合仓库、机械设备修配厂及停放场等临时生产设施。
（1）砂石厂
采石场设备包括破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等。
（适当的配置也可以制砂）。
制砂场设备，包括振动给料机、颚式破碎机、圆锥式破碎机、立体冲击式破碎机、洗砂机、皮带输送机等。
砂石厂生产流程：
砂石生产线的流程大致为：
（料仓）----
给料机----颚式破碎机----反击式破碎机----振动筛----（可成成品）。
其中间的机器之间可用输送机相接。
由于砂石生产线规模可大可小，所以价格是根据规模来首先，是开采许可方面的费用.主要产出砂子以及石子。
制砂线生产流程大致为：
（料仓）--给料机--颚式破碎机--圆锥式破碎机--立体冲击式破碎机（制砂机）--洗砂机--（成品砂）。
机器之间主要通过输送机进行生产线的联通。
中间可形成闭合回路，提高资源的利用率。
（2）砖厂
监理、土建、钢构、窑炉、设备等单位围绕本项目中心展开工作安排。
破碎车间完成给料间、破碎间内外所有土建施工任务，厂房完成封闭，满足屋顶除尘器安装的需要。
达到给料箱、皮带、破碎机、震动筛、回料皮带、向陈化输料皮带等安装的要求。
成型车间的土建施工还有给料箱、搅拌机、练泥机、挤出机、切码运等基础施工，还有窑炉基础后浇带，顶车机、牵引机、窑下通道抹面、垫层等施工。
陈化车间主要是可逆式布料机钢构、轨道，来料皮带斜廊走台、屋面彩钢板、彩板窗的施工，破碎车间给料间的钢构、屋面、皮带廊、除尘器部位的钢梯、护栏施工。
成型车间主要有切码运成套设备，真空挤出机、练泥机、强力搅拌机、给料箱及皮带安装。
陈化车间主要有多斗挖掘机、可逆式布料机、皮带安装。
破碎车间主要有给料箱、破碎机、振动筛、强力搅拌机、皮带、除尘器等安装。
及时引进设备，干燥窑、焙烧窑、摆渡车、顶车机、牵引机、卷扬机、排潮风机、送热风机、窑尾冷却风机、管道、换热器、窑车制作、轨道等。
确保满足烘窑的总体目标。
（3）混凝土拌和系统布置
混凝土主要包括电池组件支架及其基础、变配电箱变基础及垫层混凝土、混凝土护面墙、综合楼土建部分混凝土框架等，根据混凝土施工的分布情况，混凝土采用集中供应的方式。
根据施工总进度计划要求，混凝土浇筑高峰强度约为52m3/d，混凝土拌和系统配置2台JS350滚动式搅拌机，额定生产能力2.4m3/h，可满足混凝土浇筑强度要求。
混凝土拌和系统设置水泥库、外加剂库和砂石堆料场。
水泥采用袋装水泥为主，水泥库按照储备7天的储量考虑，建筑面积80m2，采用木棚结构，覆盖保温帆布。
砂石料堆场的三面及中间隔离采用浆砌石挡墙隔开成3个隔仓，分别堆放中石、小石和砂。
设置办公用房及仓库。
拌和系统设污水沉淀池，统一布置排水管线，生产废水经排水管线汇入沉淀池经沉淀处理后达标后排放。
（3）钢筋加工厂
钢筋总量约260t，高峰按生产能力10t/d计算，钢筋加工厂配置钢筋加工设备一台套可满足加工强度要求。
钢筋加工厂包括钢筋加工棚、原材料堆场和成品料堆场。
钢筋加工棚建筑面积80m2，为彩钢板结构。
钢筋加工厂设钢筋厂内设钢筋弯曲机、钢筋调直机及钢筋切断机。
钢筋加工设备见表2-3《钢筋加工设备一览表》。
表2-3钢筋加工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
功率（kw）
数量（台）
1
钢筋切断机
GJ5-40
7.5
2
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8
3
钢筋调直机
GTJ4-4/14
9
4
电动除锈机
直径250mm
1.1
（4）木材加工厂
本标段木材加工仅一些简单的木模板、木支撑等加工，配备一套加工设备可满足施工要求。
木材加工厂设加工车间和成品堆场。
木材加工厂与钢筋厂配合布置，加工厂的建筑采用半敞开式简易结构，内设板枋材、半成品和成品堆场。
木工间加工设备配置见表2-4。
表2-4木材加工设备表
型号
数量
圆盘锯
MJ106
1台
木工平面刨
MJ504
木工车床
MM201
1.0
万能磨锯机
MR1212
5
平口砂轮
3035A
1.75
（5）实验室
该工程所有的试验项目，送西藏委托具有法定检测资格或由业主、监理指定的检测单位检验，以确保规范要求的试验项目不漏验。
（6）综合仓库
综合仓库布置在施工营地，采用彩钢板结构房屋，主要用于存放五金器材、工具、设备配件、化工材料等物资，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、配件库、其它库房及露天堆场。
（7）机械设备修配厂及停放场
根据施工设备较多的实际情况，在现场建立相适应的机械设备修配厂及停放场，主要用于各种施工机械设备的中、小修、部分配件的加工以及机械设备的保养、停放等，机械设备的大修利用当地的修配加工企业的力量。
机械设备修配厂设机修车间、加工车间、工具间等。
设备停放场及修配厂均设污水沉淀池、滤油池，统一布置排水管线，生产废水经排水管线汇入沉淀池，经沉淀处理达标后方可排放，含油废水汇入滤油池经处理后达标后排放。
机械设备修配厂的主要设备配置见表2-6。
表2-6修配厂主要设备配置
规格型号
数量
功率（KW）
普通车床
C6180×
3000
连杆矫正器
LJ-1
喷油嘴试验台
PC-400
直流电焊机
AX3-320-1
7.5×
交流电焊机
BX1-330
11×
6
乙炔发生器
O3-1
（8）油库
工地油库配置1个20t的柴油油罐，柴油从阿里地区购买，工程车辆直接在油库加油。
油库露天摆放，油库值班室搭设彩钢板结构房屋，设置卧室和办公室，面积约20m2。
采取相对集中，方便施工的原则布置临时生产设施，在本标施工用地范围内布置混凝土拌和系统、预制混凝土构件加工厂、水泥稳定土拌和系统、设备停放场及修理间、钢筋加工厂、木材加工间、综合仓库等临时生产设施。
2.1.5供水、供电及通讯系统
（1）供水
施工用水主要包括：
浆砌石砂浆拌制用水及混凝土施工用水等。
施工沿线的零星用水部位采用分散供水，在附近设置移动式水箱，由洒水车给移动式水箱供水。
根据招标文件，施工用水由施工单位自行解决。
本工程附近的沿线为河流，施工用水从河中取水。
设置浆砌石水池蓄水。
生产及生活办公用水从供水点接引主供水管到生产及生活办公场区内，各施工用水从主供水管接引。
供水管路采取适当的保温措施，防止冬季施工被冻裂。
生活用水设置过滤设备，其它生产供水视水质情况确定是否作净化处理，保证水质分别满足生活办公、施工生产辅助企业用水要求。
施工生产废水经沉淀处理达标后后排放。
（2）供电
施工用电由柴油发电，通过变压器接到施工作业面的配电柜供电。
（3）通讯系统
拟在办公生活营地安装程控电话和传真机，主要管理人员均配备手机，确保对外通讯畅通。
施工区配备无线对讲机，确保指挥、调度的迅速、灵活、畅通。
手机也可以作为内部联系工具。
2.1.6消防设施
在施工营地、油库、钢筋及木工厂、设备停放场及仓库、修理车间等场地均配置干式灭火器等消防设施，并按照要求定期送消防单位检查。
工区成立消防队，负责全工区的消防工作。
3、土建工程主要施工技术方案
3.1工程测量
3.1.1测量依据
（1）国家现行规范：
《工程测量规范》（GB50026—93）；
（2）中国水电顾问集团西北勘测设计研究院设计的施工图纸及相关标准图集；
（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
3.1.2施工测量的组织
（1）测量人员的素质
该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。
我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2）施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由我单位测量队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
3.1.3测量设备的配备与管理
（1）测量设备、仪器准备：
日本拓普康DI9603红外线测距仪1台
德国010BJ2经纬仪2台
德国芬荼92336精密水准仪2台
钢卷尺50m2把
弹簧称100N2把
（2）测量设备管理
1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2）严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。
方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
3.1.4.建立施工控制网
（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。
（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。
（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。
（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
3.1.5高程控制
（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
3.1.6建（构）筑物轴线的定位及标定
（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。
（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。
（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
3.2土方开挖工程施工
3.2.1施工顺序及工艺流程：
综合楼、逆变室、水泵房：
土方开挖、排水→破桩→素砼垫层→基础梁砼浇筑→回填土方→±
0.00以上主体施工。
电池组串支架基础：
人工开挖。
支架基础开挖尺寸1100mm*1100mm，开挖深度根据现场的实际地形确定。
3.2.2土方开挖
综合楼、水泵房基础，电缆沟等采用机械开挖。
电池组件支架基础、逆变器室基础全部采用人工开挖。
3.2.3素砼垫层
（1）、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
（2）、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±
8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
（3）、桩头的凿除：
根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300mm时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板100mm。
3.3电池组串支架基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
3.4电池组串支架基础模板、砼工程及回填
电池组串支架基础模板拟采用直径250mm钢管制模，1#~11#电池组串支架基础共约18700个。
根据节点工期，每天基础浇筑200个，首批进场钢模需600套。
支架基础支座模板采用木模。
混凝土运输采用8t自卸车运输至现场，人工入仓。
3.4.1基础模板
（1）、电池组串支架基础采用小钢模模板，模板的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。
（2）、模板制作按模板翻样要求进行编号备用。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
（3）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
（4）、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
（5）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
（6）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。
3.4.2、基础砼
（1）、振动棒插点梅花形插入，间距300-500mm左右。
振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
（2）、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水为止。
（3）、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
（4）、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
3.4.3电池组串基础回填
电池组串基础回填采用人工分层回填，夯实机人工夯实。
3.5综合楼、逆变器室、水泵房等模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用木支撑时，应把木支撑扣成整体排架。
3.5.1、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800mm，支撑排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000mm，当梁高大于800mm时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200mm时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000mm且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150mm及离顶板200mm设对拉螺丝杆一道，中间平均在600mm-800mm分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡
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