泸州职业技术学院机械大类专业单独招生综合测试考试大纲docWord文档格式.docx

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1.了解轴测图的基本知识。

2.能绘制和看懂正等测图和斜二测图。

五、图样的常用表达方法

1.掌握基本视图、向视图、局部视图、斜视图的画法和标注画规定。

2.掌握剖视图、断面图的分类和剖切面的种类，掌握剖视图、断面图的画法及标注。

3.了解局部放大图和常用简化画法。

4.掌握表达方法综合应用。

六、标准件与常用件

1.掌握螺纹的基本要素，螺纹的种类，螺纹的规定画法、代号及标注。

2.了解螺纹紧固件的比例画法。

了解螺栓、双头螺柱、螺钉装配图画法。

了解螺纹紧固件的种类及标记。

3.掌握平键联接的画法。

4.了解销联接的画法。

5.掌握齿轮的种类、各部分名称及用途。

6.了解圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和尺寸关系。

规定画法。

7.掌握滚动轴承的结构和分类。

滚动轴承的代号。

了解滚动轴承的简化画法和示意画法。

七、零件图

1.了解零件图的用途；

零件图的内容。

2.掌握零件视图选择原则：

主视图的选择原则——结构形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。

其他视图的选择原则。

典型零件的结构形状特点和表达方式。

3.掌握零件图的尺寸标注：

尺寸标注的要求。

尺寸基准。

标注尺寸的形式和注意事项。

典型零件尺寸分析。

常见结构尺寸的规定注法。

4.掌握零件图上的技术要求：

表面粗糙度、公差与配合、形状与位置公差、热处理及表面处理在图上的标注和识读。

5.掌握零件的工艺结构：

铸造圆角、退刀槽和砂轮越程槽、倒角和倒圆的标注。

了解过渡线画法。

6.掌握看零件图的方法步骤。

能识读一般复杂程度的轴套类、轮盘类零件图。

八、极限配合与技术测量

1.掌握（光滑圆柱体）尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算。

2.掌握表面粗糙度的标注方法及其含义。

3.掌握游标卡尺，千分尺，百分表的刻线原理及读数方法。

4.熟悉尺寸公差带图、配合公差带图的作图方法。

5.熟悉形位公差的标注方法及其含义。

6.了解形位公差带的形状。

7.能够判别配合性质。

【机械基础】

考试要求参照以下（机械基础知识）教学考试要求执行。

【工程力学】部分

一、力的概述

1.掌握：

力的概念和力的合成与分解。

2.了解：

力在坐标轴上的投影。

3.掌握：

二力平衡的条件及作用和反作用定律。

4.掌握：

力矩和力偶的概念及计算。

二、一般构件的受力分析方法

1.了解：

约束力、约束反力的概念。

2.掌握：

柔性约束、光滑接触面约束、铰链约束、固定端约束及其约束反力的特点。

3.能分析：

简单的物体受力，能画出：

简单的物体受力图。

三、平面力系

汇交力系的解法。

平面一般力系及平行力系的解法。

四、材料的强度

拉伸与压缩的概念，内力的概念及计算方法。

应力的计算及许用应力、安全系数的概念。

3.了解：

拉压时的强度计算。

剪切、扭转、弯曲的概念。

5.了解：

剪切、扭转、弯曲时的强度计算。

【机械传动与常用机构】部分

一、概述：

弄清机器和机构、构件和零件等概念。

二、螺纹联接与螺旋传动

螺纹的主要参数以及螺纹的旋向、头数、牙型的概念。

螺纹的分类，能识别螺纹的标记。

螺纹的应用。

螺纹联接的几种形式及应用。

5.掌握：

螺纹联接的预紧和防松。

6.了解：

螺纹传动的类型。

三、带传动

带传动的组成、工作原理、传动比及特点。

带传动的基本要求，V带的结构和标准。

3.熟悉：

带传动的张紧、安装及维护。

四、链传动

链传动的特点、应用场合及传动比计算。

传动链的类型。

五、齿轮传动

齿轮传动的特点、分类、传动比计算。

2.熟悉：

直齿圆柱齿轮的主要参数。

标准直齿圆柱齿轮各部分尺寸的计算。

渐开线齿轮的啮合特性。

齿轮齿条传动的特点。

斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的特点。

7.了解：

齿轮失效的形式。

六、蜗杆传动

掌握：

蜗杆传动的特点、传动比计算。

七、轮系

轮系的主要功能、分类。

各种定轴轮系传动比的计算。

3.会判断：

定轴轮系从动件的转向。

八、轴系零件

轴的功用、分类。

轴的常用材料。

轴上零件的轴向固定形式和周向固定形式。

4.初步了解：

轴的结构在加工，装配工艺方面的要求。

键联接的功用及键的类型和应用。

滑动轴承的结构、应用和材料及润滑。

7.熟悉：

滚动轴承的主要类型、特点。

8.了解：

滚动轴承的选用及滚动轴承的安装、调整、润滑密封。

9.了解：

各种常用联轴器和离合器的结构原理、特点及应用。

10.了解：

各类制动器的工作原理。

九、平面连杆机构

铰链四杆机构基本类型的判别方法。

铰链四杆机构中急回特性和死点位置的基本概念。

铰链四杆机构的应用。

十、凸轮机构

凸轮机构的组成、特点。

凸轮机构的分类和应用。

十一、间歇运动机构

了解：

棘轮机构、槽轮机构的组成、工作原理及应用。

十二、弹簧

弹簧的功用、种类、结构、制造和材料。

【金属材料和热处理】部分

一、金属材料的性能

1.明确：

导热性、热膨胀性、抗氧化性、耐腐蚀性的概念。

强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度的含义。

工艺性能的含义。

二、钢的热处理常识

热处理的概念及目的。

退火、正火、淬火、回火、表面热处理的方法。

三、常用金属材料的牌号、性能、用途

碳素钢的概念、分类、牌号的表示方法；

碳素钢的性能及用途。

合金钢的分类、牌号的表示方法；

常用合金钢的性能及用途。

铸铁的分类、牌号的表示方法；

铸铁的性能及用途。

【金属加工与实训】

一、金属切削加工基础

1.熟悉金属切削运动及其特点，掌握切削用量三要素的符号、计算及选择原则。

2.熟悉常用刀具材料，了解新型刀具材料。

3.熟悉车刀的主要角度及其作用。

4.理解正确选用常用刀具的方法。

二、金属切削机床分类及其应用

1.了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号。

2.了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点、熟悉钻削常用刀具及工具。

3.了解卧式车床的种类、组成、应用范围及加工特点；

熟悉常用车刀的种类；

熟悉车床常用夹具的特点及应用场合。

4.了解铣床的种类、组成、应用范围及加工特点；

了解常用的铣削方法、铣削刀具及工具。

5.了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点。

三、零件生产过程的基础知识

1.了解生产过程、生产类型；

掌握基准、工序、安装、工位、工步、走刀的概念，能合理选择定位基准。

2.了解典型表面及典型零件的加工方法。

【电工技术基础】

一、电路的基本概念

1.了解电路的组成及其作用。

2.理解电路的基本物理量（电动势、电流、电位、电压）的概念及其单位。

3.熟练掌握电动势、电流、电压的参考方向（正方向）和数值政府的意义及其在电路计算时的应用。

4.理解电功和电功率的概念，掌握电功、电功率的计算。

二、简单直流电路

1.熟悉掌握部分电路欧姆定律。

2.熟练掌握电阻串、并联的特点和作用，掌握简单混联电路的分析和计算。

3.了解万用表的基本原理，并能正确熟练地使用万用表。

4.掌握电路中各点电位及两点间电压的分析和计算。

六、关于考试内容及参考教材的说明

注：

考试内容以考纲规定的内容为准，原则上不指定考试教材版本，参考教材为高等教育出版社出版的教材，即：

《机械制图》第三版主编王幼龙

《机械基础》第二版主编李世维

《金属加工与实训--基础常识与技能训练》主编王英杰陈礁

《电工技术基础与技能》主编陈雅萍

7、样题

泸州职业技术学院

2018年单独招生考试《专业基础理论知识》测试样题

适用专业：

机械制造与自动化、机电一体化技术、工业机器人技术考生类别：

中职

题号

一

二

三

四

总分

得分

（本试卷三个大题，共计页。

笔试时间60分钟，共计100分）

一、单项选择

1．主、俯、左三个视图中，唯一错误的视图是（）

A、主视图　B、俯视图　C、左视图

2．在机械制图形位公差中，符号“∥”表示（）。

A、同轴度　B、对称度　C、平行度　D、垂直度

3．平面力偶系中独立的平衡方程个数为（）。

A、一个　B、两个　C、三个　D、四个

4．电场力在单位时间内所做的功称为（）。

A、功耗B、功率C、电功率D、耗电量

二、多项选择题

1．圆柱被平面截切后产生的截交线形状有（）

A、圆　B、椭圆　C、矩形　D、双曲线

2．滚动轴承润滑的主要目的有（）。

A、减少摩擦和磨损　B、冷却　C、吸振　D、降低噪声

3．下列方法中属于特种铸造的有（）

A、砂型铸造B、熔模铸造C、金属型铸造、D、压力铸造

4．利用电磁感应原理，可以制成的电器有（）。

A、白炽灯B、电动机C、变压器D、发电机

三、是非判断题

（）1.在零件图中，不可见部分一般用虚线表示。

（）2．应力是内力的平均值。

（）3．正火和退火都能细化组织降低硬度。

（）4．卡盘的作用是用来装夹工件，带动工件一起旋转。

第二部分技能操作（应会）

技能操作（应会）选择钳工为考试工种，具体考试项目由各专业命题人员在以下项目中任意指定1个，总分为200分。

根据已知专业基础知识，利用考场提供的图纸、工具、材料、量具等进行操作。

例：

【项目一零件的钳加工】

1.考核目标

（1）综合考查考生的专业技能素养，包括设备和工装等操作的规范性、工、量具选择的准确性，兼顾时间效率。

（2）综合考查考生的职业素养。

2.技能要求

（1）能读懂所给图纸，并选择合适材料；

（2）能正确选择使用各种工具及量具；

（3）能正确根据所给图纸进行加工并达到要求；

（4）能正确对产品各项技术要求进行检测。

3.职业素养要求

（1）操作规范考核点和要求：

①操作符合安全操作规程；

②各种设备、工具、量具的摆放、使用与养护，符合职业岗位的要求；

③遵守考场纪律，尊重考场工作人员，爱惜考场的设备和器材，保持工位的整洁。

（2）安全规范考核点和要求：

①着装规范度；

②工作环境的清洁有序；

③安全操作规程执行度；

④突发事件的应急处理。

3.考试设备及工具

（1）考生可自带工具箱。

（2）考场提供常用各种基本工具。

4.考试时间与组织

（1）考试时间：

总共100分钟，其中进场检录、准备5分钟，退场5分钟。

正式考试时间90分钟，超过100分钟即终止考试。

（2）考试组织：

采用现场实际操作形式，考生独立完成所有考核内容。

5.评分说明与细则

（1）操作技能评分原则

依据选手完成工作任务的情况，参照国家职业资格“钳工（中级）”的知识技能要求，按照技能考核组制定的考核标准进行评分。

评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。

（2）职业素养评分原则

操作符合安全操作规程；

各种设备、工具、量具的摆放、使用与养护，符合职业岗位的要求；

遵守考场纪律，尊重考场工作人员，爱惜考场的设备和器材，保持工位的整洁。

（3）评分要求

钳工

职业功能

工作内容

技能要求