挺好的绿化技术标Word下载.docx
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3、计划投资：
第一标段：
黄河路与胜兴路交叉口计划投资400万元；
第二标段：
利河路与胜兴路交叉口计划投资400万元。
4、工程范围：
施工蓝图内的全部工程内容。
5、资金来源：
财政资金。
6、承包方式：
包工包料；
7、工期要求:
开工日期：
2013年3月1日；
竣工日期：
2013年6月10日。
总日历天数102天
8、建设单位：
垦利县城市管理局
9、质量等级：
本工程质量等级达到合格标准。
第二节、编制说明及依据
一、编制说明
在认真研究招标文件的基础上，我们根据《垦利县利河路与胜兴路、黄河路与胜兴路利口渠化工程施工》的工程特点，并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术和机具配套能力等多方面因素，编写了本工程施工组织设计。
在本施工组织设计中我公司对工程的施工部署、主要的施工方案及技术措施、现场文明施工、质量保证体系、安全保证措施、环境保护措施等作了详细的阐述。
突出我公司在本工程中将要使用的新型的施工方法和新的思路，力争使我公司的技术优势在本工程中得以充分发挥，并创造良好的社会、经济效益。
利用网络计划对工程的工期进行总体安排，对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和组织等方面，我们在编制施工组织过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，能达到确保工程质量、工期、安全和提高效益之目的。
本施工组织设计现作为投标文件之一呈报业主，若我公司中标该工程后，承诺在施工进度、质量保证、施工措施、确定本方案、并将按业主要求在本设计基础之上进一步深化、完善，使之更能用于指导具体施工。
二、编制依据
1、《垦利县利河路与胜兴路、黄河路与胜兴路利口渠化工程施工》招标文件；
2、自行组织的施工工地有关设施及材料供应的调查；
3、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程施工经验。
根据勘察项目施工现场及周边环境的实际情况。
4、我公司现行的建筑施工规程、安全、消防、质量文件。
5、本工程有关国家、省、市规范和标准等
施工质量保证措施
建立全员质量负责制的质量保证体系。
将工程的各项质量目标层层分配到各部门，落实到人。
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、施工员、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。
公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
加强质控力量，本工程选派2名专职质量检控人员负责现场实时监控。
全体施工人员持证上岗，开工前对所有管理人员及施工队组进行培训。
1、强化质量意识，健全规章制度
（1）、建立施工组织设计审批制度
1）施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科会签，工程师审核，再报监理工程师与业主代表审阅。
2）施工组织设计必须在工程实施前3天报监理工程师和业主工程部。
3）施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
（2）、技术复核、隐蔽工程验收制度
技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
（3）、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
（4）、三级验收及分部分项质量评定制度
1）分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
2）分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。
3）项目经理部每天组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
4）公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。
（5）、现场材料质量管理
1）严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；
钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
（6）、计量器具管理
1）公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
2）现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
3）损坏的计量器必须及时申报修理调换。
4）计量器具要定期进行校对、鉴定；
严禁使用未经核对过的量具。
（7）、工程质量奖罚制度
1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。
2）凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
3）凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
备齐有关施工规程，并按照施工规范规程、招标文件、施工图纸中的技术要求、质量标准编制工程质量计划及项目质量管理手册，在施工前向施工人员进行技术、质量交底，使施工过程中有法可依、有章可循。
层层落实质量责任制，层层签订质量责任书。
工程进点后各职能部门必须制定质量责任制及岗位责任制，以明确职责。
项目经理必须与上级主管部门签订质量责任书，各施工队长与项目经理签订质量责任书，加强各级领导的质量责任感。
坚持三检制：
施工质量检查坚持施工班组自我检查，施工队复核检查，质检科最终检查的三级质量检查制度。
各道工序完成后未经报验，不得进入下道工序施工，尤其是隐蔽工程，必须由质检科验收并报请监理工程师签证后方可覆盖。
坚持工程报验制度，并在整个施工期间接受监理工程师对一切施工部位、各种原始记录、测量成果、试验报告及其他有关工程质量资料的检查、监督。
同时接受建设单位、当地质量监督部门及省市其他有关部门检查监督。
做好质量总结工作，定期进行质量分析，对出现次数较多的质量问题及时研究对策、制定相应预防措施并通报到各施工队，杜绝一切隐患，同时经常对全体施工人员进行质量教育，提高员工的质量意识。
根据招标文件、建设单位的具体要求及本工程具体的特点，我公司组织设计、施工、技术人员认真学习了招标文件，特制定以下施工方案：
一、施工准备
1、研究和审查图纸
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；
会审图纸，搞清建设场地范围与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，研究好开挖或回填程序，明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求，向参加施工的人员层层进行技术交底。
2、查勘施工现场
摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、植被、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
3、编制施工方案
研究制定现场场地整平、土方开挖施工方案；
绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底版标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放点；
提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划；
深开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。
4、平整施工场地
按设计或施工要求、范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；
对有利用价值的表土进行剥离和保存处理；
凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填土料的土应分别情况采取全部挖除或设排水沟等方法进行妥善处理。
5、作好排水设施
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走，或疏通原有排水泄洪系统。
6、准备机具、物资及人员
作好设备调配，对进场挖土、运输车及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料，按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；
组织安排好作业班次；
制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络、建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。
7、材料的试验、化验工作
土场客土的含盐量到试验室作好测试，确定优质的土场土源，排碱部分的各种材料进场前要先取样，送试验室，要求材料必须有出厂合格证，不合格材料严禁进场。
8、组织各种施工机械设备进场，严格按照施工平面布置。
9、临时设施准备
现场临时设施：
根据施工现场及建设单位要求，临时设施参考定额指标，确定本工程临时设施。
该工程施工现场的临时设施要根据现场平面布置图本着节约、经济、安全的原则，布置时按照安全、文明、卫生的要求进行搭设，进场主要道路畅通，材料场地要硬化处理，建筑物及场区设有排水沟，围墙设施封闭，现场设置饮水亭、消防区等。
生活区临时设施按照建设单位同意指定的地点搭设，生活区临建面积根据工人人数按文明、卫生工地要求标准配置。
10、施工机械准备
工程施工期间，多利用机械在该工程中的作用，尽量减少劳动力的投入，来实现机械化工程施工进度。
根据工程情况，雨天施工前修好道路和排水沟，以保证运输路畅通。
二、设置测量控制网
1、总体测量工作程序：
测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。
2、原测量控制网（点）的复测
开工前对建议、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》0GB50026-93的有关技术要求进行复测。
复测拟用仪器：
平面控制采用I级全站仪；
高程控制采用DS3水准仪。
复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。
3、控制系统的建立
针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。
4、平面控制系统：
拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n（n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000），采用瑞典捷创力GDM620型或日本索SET2110型全站仪。
系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。
导线点的埋设规格采用GB650026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。
导线点的位置应通视条件良好，间距50-100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。
5、高程控制系统
建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统（即环线闭合差为±
12√Lmm（L为环线的水准路线长度，单位为km），测量仪器采用B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。
6、内业计算
导线点坐标控制网测设后，水平角及距离要进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。
内业计算中数字取值精度必须满足《工程测量规范》GB50026-93中表2.6.9的要求。
7、测量精度要求（见下表）
直接丈量测距的允许偏差
序号
固定测桩间距（m）
允许偏差
1
<
200
1/5000
2
200-500
1/10000
3
>
500
1/20000
说明：
①水准点闭合差±
12L1/2（mm），式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。
②导线方位角闭合差：
±
40n1/2，n为测站数。
③直接丈量测距的允许偏差应符合表中的规定。
8、仪器的检测和控制网的复核
测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。
项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。
公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。
平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。
当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可能继续使用。
三、雨排工程
1、施工准备
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
（1）、中线测量
在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
（2）、坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。
坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。
坡度板的截面尺寸为8×
20cm。
坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
2、沟槽开挖
（1）、沟槽断面形式：
本工程土质为ⅠⅡ类土，地下水位较高，采用轻型井点降水方法降低地下水位，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为斜槽。
（2）、沟槽开挖
沟槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30cm处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；
当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
（3）、土方堆放
根据现场实际情况，土质为一、二类土，按规范要求可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
（4）、沟槽雨水排水处理
本工程采用槽内明沟排水，如出水量大时采用轻型井点降水。
明沟排水在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×
0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
轻型井点降水在开挖沟槽前，采用轻型井点降水降低地下水位，井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。
井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。
滤层厚度宜为10-15cm。
井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。
井点管的安装应居中，并保持垂直。
填滤料时，应对井点管口临时封堵。
滤料应沿井点管四周均匀灌入；
灌填高度应高出地下水静水位。
井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。
根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。
轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。
滤管的顶管高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。
3、混凝土基础浇筑
在沟槽开挖进行完一段后，应迅速采用人工清槽，做好管道基础准备，迅速摊铺浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。
混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
4、管道铺设
（1）、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。
把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。
在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工和16T汽车吊配合。
铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
（2）、安管方法：
普通法安管
施工要点：
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。
安管的对口间隙为10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
5、钢丝网水泥砂浆抹带接口
（1）操作程序：
基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护。
（2）操作要点：
抹带尺寸为：
带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。
抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
1）第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
2）第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
3）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
（3）材料和工具：
1）钢丝网规格为20号10mm*10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。
搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
2）水泥砂浆抹带和镇缝均用1：
25水泥砂浆。
3）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。
钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。
6、检查井的砌筑
检查井底铺设C15砼垫层，检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：
井与管内顶平。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井内壁采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面。
按设计要求，井外墙用20mm厚1：
2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。
井圈采用C20砼，井盖及座圈安装时用1：
2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
7、土方回填
管道安装完成后经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带开裂；
雨季易产生泡槽、造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
（1）、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
（2）、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
（3）、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
（4）、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
（5）、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
（6）、回填前清除槽内杂物、排除积水。
（7）、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
（8）、回填土每层铺厚度为20～25cm。
（9）、回填土中不得有碎砖、石块。
（10）、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
（11）、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
四、洗刨原有路面工程
1.施工准备
首先进行机械准备，为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。
本次路面精铣刨施工采用维特根W1900铣刨机与英格索兰100铣刨机。
标准铣刨鼓的铣刨刀头间距为15mm，适合于整个面层的铣刨，而精铣刨鼓的铣刨刀头间距为8mm，铣刨深度0～50mm，适合于表面层的处治，处理后的路面将产生细致的纹理，满足行车平顺舒适的要求。
除了更换铣刨鼓等设备，还应参其它参与施工的所有施工机械、车辆进行检修，确保施工过程顺利，无故障。
2.测量
首先进行现有路面高程测量，分别测出路边平石与路中平石边缘的标高。
根据现场测得数据进行内业准备，进行纵横调坡设计计算。
按2米一个断面计算出各断面具体铣刨深度，制成表格作为施工时执行的依据。
3.调坡设计
路面调坡设计综合考虑纵坡与横坡两方面的因素。
将路面现状各断面相应点实测标高减去调坡设计计算出的各点标高，则为该断面相应点路面铣刨深度。
将此数据整理列表，作为精铣刨施工的依据。
4.施工放样
根据路面宽度，结合铣刨机单幅铣刨宽度将施工作业路面分成三幅。
因而施工放样应放设四条线，将每条线上相隔2米的铣刨深度进行明确标注，提高铣刨精度。
5.施工交底
项目实施前进对机械操作人员及其他参与施工的所有人员进行详细交底。
施工交底包括施工技术交底与施工安全交底两方面，施工技术交底由本项目技负责人负责实施；
施工
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