TPM简介.ppt

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基本概念简介请用一条直线把等腰梯形平分为两个面积、形状都相同的三角形?

跳脱习惯性的思维，全面性大范围思考跳脱习惯性的思维，全面性大范围思考请用四条连续直线把九个点连接起来？

跳脱自我局限，宏观面看事情跳脱自我局限，宏观面看事情左边的图形展示了四个部分左边的图形展示了四个部分A,B,C&D.1.1.将将AA空白部分平分成相同且面积相等空白部分平分成相同且面积相等的两部分的两部分.2.2.将将BB空白部分平分成相同且面积相空白部分平分成相同且面积相等的三部分等的三部分.3.3.将将CC空白部分平分成相同且面积相等的四部分空白部分平分成相同且面积相等的四部分.提示：

答案不是三角形4.4.将将DD空白部分平分成相同且面积相等的七部分空白部分平分成相同且面积相等的七部分.提示：

答案也不是三角形。

事情经常具有独立性，经验仅可参考，事情经常具有独立性，经验仅可参考，要让事实说话，避免简单问题复杂化要让事实说话，避免简单问题复杂化TPMTPM的的理理念念与与目目的的什麽是什麽是TPMTPM：

达达成成经营经营目目标与标与改善改善经营体质经营体质的手段的手段简单的说就简单的说就是是提升提升赚钱赚钱的手段的手段TPMTPM的基本理念：

的基本理念：

1.1.建立建立赚钱赚钱的企的企业体质业体质经济性的构筑经济性的构筑,灾害灾害“00”,不良不良“00”,故障故障“00”2.2.预预防哲防哲学：

学：

PMPM预防保养，预防保养，MPMP保养预防保养预防，CMCM改良保养改良保养3.3.全全员参与：

员参与：

重复小集团组织重复小集团组织,现场作业员现场作业员的自主保全的自主保全4.4.三现三现主主义（现场，现物，现实）义（现场，现物，现实）设备设备的目视化管理的目视化管理,整洁的工作场所整洁的工作场所5.5.省力省力化化：

建建构不作无效作业的工作场所构不作无效作业的工作场所TPMTPM的的基基本本理理念念透过透过人和设备的体质改善而达到企业体质改善人和设备的体质改善而达到企业体质改善现场作业者现场作业者:

自主保全能力自主保全能力保全人员保全人员:

维修维修设备的能力设备的能力技术者技术者:

不用保全的设备设计能力不用保全的设备设计能力现有设备的体质改善与效率提升现有设备的体质改善与效率提升新设备的新设备的LCCLCC设计和设计和MPMP活动活动企企业业的的体体质质改改善善人的人的体质改善体质改善设备的设备的体质改善体质改善TPMTPM的的目目的的TPMTPM的的特特点点1.1.降低降低制制造成本造成本2.2.以人和以人和设备为主设备为主的的体制体制改善，改善，来强来强化化工厂体质工厂体质3.3.用用八八大支柱的大支柱的横横向功能向功能编组编组，执执行行个（专）个（专）案活案活动动，4.4.达达成工成工厂经营绩厂经营绩效效4.4.活活动动的的进进步程度或步程度或绩绩效，效，用数据用数据或或图图表表评价评价5.5.制制造造现场现场的的QDC强强化化6.6.产产品、品、设备设备管理管理体体系的建系的建构构7.7.建立安全明亮的建立安全明亮的职场环职场环境境8.8.提高改善意提高改善意愿愿，落，落实实公司的企公司的企业业文化文化9.9.以以“零零缺陷缺陷”为为目目标标的全的全员参与员参与改善活改善活动动10.10.建建构构TPMTPM指指标与标与公司方公司方针针目目标挂标挂勾的勾的评价体评价体系系保保养养的的演演进进简简介介保养保养的的沿革沿革-早早期期v事后保养事后保养（B.M.Break-downMaintenance）设备故障后或性能显著劣化才修理的保养方式设备故障后或性能显著劣化才修理的保养方式v预防保养预防保养（P.M.PreventiveMaintenance）按计划实施检点、调查按计划实施检点、调查,在设备故障轻微或发生在设备故障轻微或发生异常前即予以预防保养异常前即予以预防保养.主要项目包含：

日常保主要项目包含：

日常保养养,巡回检点巡回检点,定期整备定期整备,预防修理预防修理,更新修理更新修理.v生产保养生产保养（P.M.ProductiveMaintenance）维持高生产力的保养维持高生产力的保养.主要手段有主要手段有:

事后保养事后保养预防保养预防保养保养预防保养预防（M.P.MaintenancePrevention）在开始就将设备设计成免保养在开始就将设备设计成免保养改良保养改良保养（C.M.CorrectiveMaintenance）对设备本体改良对设备本体改良,以提高可靠度及容易维修以提高可靠度及容易维修.保养保养的的沿革沿革-生产保养生产保养保养保养的的沿革沿革-TPMTPM全员生产保养全员生产保养（T.P.M.TotalProductiveMaintenance）由保全部门扩展到各部门间的横、直向的沟通、合作，由保全部门扩展到各部门间的横、直向的沟通、合作，连成一个全面的保养系统连成一个全面的保养系统全面生产管理全面生产管理（T.P.M.TotalProductiveManagement）由制造单位转移到全公司的经营改革，不单是设备，还由制造单位转移到全公司的经营改革，不单是设备，还包含生产流程，生产设计，质量保证等改善管理包含生产流程，生产设计，质量保证等改善管理全面预知管理全面预知管理（T.P.M.TotalPredictionManagement）更扩及研发、业务及现金流更扩及研发、业务及现金流,超越现状，迈向全面、整体超越现状，迈向全面、整体的经营改革。

的经营改革。

TPM字义演进中文注重著眼点阶段TotalProductionMaintenance全面性生产保养点的改善保养PartITotalProductionManagement全面性生产管理过程面的改善体质强化PartIITotalPredictionManagement全面性预知管理整体性的改革经营改善PartIII事後保养BM预防保养PM生产预防PM全面性生产保养TPM全面性生产管理TPM全面性预知管理TPMTPMTPM的的演演进进1971生产部门1989全公司保养预防保养预防MPMP改良保养改良保养CMCM制造现场生产制造商业流程保养质量保证成本管理采购、人事物流服务制造生产设计生产管理开发、设计营业、研发规划销售产品的流程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPMTPM各各阶阶段的概念段的概念PARTIPARTI制制造成本造成本PARTIIPARTII产产品成本品成本PARTIIIPARTIII全公司全公司体系体系生生产现场产现场生生产产流程流程商商业业流程流程（对对象象）设备设备稼稼动动上的上的损损失失生生产线产线平衡的平衡的损损失失材料原材料原单单位的位的损损失失在在制制品的品的库库存存损损失失生生产产现现场场的的体体制制强强化化生生产产流流程程全全体体的的最最佳佳化化商商务务流流程程全全体体的的最最佳佳化化生生产现场产现场的生的生产产性性（對象對象）生管生管部部门门等的等的机会机会损损失、失、产产品品库库存存损损失失开发开发部部门门等的新等的新产产品品目目标标未未达达成成损损失失采购采购部部门门等的溢等的溢买买、目目标标成本的成本的损损失失继续继续PARTIPARTI的活的活动动外，外，从从生生产产流程的流程的观点来强化观点来强化相相关关部部门门的的连接连接，以，以谋谋求求生生产产流程整流程整体体的最佳化的最佳化全公司的生全公司的生产产性性（对对象象）营业营业部部门门等的操等的操业业性性（销销售售额额、获获利率、利率、总总投投资资等等）损损失失研研发发部部门门等的新等的新产产品市品市场损场损失失继续继续PARTIPARTI、IIII的的活活动动外，外，并谋并谋求商求商务务流程全流程全体体的最佳化的最佳化TPMTPM各各阶阶段的概念段的概念优秀奖优秀奖特别奖特别奖世界级奖世界级奖个个案案改改善善自自主主保保养养计计划划保保养养教教育育训训练练初初期期管管理理质质量量保保养养间间接接及及科科室室安安全全卫卫生生环环境境生生产产保保养养生生产产技技术术改改革革产产品品开开发发改改革革业业务务改改革革人人才才培培育育制制造造改改革革（含含配配套套厂厂）生生产产技技术术改改革革研研究究开开发发改改革革业业务务改改革革营营业业改改革革PARTIPARTI排除排除并预并预防防，制，制造成本造成本损失损失的制的制约条件约条件PARTIIPARTII排除排除并预并预防防，制制造造总总成本成本损失损失的制的制约条约条件件PARTIIIPARTIII排除排除并预并预防防，全公司全公司现现金流金流损损失失的制的制约条约条件件日常管理日常管理（自主管理自主管理）日常化日常化日常化日常化个个案改善案改善自主保自主保养养计划计划保保养养质量质量保保养养个个案改善案改善自主保自主保养养计划计划保保养养质量质量保保养养生生产产保保养养整整合合TPMTPM活活动动支柱的概念支柱的概念TPMTPM的的实实施施与与组组织织一、前提一、前提条条件：

明件：

明确目标与愿确目标与愿景景二、二、实施实施重重点点：

1.1.最有效利用公司最有效利用公司资资源源2.2.建立建立TPMTPM整整体体系系统统3.3.全全员参员参加加（从从最上位到第一最上位到第一线员线员工工）4.4.以自主性的小集以自主性的小集团来团来推推动动TTPMPM3.3.集集团团活活动：

动：

1.1.小集小集团团活活动动：

以车间为中心以车间为中心，结合相关部门，结合相关部门，横横向向成立分科成立分科会（家族会）会（家族会）,PMPM圈圈2.2.三现三现主主义（现场，现物，现实）义（现场，现物，现实）-设备的目视化管理设备的目视化管理,整洁的工作场所整洁的工作场所TPMTPM的的实实施施袋鼠脱逃导入阶段及主要内容导入阶段及主要内容1.1.经营层的决定导入经营层的决定导入2.2.幕僚人员的设置幕僚人员的设置3.TPM3.TPM的导入教育的导入教育4.4.基本方针与目标的设定基本方针与目标的设定5.5.建立建立TPMTPM推展专职机构推展专职机构6.6.展开展开TPMTPM的基本计划拟定的基本计划拟定7.TPM7.TPM的推行大会的推行大会（KickOffKickOff大会大会）8.8.效率化的个别改善效率化的个别改善9.9.建立自主保养体制建立自主保养体制10.10.建立保养部门的计划保养体制建立保养部门的计划保养体制11.11.提升操作提升操作,保养技术的训练保养技术的训练12.12.设备初期管理体制的建立设备初期管理体制的建立13.13.TPMTPM完全实施与水平的提升完全实施与水平的提升11121391234576810导入准备导入准备导入导入导入实施导入实施TPMTPM组织组织及活及活动体动体系系总经理部长部长部长科长主任科长主任主任班长班长班长作业员作业员作业员TOPTOP小集小集团团TPMTPM推推进进委委员会员会科推科推进会议进会议科推科推进干进干事事PMPM组组活活动动全员参加的重复小集团组织全员参加的重复小集团组织相关车间科室推进干事相关车间科室推进干事科室科室推推进干进干事事（装备科长）（装备科长）TPMTPM活动事务局活动事务局111213912345768101.1.经营层的决定导入经营层的决定导入2.2.幕僚人员的设置幕僚人员的设置5.5.建立建立TPMTPM推展专职机构推展专职机构设备计设备计划部门划部门设备保设备保全部门全部门设备使设备使用部门用部门TOPTOP经营层经营层TTPMPM推进委员会推进委员会-TPM-TPM事务局事务局TTPMPM方针方针目标设定目