TNPN全面规范化生产维护98页.ppt

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TNPM全面规范化生产维护简述全面规范化生产维护简述l什么是什么是TNPMTOTALNORMALIZEDPRODUCTIVEMAINTENANCETNPM是规范化的是规范化的TPM，是全员参与的，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的评估效果，不断改善来推进的TPM。

1请看赛格三星的车间现场：

2请看赛格三星的工作间状况请看赛格三星的工作间状况3再看赛格三星对设备仪表的清洁再看赛格三星对设备仪表的清洁4联合利华的联合利华的5S5S现场现场5联合利华的联合利华的5S5S现场现场6联合利华的联合利华的5S5S现场现场7联合利华的联合利华的5S5S现场现场8联合利华工具的整理联合利华工具的整理9秦皇岛戴卡轮毂公司的现场10秦皇岛邦迪管工厂现场视板秦皇岛邦迪管工厂现场视板11天津石化公司露天仪表天津石化公司露天仪表12广西劲达兴纸业公司的员工在广西劲达兴纸业公司的员工在整顿工具柜整顿工具柜13长安发动机厂的车间定置图141516TNPM全面规范化生产维护简述全面规范化生产维护简述l定义定义TNPM是以设备综合效率和完全有效生产是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。

养维修体制。

17TNPM全面规范化生产维护简述全面规范化生产维护简述lTNPM的理念的理念文明企业的修炼文明企业的修炼“绿色绿色”企业的营造企业的营造企业文化和灵魂的模塑企业文化和灵魂的模塑18TNPM全面规范化生产维护简述全面规范化生产维护简述lTNPMTNPM的四个的四个“全全”11、以设备综合效率和完、以设备综合效率和完全有效生产率为全有效生产率为目标目标全全效效率率2、以全系统的预防维修、以全系统的预防维修体制为体制为载体载体全全系系统统33、以员工的行为全规范以员工的行为全规范化为化为过程过程全全规规范范4、以全体人员参与为、以全体人员参与为基基础础全全员员19TNPM的八个要素和四个的八个要素和四个“五五”lTNPM的八个要素的八个要素以最高的设备综合效率（以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产和完全有效生产率（率（TEEP）为目标；为目标；以全系统的预防维修体系为载体；以全系统的预防维修体系为载体；全公司所有部门都参与其中；全公司所有部门都参与其中；从最高领导到每个员工全体参加；从最高领导到每个员工全体参加；小组自主管理和团队合作；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与规范交替进行，变革之后，马上规范变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；化；建立检查、评估体系和激励机制。

建立检查、评估体系和激励机制。

20TNPM的八个要素和四个的八个要素和四个“六六”lTNPM的四个的四个“六六”6S:

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6I:

改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:

零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费零浪费6T：

5个工具，即个工具，即单点教材、可视化管理、目标单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、管理、企业教练法则、企业形象法则、SOON21TNPM的寻找的寻找和清除和清除“六源六源”活动活动l污染源污染源l清扫困难源清扫困难源l故障源故障源l浪费源浪费源l缺陷源缺陷源l事故危险源事故危险源22TNPMTNPM的组织结构的组织结构董事长董事长（总经理）总经理）公司公司TNPM推进委员会推进委员会厂长厂长公司公司TNPM专职机构专职机构经理经理厂级厂级TNPM推进委员会推进委员会部门部门TNPM推进委员会推进委员会车间主任车间主任车间车间TNPM推进委员会推进委员会组长组长车间技术攻关组车间技术攻关组TNPM活动小组活动小组工人工人23TNPM的绩效评估的绩效评估l基本原则基本原则公开透明原则；公开透明原则；指标互补原则；指标互补原则；过程公正原则；过程公正原则；纵横结合原则；纵横结合原则；奖励有别原则；奖励有别原则；评到团队原则。

评到团队原则。

24TNPM的绩效评估的绩效评估l评估设计评估设计TNPM目标目标TNPM理念理念评价指标体系评价指标体系评估作业流程评估作业流程培训培训实施实施激励激励评价人员组织评价人员组织争端解决程序争端解决程序反馈反馈25部门部门:

编号编号:

检查日检查日:

检查人检查人:

5S生产现场检查表生产现场检查表项目项目内容内容满分满分得分得分改进措施改进措施整整理理1）有无定期实施红标签方式有无定期实施红标签方式2）有无不需要，不急用工具、设备有无不需要，不急用工具、设备3）有无剩余材料不需用品有无剩余材料不需用品4）有无不必要间隔，妨碍视野广阔有无不必要间隔，妨碍视野广阔5）作业现场有无定置标志作业现场有无定置标志小计小计544432044整整顿顿1）有无规定贮藏室有无规定贮藏室2）棚架有无设地址，物品规定放置棚架有无设地址，物品规定放置3）工具有无手边，附近集中摆放工具有无手边，附近集中摆放4）工夹具有无归类摆放工夹具有无归类摆放5）材料有无规定放置处材料有无规定放置处6）废料有规定存放点并妥善管理废料有规定存放点并妥善管理小计小计54532526TNPM的绩效评估的绩效评估l评价内容评价内容6S评价评价规范化作业评价规范化作业评价OEE评价评价TEEP评价评价MTBF，MTTR评价评价多指标加权综合评价多指标加权综合评价27TNPM管理的五项主义管理的五项主义l开展开展TNPM的主要环节的主要环节1、研究运行现场（现场、现事、现物）：

走进现场，、研究运行现场（现场、现事、现物）：

走进现场，观察现事，了解现物；观察现事，了解现物；2、找出规律（原理、优化）：

分析原理，提炼优化；、找出规律（原理、优化）：

分析原理，提炼优化；3、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）：

给出文件化的行为准则；（原则）：

给出文件化的行为准则；4、评估效果（评价）：

跟踪、评价，找出不足；、评估效果（评价）：

跟踪、评价，找出不足；5、持续改善（改进）：

再优化，形成新规范。

、持续改善（改进）：

再优化，形成新规范。

28TNPM管理的五项主义管理的五项主义l规范管理的三个层面规范管理的三个层面事前管理：

事前管理：

问题假设问题假设问题分析问题分析问题确认问题确认预防措施预防措施行行为规范；为规范；事中管理：

事中管理：

执行规范执行规范检查效果检查效果记录改善点；记录改善点；事后管理：

事后管理：

正常运行：

研究改善点正常运行：

研究改善点优化行为优化行为给出新规范；给出新规范；突发异常：

事件调查突发异常：

事件调查临时措施（控制后果）临时措施（控制后果）分析原因分析原因给出规范给出规范29TNPM全面规范化生产维护简述全面规范化生产维护简述l规范化的范畴规范化的范畴维修程序规范化维修程序规范化备件管理规范化备件管理规范化前期管理规范化前期管理规范化维修模式规范化维修模式规范化润滑管理规范化润滑管理规范化现场管理规范化现场管理规范化组织结构规范化组织结构规范化其他规范化其他规范化30规范案例：

生产现场作业规范规范案例：

生产现场作业规范l四位一体，六步闭环体系四位一体，六步闭环体系四位一体四位一体清洁清洁点检点检保养保养润滑润滑诊断诊断维修维修六步闭环六步闭环31点检定修制点检定修制以点检为核心的设备管理以点检为核心的设备管理以点检为核心的设备管理以点检为核心的设备管理科研科研设备管理设备管理点修点修维修维修（定修制定修制）技改技改（改善改善）32日常点检过程日常点检过程1.维修技术标准维修技术标准2.同类设备实绩同类设备实绩3.设备说明书与设备档案设备说明书与设备档案4.实际经验实际经验点检标准点检标准实际经验积累实际经验积累点检的计划与实绩点检的计划与实绩PDCA循环总循环总结结,不断不断完善点完善点检标准检标准1、有故障进行及时处理有故障进行及时处理2、有劣化现象，根据情况、有劣化现象，根据情况安排日修安排日修3、其他专业问题及时汇报、其他专业问题及时汇报注意点：

注意点：

1、检查委托单、检查委托单2、故障登记、故障登记3、故障议案缩写、故障议案缩写熟悉工艺熟悉工艺流程、主要流程、主要设备性能，设备性能，确定点检时间确定点检时间点检的路线点检的路线处理处理有问题有问题完善完善执行执行33异常发现异常发现日常点检日常点检清扫给油清扫给油异常发现异常发现日常点检日常点检清扫给油清扫给油分期检查分期检查定期修理定期修理故障维修故障维修改造工艺改造工艺三位一体的设备点检制三位一体的设备点检制生产操作人员生产操作人员（母亲母亲）点检员点检员（保健医生保健医生）修理部门修理部门（医院修理医院修理）保全计划保全计划修改计划修改计划34作业指导书实例：

作业指导书实例：

VE70作业部位示意图作业部位示意图润滑润滑清洁清洁5作业作业序号序号8保养保养点检点检35规范化作业指导书的编写规范化作业指导书的编写l规范化作业指导书的要素：

规范化作业指导书的要素：

1作业点：

作业点：

设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一个或多个环节作业的部位。

个或多个环节作业的部位。

2作业方法：

作业方法：

作业的步骤、技术、方法和辅助工具。

作业的步骤、技术、方法和辅助工具。

3作业标准：

作业标准：

清洁，描述其达到的洁净程度；点检，描清洁，描述其达到的洁净程度；点检，描述检查什麽，何为异常，异常的物理表现如何；保养，述检查什麽，何为异常，异常的物理表现如何；保养，是调整、紧固还是其他，要有保养方法、技术说明；是调整、紧固还是其他，要有保养方法、技术说明；润滑，点检发现的缺油现象要及时按质、定量加油。

润滑，点检发现的缺油现象要及时按质、定量加油。

4作业者：

作业者：

说明作业班次、作业人是维修工还是操作工。

说明作业班次、作业人是维修工还是操作工。

5作业周期：

作业周期：

说明是每班、每天（在什麽班次）每周，说明是每班、每天（在什麽班次）每周，还是每半个月。

还是每半个月。

36规范化作业指导书的编写X-型烟机卷接机组清洁、点检、保养、润滑作业指导型烟机卷接机组清洁、点检、保养、润滑作业指导机机型型序序设设备备作作业业作业作业作业作业内内容容方方法法标标准准作业者作业者或部件或部件号号部部位位点点类别类别周期周期VE701陡角陡角机机内内清洁清洁每周每周清除烟土清除烟土吸尘器吸吸尘器吸洁净无尘洁净无尘操作工操作工输送机输送机输送带输送带点检点检每周每周输送带张紧输送带张紧目视目视张紧适中张紧适中操作工操作工保养保养每周每周张紧调整张紧调整调整辊距调整辊距不紧不松不紧不松操作工操作工篦子齿篦子齿点检点检每周每周篦子齿变形篦子齿变形目视目视齿无弯曲齿无弯曲操作工操作工保养保养每周每周更换篦子齿更换篦子齿螺丝刀拆螺丝刀拆调紧调紧维修工维修工2低压低压过滤器过滤器清洁清洁每班每班清洁烟尘清洁烟尘吸尘器吸吸尘器吸洁净无尘洁净无尘操作工操作工风机风机3气闸板气闸板表面表面清洁清洁每班每班刮净、刷净刮净、刷净铜刮刀刮铜刮刀刮板上无烟板上无烟铜毛刷刷铜毛刷刷丝、结块丝、结块操作工操作工37生产现场改善的管理生产现场改善的管理38“零故障”要从细微之处做起记住下面的故事：

记住下面的故事：

缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国。

失去了战