翻车机工安全操作规程Word文档下载推荐.docx

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3.1.15处理翻车机故障应遵守下列规定：

3.1.15.1矿车在翻车机内落道或位置不正时，应用撬棍处理，人员不准进入翻车机。

处理时必须切断电源和关闭翻车机外进口处挡车器。

3.1.15.2使用机车处理落道车时，电机车必须在停稳后，使用专用钢丝绳套，仅限与一辆落道车连接处理落道车，严禁强行拉车上道。

摘挂链必须使用专用手钩。

3.1.15.3处理落道车时，必须有专人负责，司机及处理落道车人员要站在安全地点处理落道车。

3.1.15.4若列车落道严重，不能一一分开，同时有碍复轨时，可用机车稍做牵引，以能够摘开连接装置为宜，牵动列车时，必须由指挥人员用规定信号指挥，严禁人员站在牵引区内。

3.1.15.5不用电机车处理落道车时，必须使用专用上道工具上道（如起道器、千斤顶、手动葫芦等）。

3.1.15.6使用杠杆进行人工上道时，根据车辆落道情况，采用杠杆原理，直接用杠杆抬起上道，人员要清除脚底杂物，用力均匀，防止拌倒或用力过猛碰伤。

3.1.15.7采用起道器上道时，每次抬起的高度不超过150mm，抬起后及时用垫木等垫好、垫稳，直至车辆上道。

3.1.15.8上道时，指挥人员要仔细查看现场，要有防止车辆倾倒的措施，有可能发生倾倒的一侧严禁站人。

3.1.15.9处理蓖条上的大块时，要先切断电源，系好安全带，在专人监护下进行工作。

3.1.15.10当翻车机出现机、电故障需修理时，必须由专职机电维修工处理，且必须执行检修工作票制度，当班翻车机操作工负责监护，并在检修工作票上签字。

3.1.16翻车机及空重车线路附近应保持整齐，不得堆积杂物。

3.1.[换行]17翻车机车场内禁止人员走道心，翻车机工作时，禁止人员在翻车机进、出口处穿行或进行其他工作。

3.1.18翻车机工要确保翻车机喷雾的正常使用，发现问题要立即向派班室汇报。

3.1.19清挖罐底时，必须在矿车停稳后，在翻车机出口两个罐车以外清罐底，罐底不得超过1公斤。

禁止靠进护栏清罐底，清挖罐底时严禁大锤砸、钎子戳矿车。

3.1.20扣水煤时，必须三车干煤加一车水煤，否则严禁向煤仓内扣水煤。

3.1.21三大处提升时，提升前须检查绞车绳的完好情况，每次只许提升1车，要确认下方无人时方可提升。

3.1.22工作场所必须有充足的照明。

3.1.23下班前必须切断翻车机的电源。

3.1.24翻车机滚轮、转动、滑动部位及减速器等应经常清理和注油。

3.1.25进入翻车机煤仓处理故障，要经有关人员批准，工作时段盯岗人员在现场指导，必须制定安全措施并严格执行。

3.1.26翻车机检修人员在检修前必须填写检修工作单。

3.1.27人员如果需进入罐笼里处理故障，必须关闭检修挡车器、打开声光报警信号、打开闭锁小门，切断设备电源后方可进入罐笼里。

3.1.28翻车机各工种人员在操作调度绞车和调度机车时只能用声光信号和口哨进行联系，严禁采用其他方式。

3.1.29必须确保翻车机灭火器、沙箱等消防设施完好，齐全。

3.1.30除遵守本规程外，还要遵守《煤矿安全规程》及公司、矿、段有关规定。

3.2+20M翻车机工安全操作规程

3.2.1翻车机工除遵守“通则”的相关规定外，还必须遵守下列规定。

3.2.2在+20M翻车机顶拉车时，电机车司机必须听从翻车机工指挥。

3.2.3出口拉空车时，翻车机工负责搬道岔，必须确认绞车绳摘钩。

3.2.4绞车拉绳时，翻车机停止扣车，机车停止运行。

3.2.5重车进入翻车机车场后，机车禁止顶前边的重车，机车摘钩后要在道岔处等侯，在接到翻车机工的信号后，按信号指令将矿车顶入翻车机车场，没有翻车机工的允许机车禁止运行。

3.2.6摘挂链时不许顶拉车，顶拉车时严禁摘挂链，摘挂销链必须使用手钩侧身摘挂。

3.2.7调车信号规定：

一声停车，二声顶车，三声拉车。

3.2.8向翻车机带重车时，班长指派专人开绞车及操作挡车器，听从翻车机工的指挥，一声停车，二声带车。

3.2.9挂空车销链时，必须待空车停稳后在护栏以外的宽大处挂链，并随时注意下一辆被撞出的矿车。

3.2.10向前带空车时，挂链工要用口哨向绞车司机发出开车信号，禁止喊话或用手钩敲击矿车代替口哨，信号规定：

一声停车，二声带车。

绞车司机在向前带空车时，其他人员严禁从事挂链、清罐底等工作。

3.2.11扣完一钩车后，翻车机工联系调车员将空车拉走。

3.2.12在运输线路上处理落道车辆时，要观察好周围环境，确保安全，在宽大处处理，并符合3.1.15中处理落道车相关规定。

3.3-140M翻车机工安全操作规程

3.3.1翻车机工除遵守“通则”的相关规定外，还必须遵守下列规定。

3.3.2在-140M翻车机顶拉车时，电车司机听从翻车机工指挥。

3.3.3出口拉空车时，翻车机工负责搬道岔，必须确认绞车绳摘钩。

3.3.4绞车拉绳时，翻车机停止扣车，机车停止运行。

3.3.5摘挂链时不许拉车，顶拉车时严禁摘挂链，摘挂销链必须使用手钩侧身摘挂。

3.3.6重车进入翻车机车场后，机车禁止顶前边的重车，机车摘钩后要在道岔处等侯，在接到翻车机工的信号后，按信号指令将矿车顶入翻车机车场，没有翻车机工的允许机车禁止运行。

3.3.7调车信号规定：

3.3.8向翻车机带重车时，班长指派[换行]专人开绞车及操作挡车器，听从翻车机工的指挥，一声停车，二声带车。

3.3.9挂空车销链时，必须待空车停稳后在护栏以外的宽大处挂链，并随时注意下一辆被撞出的矿车。

3.3.10向前带空车时，挂链工要用口哨向绞车司机发出开车信号，禁止喊话或用手钩敲击矿车代替口哨，信号规定：

一声停车，二声拉车。

3.3.11扣完一钩车后，翻车机工联系调车员将空车拉走。

3.3.12在运输线路上处理落道车辆时，要观察好周围环境，确保安全，在宽大处处理，并符合3.1.15中处理落道车相关规定。

3.4-230M翻车机工安全操作规程

3.4.1翻车机工除遵守“通则”的相关规定外，还必须遵守下列规定。

3.4.2在-230M翻车机顶拉车时，电车司机听从翻车机工指挥。

3.4.3出口拉空车时，翻车机工负责搬道岔，必须确认绞车绳摘钩。

3.4.4绞车拉绳时，翻车机停止扣车，机车停止运行。

3.4.5重车进入翻车机车场后，机车禁止顶前边的重车，机车摘钩后要在道岔处等侯，在接到翻车机工的信号后，按信号指令将矿车顶入翻车机车场，没有翻车机工的允许机车禁止运行。

3.4.6摘挂链时不许顶拉车，顶拉车时严禁摘挂链。

摘挂销链必须使用手钩侧身摘挂。

3.4.7调车信号规定：

3.4.8向翻车机带重车时，班长指派专人开绞车及操作挡车器，听从翻车机工的指挥，一声停车，二声带车。

3.4.9挂空车销链时，必须待空车停稳后在护栏以外的宽大处挂链，并随时注意下一辆被撞出的矿车。

3.4.10向前带空车时，挂链工要用口哨向绞车司机发出开车信号，禁止喊话或用手钩敲击矿车代替口哨，信号规定：

3.4.11扣完一钩车后，翻车机工联系电机车司机将空车拉走。

3.4.12在运输线路上处理落道车辆时，要观察好周围环境，确保安全，在宽大处处理，并符合3.1.15中处理落道车相关规定。

3.5-310M翻车机工安全操作规程

3.5.1翻车机工除遵守“通则”的相关规定外，还必须遵守下列规定。

3.5.2在-310M翻车机顶拉车时，电车司机听从翻车机工指挥。

3.5.3出口拉空车时，翻车机工负责搬道岔，必须确认绞车绳摘钩。

3.5.4绞车拉绳时，翻车机停止扣车，机车停止运行。

3.5.5重车进入翻车机车场后，机车禁止顶前边的重车。

3.5.6机车摘钩后要在道岔处等侯，没有翻车机工的允许机车禁止运行。

3.5.7摘挂链时不顶拉车，顶拉车时不摘挂链，摘挂销链必须使用手钩侧身摘挂。

3.5.8调车信号规定：

3.5.9向翻车机带重车时，班长指派专人开绞车、操作挡车器，听从翻车机工的指挥，一声停车，二声带车。

3.5.10挂空车销链时，必须待空车停稳后在护栏以外的宽大处挂链，并随时注意下一辆被撞出的矿车。

3.5.11向前带空车时，挂链工要用口哨向绞车司机发出开车信号，禁止喊话或用手钩敲击矿车代替口哨，信号规定：

3.5.12扣完一钩车后，翻车机工联系电机车司机将空车拉走。

3.5.13在运输线路上处理落道车辆时，要观察好周围环境，确保安全，在宽大处处理，并符合3.1.15中处理落道车相关规定。

3.6-410M翻车机工安全操作规程

3.6.1翻车机工除遵守“通则&

[换行]rdquo;

的相关规定外，还必须遵守下列规定。

3.6.2在-410M翻车机顶拉车时，电车司机听从翻车机工指挥。

3.6.3出口拉空车时，翻车机工负责搬道岔，必须确认绞车绳摘钩。

3.6.4绞车拉绳时，翻车机停止扣车，机车停止运行。

3.6.5重车进入翻车机车场后，机车禁止顶前边的重车。

3.6.6机车摘钩后要在道岔处等侯，没有翻车机工的允许机车禁止运行。

3.6.7摘挂链时不顶拉车，顶拉车时不摘挂链，摘挂销链必须使用手钩侧身摘挂。

3.6.8调车信号规定：

3.6.9向翻车机带重车时，班长指派专人开绞车、操作挡车器，听从翻车机工的指挥，一声停车，二声带车。

3.6.10挂空车销链时，必须待空车停稳后在护栏以外的宽大处挂链，并随时注意下一辆被撞出的矿车。

3.6.11向前带空车时，挂链工要用口哨向绞车司机发出开车信号，禁止喊话或用手钩敲击矿车代替口哨，信号规定：

3.6.12扣完一钩车后，翻车机工联系电机车司机将空车拉走。

3.6.13在运输线路上处理落道车辆时，要观察好周围环境，确保安全，在宽大处处理，并符合3.1.15中处理落道车相关规定。

3.7翻车机调度绞车司机安全操作规程

3.7.1调度绞车司机必须由经过学习培训，熟悉绞车性能，经考试合格的人员担任，并持证上岗。

3.7.2工作前必须先检查绞车钢丝绳是否有断股或被损坏情况，电动机开关是否接触不良，机座是否牢固，闸皮、闸把、钩头、开关、信号等是否完好，不完好时严禁使用。

3.7.3绳钩及绳卡子、钢丝绳出现问题时，要通知机电修人员及时更换。

3.7.4拉车时，绳钩应挂在矿车的片钩上，严禁挂在矿车沿上，以防滑钩伤人。

3.7.5调度绞车启动时，应逐渐加速，不可加速过猛。

3.7.6调度绞车必须装置护身板，并保持完好，以防断绳伤人。

3.7.7摘挂销链时，人员应站在距轨道外侧0.5m以上，必须使用手钩侧身摘挂，禁止徒手或蹬车摘挂。

3.7.8调度绞车启动时，提醒附近人员注意。

3.7.9工作场地内严格禁止闲杂人员逗留。

3.7.10当发现矿车落道时，必须立即停车，人工处理落道车上道。

上道时必须使用专用起道器，人员站在宽大一侧，观察好周围环境，确保安全后开始落道车复轨工作。

处理落道车时必须符合相关规定。

3.7.11调度绞车选用6×

19×

15.5型钢丝绳，钢丝绳被轧扁或一个捻距内断丝达到25%，即：

断丝达到28根时，必须进行处理或更换新绳。

3.7.12理绳时不准开绞车。

3.7.13调度绞车在使用时，任何人员禁止跨越钢丝绳。

3.7.14禁止扶、摸拉车时的钢丝绳，不准身体任何部位在绳与矿车之间停留。

3.7.15绞车司机向翻车机内带重车时，要听从翻车机司机的信号指令，信号规定：

3.7.16绞车拉空车时，绞车司机要听从挂链工的指挥，用口哨联系，一声停车，二声拉车，禁止用手钩敲击矿车进行联系。

3.7.17工作场地必须经常保持清洁，绳道区域内不得码放物料及杂物。

3.7.18调度绞车用完后，必须把钢丝绳钩头摘下，防止电机车司机拉车时，造成事故。

3.7.19机车顶拉车时，禁止拉绞车绳与挂绳钩，禁止摘挂链，摘挂链时禁止机车移动。

3.7.20调度绞车牵引车数每钩不许超过40辆，严禁超载运行。

3.7.21调度绞车信号控制点应有足够的照明，操作人员在工作中要随时注意巷道及周围的安全状况。

3.7.22调度绞车严禁上出绳及反向拉车。

3.7.23上绞车绳时，应先将钢丝绳在调度绞车滚筒上系一个活扣，在将钢丝绳固定在调度绞车滚筒上，调度绞车滚筒与钢丝绳的连接必须牢固可靠，调度绞车滚筒上有压绳板的必须使用压绳板固定，无压绳板的必须使用与钢丝绳同型号的绳卡子固定。

3.8翻车机三大处绞车（JD25）[换行]操作规程

3.8.1三大处上、下设置的调度绞车必须有混凝土基座。

工作前必须先检查绞车钢丝绳是否有断股或被损坏情况，电动机开关是否接触不良，机座是否牢固，闸皮、闸把、钩头、开关、信号等是否完好，不完好时严禁使用。

3.8.2钩头及绳卡子、钢丝绳出现问题时，要通知维修人员及时处理或更换。

3.8.3坡头挡车器必须完好使用并处于挡车状态，禁止用其它物品将挡车器压下，挡车器不完好禁止提升。

3.8.4摘钩时，人员应站在距轨道外侧0.5m以外，矿车后侧不能有人。

3.8.5调度绞车提升时，速度要均匀，不可过快。

3.8.6调度绞车必须设置护身板，并保持完好，否则不准使用。

3.8.7工作场地内严格禁止闲杂人员逗留。

3.8.8调度绞车选用6×

18.5型钢丝绳，钢丝绳被轧扁或一个捻距内断丝达到25%，即：

3.8.9理绳时不准开车。

3.8.10调度绞车在使用时，任何人员禁止跨越钢丝绳，严禁闲杂人员逗留。

3.8.11禁止扶、摸拉车时的钢丝绳，不准身体任何部位在绳与矿车之间停留。

3.8.12每次只准挂一车，并将销子绑死，严禁放飞车。

3.8.13每次提升前，上下把勾必须用信号进行联系，一声停车，二声下放，三声提升，禁止用其他方式联系。

3.8.14提升时，上把勾接收到下把勾的提升信号后，上把勾要向下把勾回应三声提升信号，然后启动绞车开始提升。

3.8.15下放空车时，下把勾听到上把勾的放车信号后，下把勾要向上把勾回应二声放车信号，上把勾听到回应信号后启动绞车开始下放。

3.8.16提升及放车前，下把勾人员要躲至安全地点后，方可向上把勾发送信号。

3.8.17提升完毕后，翻车机工必须及时通知电机车司机将矿车拉走，严禁积压重车。

3.8.18调度绞车严禁超载运行。

3.8.19调度绞车信号控制点应有足够的照明，操作人员要随时注意周围的安全状况。

3.8.20上绞车绳时，应先将钢丝绳在调度绞车滚筒上系一个活扣，在将钢丝绳固定在调度绞车滚筒上，调度绞车滚筒与钢丝绳的连接必须牢固可靠，调度绞车滚筒上有压绳板的必须使用压绳板固定，无压绳板的必须使用与钢丝绳同型号的绳卡子固定。

3.9三大处提升闸门绞车操作规程

3.9.1工作前必须先检查绞车钢丝绳是否有断股或被损坏情况，电动机开关是否接触不良，机座是否牢固，闸皮、闸把、钩头、开关、信号等是否完好，不合格时严禁使用。

3.9.2调度绞车启动时，速度要均匀，起落闸门应慢起慢放。

3.9.3调度绞车必须设置护身板，并保持完好，否则不准使用。

3.9.4调度绞车启动时，提醒附近人员注意。

3.9.5三大处下车场禁止闲杂人员逗留。

3.9.6调度绞车选用6×

3.9.7禁止扶、摸工作时的钢丝绳。

3.9.8工作场地必须经常保持清洁。

3.9.9提升下放车辆时，下车场人员应躲至安全地点。

3.9.10闸门提起后，要用保险绳将闸门钩牢，放闸门时要先将保险绳摘下。

3.9.11扒溜子捣大块时，必须使用长把工具在人行道扒大块，严禁进入溜子道。

3.9.12装车、扒车台大块时，装车人员禁止正对装车台，应用长把工具侧身扒车台的大块，禁止身体任何部位在任何时候处于闸门下方。

3.9.13调度绞车严禁超载运行。

3.9.14调度绞车信号控制点应有足够的照明，操作人员要随时注意周围的安全状况。

3.9.15上绞车绳时，应先将钢丝绳在调度绞车滚筒上系一个活扣，在将钢丝绳固定在调度绞车滚筒上，调度绞车滚筒与钢丝绳的连接必须牢固可靠，调度绞车滚筒上有压绳板的必须使用压绳板固定，无压绳板的必须使用与钢丝绳同型号的绳卡子固定。

3.10南井翻车机工安全操作规程

3.10.1翻车机工除遵守“通则”的相关规定外，还必须遵守下列规定。

3.10.2翻车[换行]机工必须由经过学习并熟悉设备性能，经考试合格的员工担任，并持证上岗。

3.10.3认真执行交接班制度，交清接明设备的使用情况，接班后班长要检查防护栏及其闭锁装置（机器部分和电气部分）、挡车器、道岔、翻车机及电气设备等安全设施、设备是否完好，并进行试运转，确认无误后方可开始工作。

3.10.4安全护栏两端与翻车机及矿车的距离不许超过200mm，进口护栏安装自动断电闭锁装置。

3.10.5摘挂空重车销子时，必须用手钩侧身摘挂，禁止徒手或蹬车摘挂。

顶车和机械拉车时，不得摘挂钩。

3.10.6电机车顶重车时必须与翻车机班长联系好，经允许后方可顶车，信号规定：

翻车机班长指派专人接重车，司机听从接车人指挥，机车顶车时接车人员要站在安全地点，顶车线路上不能有人。

3.10.7重车靠调度绞车牵引自溜进入翻车机，如重车位置不正或落道，必须处理好后再扣车。

调度绞车操作工向翻车机内带重车时，要听从翻车机工的信号指令，声光信号规定：

3.10.8调度绞车操作工应按下列程序操作：

3.10.8.1操作调度绞车将重车牵引至抱轨挡车器，用手钩摘下销链。

3.10.8.2接到翻车机工的放车信号后打开挡车器，重车自溜进翻车机。

3.10.8.3重车通过挡车器后立即关闭挡车器。

3.10.9翻车机操作程序：

重车进入翻车机顶出空车后启动翻车按钮，当翻车机转动接近一周时，松开按钮，翻车机利用惯性回到正常位置。

3.10.10重车没有将空车顶出时，必须使用专用钢丝绳套将空车拉出，绳套一端套在推车机上，一端套在空车上，并用销子插好。

用推车机拉空车时，人员必须站在护栏外安全地点，严禁站在护栏边上或里面，并随时观察空车运行情况，做好停车准备。

处理未到位重车时，人员不得进入翻车机，必须使用撬棍，严禁人力推车。

3.10.11翻车机转动未停止，不准打反转。

3.10.12空车推车机操作工按下列程序操作：

3.10.12.1每次只准推一个车位。

3.10.12.2翻车机放出空车后，用手钩将空车销子挂上。

3.10.12.3操作推车机，将空车向前带一个车位。

3.10.12.4操作推车机复位。

3.10.13重车中有超过规定大块矸石、超出罐沿的矸石、物料及杂物，应提前处理，防止卡眼。

3.10.14翻车机内及进出口掉的煤矸杂物要用长把工具处理，不得用手去直接处理。

翻车机被卡眼，处理时要先切断电源，系好安全带，在专人监护下进行工作。

3.10.15翻车机运转不正常时，要立即停车处理。

3.10.16处理翻车机故障应遵守下列规定：

3.10.16.1处理翻车机故障时必须首先关闭翻车机进口处挡车器。

当翻车机出现机、电故障需修理时，必须执行检修工作票制度，相关人员必须严格执行检修措施并在检修工作票上签字。

3.10.16.2矿车在翻车机内落道或位置不正时，应用撬棍处理，人员不准进入翻车机。

3.10.16.3在运输线路上处理落道车辆时，要观察好周围环境，确保安全，在宽大处处理，并符合3.1.16中处理落道车相关规定。

3.10.16.4当矸石卡在仓底需处理时，要切断电源，用长把工具处理，人员不准进入下仓，在专人监护下进行工作，班长要在现场指挥。

3.10.17翻车机及空重车线路附近应保持整齐，不得堆积杂物。

3.10.18翻车机车场内禁止行人走道心，翻车机工作时，禁止人员在翻车机进出口处穿行或进行其它工作。

3.10.19矿车在翻车机内清理罐底时，清理人员必须将清理罐底专用保险插销插好，否则严禁进行清理工作。

3.11主翻车机工安全操作规程

3.11.1翻车机工除遵守“通则”的相关规定外，还必须遵守下列规定。

3.11.2翻车机工必须由经过学习并熟悉设备性能，经考试合格的员工担任，并持证上岗。

3.11.3认真执行交接班制度，交清接明设备的使用情况，接班后班长要检查防护栏及其闭锁装置（机器部分和电气部分）、挡车器、道岔、翻车机及电气设备等安全设施、设备是否完好，并进行试运转，确认无误后方可开始工作。

[换行]3.11.4安全护栏两端与翻车机及矿车的距离不许超过200mm，进口护栏安装自动断电闭锁装置。

3.11.5摘挂空重车销子时，必须用手钩侧身摘挂，禁止徒手或蹬车摘挂。

3.11.6电机车摘销链时翻车机进口挡车器必须处于阻车状态，摘销链人员要站在安全地点，矿车运行线路上不能有人。

3.11.7重车靠自溜进入翻车机，如重车位置不正或落道，必须处理好后再扣车。

3.11.8翻车机操作程序：

重车进入翻车机顶出空车后按按钮，翻车机转动，当翻车机转动接近一周时，松开按钮，翻车机利用惯性回到正常位置。

3.11.9重车没有将空车顶出时，使用撬棍处理，人员必须站在护栏外安全地点，严禁站在护栏里面，并随时观察空车运行情况。

处理未到位重车时，人员不得进入翻车