T6【生产计划量计算】.ppt
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生产计划量如何计算生产计划量如何计算应用背景:
应用背景:
在使用生产制造情况下,系统会自动规划出其所需的计划量,但伙伴或用户对计划量往往只知道结果,却不清楚计划量为何产生的,是如何计算的。
并怀疑系统所规划出来的计划量是否正确。
分析:
分析:
需要知道计划量所产生出来的结果,就必须要掌握量的分析,区分供应量与需求量,在此基础上还要掌握供需平衡/动态库存的概念。
一、计算逻辑分析何谓需求量是指需要产生的数量,是一种需求关系,源头有销售订单/预测单,生产计划的表体(子件)何谓供应量:
可以提供的数量,是供应关系,有生产计划表头/采购计划何谓供需平衡供需平衡指的是供应量与需求量要相等,要求为零库存,达到不多也不少的最佳状态何谓动态库存库存每时每刻都在发生变化,有不断地出入库会刷新各种存量的数据,因此在计算MRP时,必须以最新各种存量数据参与计算。
一、计算逻辑分析据上述规则,我们得出的逻辑是:
销售订单的需求量=形成生产计划表头的供应量=形成生产计划表体的需求量=采购计划的供应量举例:
客户对产品A下单数量为50,A的产品组成为B半成品,B由C采购件组成,数量关系均为1:
1,在无现存量的情况下,产生的结果为:
A,50(销售订单的需求量)=B,50(生产计划表头的供应量)=C,50(生产计划表体的需求量)=C,50(采购计划的供应量)一、计算逻辑分析1、现有数据,销售订单2张,第1张单数量为10000已下达的生产订单及采购订单二、案例分析2、第2张销售订单产生的产成品及半成品计划量23500,现在我们以生产计划行2的最复杂半成品来分析其产生原因二、案例分析3、对第1行产生的10000数量,得知是因为第1张销售订单已下达过生产订单,因此表头它会形成供应量,表体(子件)会形成需求量,要注意此时存货编码是一致的二、案例分析二、案例分析4、对第2行产生的计划量23500,要综合进行分析,算法是:
期初可用量+预计入库量-毛需求=净需求,据净需求+存货的批量规则=计划订货量,计划订货量-净需求=期末可用量。
期初可用量来源上行的期末可用量;此时无预计入库量,预计入库量是各种量参与的结果;毛需求来源生产子件,是因为它是半成品,上面产成品的计划量决定了半成品的毛需求。
需要注意的是,此时需求量是生产划子件,如果是已下达生产订单,则生产计划子件会更改为生产订单子件,并注明生产订单号5、由于生产计划子件的需求量,产生了采购计划的供应量二、案例分析此案例是最简单的运算分析,在无现存量、直接批量、不考虑需求日期、数据简单、无合并运算等众多因素下介绍其原理,目的是要求快速掌握MRP最基本的运算原理,了解每一项量计算的原由,之后看复杂的运算也能应对,达到万变不离其宗的效果。
三、总结