OEE向上活动(日本某企业超经典).ppt

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向上向上活动是什么是什么？

OEE（OverallEquipmentEffectiveness）设备综合效率合效率用于测量在多大程度上能够以尽可能少的浪费，用于测量在多大程度上能够以尽可能少的浪费，来生产的指标来生产的指标为了什么为了什么要理解掌握要理解掌握OEE？

OOE活活动目的是以明确障碍目的是以明确障碍损失失为目目标、之、之后后对障碍障碍损失的个失的个别改善加以推改善加以推进。

以某工厂以某工厂为例例OEE：

时间开开动率率：

性能开性能开动率率：

良品率：

良品率：

是故障是故障损失失还是是换模模损失不知道失不知道是是节拍拍损失失还是是小停工小停工损失不清失不清楚楚避免避免:

变成了只是掌握成了只是掌握现状数据状数据为目的活目的活动。

OEE对什么什么样的生的生产线适用？

适用？

单台的机械加工台的机械加工设备拥有多台机械加工有多台机械加工设备的的自自动搬运生搬运生产线多台的机械加工多台的机械加工设备以以传送送带来来连接的生接的生产线多台的多台的设备相互相互协作构成生作构成生产线对以手工作以手工作业为主体的装配主体的装配线来来讲、非常、非常难以使用。

以使用。

加加热机机锻造机造机修修边机机OEE是如何是如何计算的呢？

算的呢？

OEE（设备综合效率合效率）时间开开动率率性能开性能开动率率良品率良品率负荷荷时间停止停止时间计划划节拍拍产量量不良数不良数等知道的等知道的话就能就能够计算算*时间开开动率率负荷荷时间停止停止时间负荷荷时间*性能性能开开动率率计划划节拍拍产量量开开动时间*良品率良品率产量量不良数不良数产量量如果如果负荷荷时间停止停止时间知道的知道的话就能就能够计算算如果如果计划划节拍拍产量量知道的知道的话就能就能够计算算如果如果不良数不良数知道知道的的话就能就能够计算算*开开动时间负荷荷时间停止停止时间OEE是什么是什么？

（来看看来看看损失的构成失的构成！

）！

）不良損失不良損失速度速度损失失停止停止损失失计划停止划停止（计划保全划保全生生产停止停止早晚会早晚会）生生产外外时间（教育、会教育、会议）生生产时间上班上班时间负荷荷时间开开动时间净开开动时间计划划节拍拍产量量价价值开开动时间负荷荷时间价价值开开动时间在在负荷荷时间中多大程度中多大程度上尽可能没有浪上尽可能没有浪费、而、而生生产出好出好产品呢？

品呢？

100%多少多少%注意注意!

计划划节拍是什么拍是什么？

例）例）单台的机械加工台的机械加工设备记载在标准作业书中、作业的必需时间。

也就是=熟练的作业人员、在遵守要求质量、利用最少的资源、没有时间损失的作业时的必需时间。

结合作业实际状态设定。

（既生产品实地测量也可以）AB作作业内容内容作作业时间从从A拿取零件安装在拿取零件安装在设备上上11秒秒加工零件加工零件1分分23秒秒从从设备中把零件取出来放在中把零件取出来放在B7秒秒合合计（计划划节拍拍）1分分41秒秒就是就是说不包含徒不包含徒劳无用的作无用的作业例）加工例）加工完成后作完成后作业人人员没有没有马上把零件取出上把零件取出例）例）拥有有多台机械加工设备的自动搬运生产线多台机械加工设备的自动搬运生产线例）例）把多台机械加工设备用传送带来连接的生产线把多台机械加工设备用传送带来连接的生产线OP1OP2OP3OP4OP5计划划节拍拍所有所有设备的加工没有完成、的加工没有完成、零件不会移零件不会移动到下一个到下一个设备瓶瓶颈工序决定工序决定节拍拍ABOP1OP2OP3更更换零件零件加工加工时间计划划节拍拍停工待料停工待料OP114秒秒120秒秒134秒秒OP214秒秒89秒秒103秒秒31秒秒OP318秒秒78秒秒96秒秒38秒秒生生产线全体全体134秒秒应该主要主要针对瓶瓶颈工序工序进行行OEE管理。

管理。

生生产线全体的全体的计划划节拍就是拍就是瓶瓶颈工序的工序的节拍拍。

例）例）多台设备相互协作构成生产线多台设备相互协作构成生产线（锻造造为例例）加加热机机锻造机造机修修边机机工序工序节拍拍加加热机机秒秒锻造机造机秒秒修修边机机秒秒生生产线全体全体秒秒从加从加热机中机中130秒秒只能出只能出1个原料个原料对多台的多台的设备不能只看一不能只看一块儿，儿，对生生产线全体全体进行行OEE的的管理。

管理。

在同一条在同一条线中、生中、生产节拍不同的零件拍不同的零件时，实质开开动时间应该如何如何计算呢？

算呢？

零件零件计划划节拍拍生生产数数計画計画C/T生産数生産数A秒秒216.7分分B秒秒8,333.3分分C秒秒8,500分分D秒秒5,000分分E秒秒2,666.7分分合計合計23,000分分实质生生产时间（计划划节拍拍生生产量量）为什么什么对以手工作以手工作业为主体的装配主体的装配线应用用OEE是不合适的呢？

是不合适的呢？

参考参考手工作手工作业为主体的装配主体的装配线，比方，比方说即使装配即使装配设备在在工序内存在，但装配工序内存在，但装配线的的频颈还是人的工作，工作的是人的工作，工作的标准准时间成成为了理了理论节拍。

拍。

在在11个作个作业周期内周期内，由于作，由于作业的次序和熟的次序和熟练度的不同、度的不同、作作业速度的偏差，存在物品的取放、行走、搬运、目速度的偏差，存在物品的取放、行走、搬运、目测监视、修正、修正调整、停工待料等的低附加整、停工待料等的低附加值作作业的的损失、以及失、以及由于各作由于各作业工序工序间的作的作业节拍不同，而拍不同，而产生的生生的生产线平平衡衡损失失（组成效率成效率）等。

等。

因因为有有这些用些用OEEOEE不能反不能反馈的的损失，所以失，所以不能用不能用OEEOEE来来测量生量生产线全体的全体的实力。

力。

为什么什么对以手工作以手工作业为主体的装配主体的装配线应用用OEE是不合适的呢？

是不合适的呢？

参考参考设备的的节拍成拍成为瓶瓶颈的生的生产线人人的作的作业成成为瓶瓶颈的生的生产线生生产线的的综合效率合效率是指是指设备在多大在多大程度上能程度上能够避免浪避免浪费而生而生产呢呢生生产线的的综合效率合效率是指是指人人在多大在多大程度上能程度上能够避免浪避免浪费而生而生产呢呢设备故障故障损失失准准备调整整损失失小停小停工工损失失速度速度低下低下损失失质量量损失失设备故障故障损失失准准备调整整损失失节拍拍低下低下损失失作作业充充实度度质量量损失失（设备综合效率合效率）OEE对人的人的作作业效率效率是无法是无法测量的量的那么那么、对装配装配线用什么指用什么指标进行管理呢？

行管理呢？

参考参考对手工作手工作业的效率的效率？

线不停止不停止时在运在运转吗？

加以加以管理管理是一般的做法是一般的做法。

作作业充充实度度（手工作手工作业的效率的效率）ABCDE标准作准作业时间停工待料停工待料（标准作准作业时间+停工待料停工待料）（标准作准作业时间）=作作业充充实度度每台的停每台的停线时间（线不停止时在运转吗？

线不停止时在运转吗？

）停停线时间生生产台数台数=每台的停每台的停线时间那么、对装配线用什么指标来管理呢？

参考参考也有人建也有人建议用用作作业综合效率合效率这个指个指标作作业综合效率合效率时间作作业率率性能作性能作业率率良品率良品率这里不做里不做详细说明明、见性能作性能作业率率人人的作的作业效率效率的表示部分。

的表示部分。

性能性能作作业率率节拍作拍作业率率作作业充充实度度节拍作拍作业率率（生生产要求要求节拍拍或者或者标准准时间节拍拍）实际节拍拍生产线的OEE变成了这样！

拥有多台机械加工设备的自动搬运生产线和拥有多台机械加工设备的自动搬运生产线和以以多台设备相互协作构成的生产线多台设备相互协作构成的生产线OP1OP2OP3OP4OP5OP1OP2OP3OP4OP5如果某一工序停止如果某一工序停止生生产线全体也停止全体也停止假假设各工序的各工序的OEE是是这样的的。

那么那么线整体的整体的OEE是多少呢是多少呢？

85%80%90%75%80%36.72%生产线的OEE变成了这样！

多台的机械加工设备用传送带来连接的生产线多台的机械加工设备用传送带来连接的生产线如果完全按照一个流如果完全按照一个流来生来生产的的话和前例相同和前例相同。

OP1OP2OP3工序工序间的的在在库很多很多OP1和和OP2就算停止、因就算停止、因为在在OP3的前面有在的前面有在库、所以、所以OP3没有停没有停。

从生从生产线有成品流出。

有成品流出。

即便即便对生生产线全体的全体的OEE进行行管理、管理、但是但是OP1和和OP2的工序缺点却无法掌握的工序缺点却无法掌握OEE的理解掌握的理解掌握OEE向上向上活活动不良不良损失失速度速度损失失停止停止损失失负荷荷时间开开动时间实质开开动时间价价值开开动时间1.故障停止故障停止损失失2.准准备调整整损失失3.刃具交刃具交换损失失4.小停工小停工损失失5.速度降低速度降低损失失6.不良不良返修返修损失失7.启启动的的损失失每个每个损失的大小和失的大小和损失的失的内容不了解的内容不了解的话、改善无法前行。

改善无法前行。

如果知道了各个如果知道了各个时间、就可以就可以计算算OEE。

一般一般所所讲的的六大六大损失失也要同也要同时加上那个工序特有的加上那个工序特有的损失失例）例）机械加工工序机械加工工序：

刀具交刀具交换、锻造工序造工序：

模型故障模型故障时间开开动率率%性能性能开开动率率%良品率良品率%OEE%六大六大损失分析失分析不良不良损失失速度速度损失失停止停止损失失计划停止划停止生生产外外时间生生产时间上班上班时间负荷荷时间开开动时间实质开开动时间价价值开开动时间分分首先首先为了要掌握各个了要掌握各个损失的大小、失的大小、绘制下列的制下列的图表。

表。

分分分分分分分分分分分分分分分分%100%分分%分分1.故障停止故障停止损失失分分%2.准准备调整整损失失分分%3.刃具交刃具交换损失失分分%4.小停工小停工损失失分分%5.速度低下速度低下损失失分分%6.不良不良返修返修损失失分分%7.启启动的的损失失分分%六大六大损失失分析（分析（详解解）准准备调整整43.0%（3,691分分）故障停止故障停止29.7%（2,549分分）刃具交換刃具交換7.6%（651分分）小停工小停工12.1%（1,042分分）速度低下速度低下3.0%（261分分）启启动3.1%（267分分）不良不良1.4%（124分分）损失的失的详细内容用内容用圆形形图来表示来表示。

损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（设备故障故障）故障停止故障停止29.7%（2,549分分）损失的失的详细内容用柱形内容用柱形图来表示来表示主主轴轴承承烧焦焦其他其他电流断路器流断路器烧损启启动开关开关动作作不良不良1,40272522311386尽可能把尽可能把故障部位内容故障部位内容具体化表示具体化表示对重大重大损失的失的对策策重点重点实施施损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（设备故障故障）对策的思考方法策的思考方法（损坏的地方修好了坏的地方修好了！

是不可以的是不可以的！

）突突发故障故障（突然突然发生的故障生的故障）初次初次发生的生的故障故障进行行基本的基本的修理修理、留下在下次同留下在下次同样故障故障发生生时、能、能够对故障的周期加以故障的周期加以调查的的记录。

过去也曾去也曾发生生过的故障的故障过去的去的发生期生期间如果有可如果有可调查周期性的周期性的话、实施在下次故障施在下次故障发生前生前对对象零部件加象零部件加以更以更换的的对策策。

（予防保全予防保全）慢性故障慢性故障（在相在相对较短期短期间内重复内重复发生的故障生的故障）调查故障的原因故障的原因、针对根本原因根本原因实施技施技术对策策。

损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（准准备调整整刃具交換）刃具交換）首先来看看首先来看看作作业分析！

分析！

动力头换模动力头换模1工具工具准准备443”2拆卸外套拆卸外套34”3拆卸装配螺栓拆卸装配螺栓（寻找不找不够的工具的工具）824”（217”）4拆卸动力头拆卸动力头205”5清清扫拆卸下的拆卸下的动力头动