通信管道工程施工方案docWord文件下载.docx
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手孔砌筑、混凝土浇筑、养护；
硅芯管道贯通试验、检验和验收等工作内容，包括为完成上述内容所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。
三、质量目标
工程的质量目标：
本工程质量验收等级为合格，工程质量按国家颁发的现行有关验收标准和验收规范进行验收。
四、施工部署
1、前期准备
根据本标段工程的数量及规模，选派具有丰富施工经验的人员组织通信管道专业施工队，配备足够的施工组织和管理人员，分别负责生产、安全、物资、机械、技术、实验质检等。
2、设备和主料的选择
为了配合所定的施工方法，施工机械主要考虑轻型设备。
运输用的设备为5t的卡车，为了便于人工的装土，部分采用农用车。
按工期计划时间运至施工现场，接受监理工程师对到场设备的检验。
在这个过程中，将采取如下措施以保证顺利实施：
为节省时间，除了的自有设备之外，凡是能在当地采购或定制的设备我部均在当地采购或定制。
主材选择有资质和能够保证供应能力的厂家，主材需送有资质的检测单位检验合格后才能进场。
3、施工人员的安排
将根据项目实施的不同阶段派相应的施工人员进场。
在现场实地勘察阶段，我部将有专门的现场技术人员，进行现场实地勘察，确定路线和管线情况，确保施工的正确性。
在材料采购阶段，根据现场情况，先行确定部分材料设备的采购，安排部分材料到场。
根据工程情况我单位有人员包括：
项目负责人、技术负责、安全负责、质量负责、测量负责、试验负责、材料负责。
根据项目实施进度，在前期和后期施工人员相对少，而在安装和调试的中期，施工人员大量投入，保障施工的进度，具体人员安排见下表。
人员安排表
序号
姓名
性别
拟担任职务
1
冯涛
男
项目负责人
2
马军
技术负责
3
王岩
安全负责
4
陶文江
质量负责
5
乔世雄
测量负责
6
王焕
试验负责
7
廖忠
材料负责
4、施工设备及主材的进场
关于施工材料和机具，将尽量在施工当地购买或租用。
工程中所需的施工和检测设备，包括：
运输车、发电机、切割机、振捣棒、电焊机、搅拌机、卷尺等，具体设备见下表。
机械或设备名称
台数
性能
新旧状况
备注
运输车
良好
满足施工
发电机
切割机
振捣棒
电焊机
卷尺
工程中所需的主要材料有硅芯管、玻璃钢管箱，复合压力管。
均随着工程的进度分批进入工程现场，并且根据现场的实际需要，合理进行调度，保证施工顺序合理有序。
严禁避免因缺少材料设备而耽误工期的现象。
硅芯管外观颜色均匀一致，内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷，截面无气泡、裂痕；
硅芯管内壁紧密溶结、无脱开现象，外壁上标识完整、清楚，任选取一盘硅芯管。
硅芯管技术指标需满足下表：
硅芯管技术指标表
项目
指标
试验方法
PVC管
硅芯管
拉伸强度（MPa）
≧8
≧15
GB8804.2
断裂延伸率（%）
≧350
纵向回缩率（%）
≦3
GB6671.2
抗冲击性
不破裂
GB9674
最小弯曲半径（m）
0.5
扁平试验（压至50%）
环刚度kn/m2
≧6
工频击穿强度（kn/m2）
GB/T1408-89
最大牵引负载（N）
≧8000
GB/T1048-92
耐腐蚀性：
（1）NaCL5%
（2）H2SO45%（3）NaOH5%。
浸泡24h无变化
连接密封试验
无泄漏
内摩擦系数
≦0.363
≦0.20
颜色
一般为灰色
由建设单位确定
外观：
内外壁光滑，平整无气泡、裂口、分解变色线，无波纹杂质颜色不匀等，管材两端与轴线垂直切平。
其他材料如水泥、钢材、砂石料等在进场前经过检验合格后进场，进场后分批进行抽检。
现场施工时严格按着工地试验室批复的配合比进行施工，根据实际材料含水率换算施工配合比。
C20混凝土配合比（kg/m3）：
水泥：
砂：
碎石：
水=296:
725:
1184:
195
C25混凝土配合比（kg/m3）：
水=324:
700:
1191:
185
5、材料设备的贮存保管
对所有的材料按规定要求进行放置，严格按照材料的特性进行运输和储存，保证进入现场的材料符合包装和运输的国家标准。
对于检测设备保证是有国家质量检测局认可的测量设备，这对保证设备和系统的性能起着非常重要的作用。
五、主要施工方法及技术措施
针对工程本身特点并结合我单位实际的情况，对总体施工方案作了详细的研究并对重点部位的施工工艺分述如下：
通信管道的施工：
（一）施工方法的确定
由于本路段线路较长，施工时与路基路面的干扰较大，为了避免因通信管道的施工影响路面的施工和质量，加快通信管道的施工进度。
已经过综合分析为了避免在路基过程中将排水管压坏及以往的施工经验尝试，决定采用人工开挖、人工安装，配合汽车运输的方法进行施工，这种做法的优点在于线长，工作面小且不受限制，与路基路面施工干扰少、施工灵活、进度较易控制。
（二）施工顺序的安排
本工程的施工顺序安排必须多与路基标配合，双方相互协调，在路基标已定的施工方案的基础上，进一步安排好本标段的施工顺序，避免双方施工的干扰，影响施工进度和质量，同时，考虑到水文地质条件的影响，以及季节的影响，对于旱季的安排在紧凑，风力较大的情况下避免安排过桥管道的施工，要做好安全防患措施，以免发生危险。
因此，本标段的施工顺序安排如下：
本工程施工技术性强，施工时抓重点工程。
我们认为，本工程的施工要点在于管道的埋设时的顺直，管道衔接良好，手孔布置合理。
因而施工时必须严格按照施工图纸的要求进行布设，若原设计图纸布置不合理，及时提出变更要求，交业主批复。
考虑到施工时与路基路标段的衔接和协调，项目部派专人，具有施工经验的技术人员进行现场指导施工，确保对路基不因管道的施工面受到质量损害。
1、人（手）孔施工
人（手）孔的施工流程：
开工前准备工作放样开挖基坑手孔基础施工手孔墙身施工砼养护预制盖板的安装
1）、测量放样
由测量人员按照图纸中的桩号放出手孔的中线位置。
人（手）孔施工严格按照设计文件及邮电部GB50374-2006规范执行，配置混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合的使用标准，各种标号混凝土的配合比应通过试验确定，并报监理工程师批准。
2）、基坑的施工
人（手）孔基坑的开挖和回填应符合土建招标文件中有关结构物的挖基和回填的要求，在混凝土达到设计强度的75%以前不允许回填。
人（手）孔的大小和形状应符合施工图设计规定，经监理工程师同意可采用“以土代模”。
人（手）孔的内部净空、外形尺寸应符合设计规定。
墙体的垂直度（全部净高）允许偏差不大于±
20mm。
在人（手）孔内壁用M10水泥砂浆抹面15-20mm，并分两层抹，抹第一层为粗糙压实，抹第二层时应压实压平，并抹光，确保人（手）孔内壁整齐美观。
3）、人（手）孔基础、墙身施工
在浇筑人孔墙身混凝土时，要预埋拉线环及电缆铁架穿钉，拉线环和穿钉必须安装牢固，不得有活动现象。
上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不大于5mm，距离误差不得超过±
10mm，以配合安装支架。
拉线环安装在人（手）孔中的管孔出口下部（一般为200mm），露出墙面部分应为80-100mm之间，以便敷设电缆时抽电缆用。
管道进入人（手）孔的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差不大于10mm。
应按照设计文件要求做好窗口位置的防水处理。
人（手）孔上覆外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差不大于20mm，厚度允许最大负偏差不大于5mm。
预留孔洞的位置及形状，也应符合设计图纸的要求。
中央分隔带内人孔和管道施工：
人孔内横向排水管建议在95区回填前经反开挖预埋；
人孔建议在路基95区回填完成后经反开挖施工，为了减小人孔周围的回填量，确保工程质量，建议人孔壁混凝土浇筑时采用“以土代模”；
中央分隔带开口处的硅芯管建议在底基层施工前经反开挖埋设，其开挖深度和宽度（设计宽度为26cm，严禁超宽）应符合设计要求，先浇筑基础混凝土，铺设管道后再用素混凝土封填，封填混凝土顶面距底基层底面宜有5-10cm距离。
待混凝土达到其设计强度的70%（>
10Mpa）时即可回填，并压实，其压实度要求与路基（或路面）相同。
施工单位应采取切实有效的措施防止施工车辆损坏管道。
4）、拆模养护：
在浇筑个混凝土强度达到设计强的的50%后进行拆模，拆模时注意不要损坏墙体的棱角，不得使现浇体承受荷载，墙体外面涂双层沥青防渗层。
5）、盖板安装
人孔盖板采用钢纤维砼复合材料制作而成，钢纤维混凝土强度C>
50，钢纤维混凝土井盖参照JC889-2001标准设计。
2、管道施工
管道的施工流程：
开工前准备工作放样开挖基坑铺设管道C20砼包封回填料并压实清理场地
1.管道沟开挖以路中心线为基准，开挖深度及宽度必须符合设计要求，管道沟开挖应直顺，不准有棱角，突出的尖石和砖块，挖开后敞开时间要短，并注意做好防水工作，保证硅管埋设及时，顺利地进行。
2.管道开挖好后，在铺设硅管前，管道沟底夯实整平，先在沟底铺50mm厚的中粗砂层，再铺设硅芯管，铺完管道后先用中粗砂填充管道，保证管道上都有50mm的中粗砂层。
每层回填土厚不得超过15cm，并夯实，素土内不能含有直径大于5cm的砾石、碎砖等坚硬物，以免损伤管材，硅管采用人工铺设，采用不同颜色或色条区分，每条硅管颜色应对应，不允许不同颜色或色条的硅管相连接，具体布设应按布设图纸，严格施工。
另外，布设硅管前，将硅管口严密封堵，严禁水土等杂物进入管内。
3.在平曲线路段，管道中心线在中央分隔带内应与路中心线重合。
管道纵向不应反复凹凸，平面上不应扭曲，以防增加放缆阻力。
4.钢管斜插入人孔时应将钢管切成斜面，保证管孔与人孔孔壁平行并应缩入孔壁一定的距离，并用水泥砂浆将管口抹成园楞。
管道基础进入人（手）孔窗口部分，应严格按照GB50374-2006的有关条款进行；
硅芯管进入人孔时硅芯管必须长出人孔壁20cm以上，并用专用塞子堵住，以防杂物进入。
出硅芯管外，其余所有管道内应穿Φ3mm钢丝，以备今后抽用电缆。
钢丝在人孔两端应予以固定，防止缩回管道。
5.硅芯管在管道中应排列整齐，并采用不同的颜色区分，全线保持一致，每隔3米采用包装绑扎带固定。
在填方段管道铺设于土路肩外侧，挖方处铺设于排水沟外，管沟用中砂回填，管群周边回填厚度不小于5cm。
6.硅管接头断面应平直，并采用配套的PE密封接口接续，接续时，将管口打磨圆滑、平整，接头点在连接件中，不应有空隙，接续过程中应防止泥砂，水等杂物进入管内，各接头位置应错开一定的距离，以免硅管的局部过度弯曲，各接头位置做好详细记录，在施工图上做好明显标记，以备查用。
7.硅管捆扎后铺设，经自检合格并被现场监理认可后，方可开始回填，除了在管底铺设50mm中粗砂，两侧也应填满素土，严禁将石头、砖块、冻土等填入沟内。
3、管线过桥施工
硅芯管过桥及明道时采用玻璃钢管箱。
管箱尺寸为4000×
310×
190mm，箱盖与箱体用塑料螺栓固定，管箱与管箱角钢用M5×
16mm螺栓连接，过桥管箱用托架支撑，托架每隔2.0米设一个，托架用M12的膨胀螺栓固定于路侧混凝土护栏上，托架采用热浸锌处理，镀锌量550克/m，托架设置在右侧桥梁护栏上。
预埋槽钢托架与管箱角钢均采用焊接连接，管箱角钢与玻璃钢管箱采用螺栓连接，箱盖与箱体采用Ø
12螺栓连接，每1.5-2米设置一个，预埋槽钢托架纵向布设间距为2米。
六、施工重点和难点及保证措施
1、土方工程重点和难点及保证措施
（1）挖掘沟（坑）
挖掘通信管道沟（坑）时，如有积水，须将积水排放后方可进行挖掘工作。
通信管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，重新进行人工地基处理后，才能进行下一道施工工序。
（2）回填土
1）在管道或人孔按施工顺序完成施工内容，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后立即进行回填土，并保证沿线相关路面部分的路面标准。
2）回填土前，先清除沟（坑）内的杂物。
沟（坑）内如有积水和淤泥，须排除后回填土，以防回填土不实，发生沉降影响管道质量。
3）通信管道回填土时，在浇筑管道混凝土包封达到一定强度时，按原土建材料进行回填，防止管道被压坏或变形。
通信管道的回填土具体规格如下：
管道顶部30厘米以内及靠近管道两侧的回填土，不含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物;
回填土从管道两侧同时进行，防止从一边进行时管道受侧压力变形。
靠近人孔壁四周的回填土内，不含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。
人孔坑的回填土，不高出人孔口圈的高程。
通信管道工程回土完毕，及时清理现场杂物。
2、手孔施工重点和难点及保证措施
（1）手孔基础
1）人孔基础的外形、尺寸符合设计规定，其外形偏差不大于+20毫米，厚度允许最大负偏差不大于5毫米。
2）基础的混凝土标号、配比等符合设计图规定。
（2）墙体
1）人孔内部净高符合设计规定。
墙体顶部高程允许偏差不大于+20毫米。
2）墙体与基础结合严密，不漏水。
3）人孔墙体的预埋铁件规格如下：
A、穿钉、拉线环的规格：
安装符合设计规定。
穿钉与墙体保持垂直，上下穿钉在同一直线上，垂直偏差不大于5毫米，间距偏差小于10毫米。
B、路肩人（手）孔铁圈高出路面50mm。
C、拉线环露出墙面部分为80—100毫米。
D、安装牢固。
（3）钢筋、混凝土及模板
1）通信管道工程所用的钢筋品种、规格型号均符合设计规定。
2）钢筋表面洁净，清除钢筋的浮皮、腐蚀、油渍、漆污等。
3）钢筋按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状加工，圆钢须进行短头弯钩处理，期弯钩圆弧的直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
4）加工钢筋时检查其质量，凡有劈裂、缺损等伤痕的残段不使用。
5）配置混凝土的水泥、砂、石和水符合使用要求，不混合使用不同种类、标号的水泥。
6）各种强度混凝土严格按业主和总监办试验室所批复的配合比实施，以保证设计混凝土的标号。
7）浇筑混凝土须进行振捣，振捣密实，不得出现跑模、漏浆等现象。
8）使用足够强度和稳定性的模板，浇筑后不会产生变形。
9）凝土浇筑完毕经初凝（约一小时）后，覆盖土工布并进行洒水养护，避免阳光直晒。
10）模板与混凝土的接触面平整，边缘整齐，拼缝严密、牢固，并且预留孔洞位置准确，尺寸符合规定。
11）硅芯管正向或斜向插入手孔时，保证硅芯管穿出孔壁的平面30cm以上，以利于穿缆。
12）预留的路肩手孔在井盖注明“信号”和“电力”字样。
3、管道敷设重点和难点及保证措施
（1）完成沟（坑）挖方及地基处理后，校测管底、手孔坑底及基础的高度满足设计规定。
（2）硅芯管在沟内平整、顺直。
同沟布放的硅芯管每10米绑扎一道打包带，进入人孔孔壁处管与管之间至少有2厘米的间距。
（3）硅芯管布放后，尽快连接密封。
硅芯管全程贯通。
（4）硅芯管群组按设计要求进行固定。
（5）硅芯管铺设时的最小曲率半径，不小于硅芯管外径的15倍。
（6）硅芯管在管道沟内应平整、顺直。
埋于路中的所有钢管均采用15号混凝土包封5cm，硅芯管采用C20砼包封，进入三号孔孔壁外保证管与管之间至少有2cm的间距。
（7）硅芯管的接口断面应平直，无毛刷，并采用相应的配套密封接头件接续。
（8）为保证气吹效果，硅芯管的密封性要好，尽量减少接头或接头要在三号手孔内。
七、质量目标和保证措施
1、质量目标：
在通信管道工程施工中，坚持科学管理、严格施工，确保优质的方针，加强施工现场管理及质量目标，确保各分项工程全部达到优良标准。
2、质量保证措施
1）组织项目技术人员和施工负责人学习和复核设计图纸，充分理解设计意图，并做好逐级的技术交底工作。
2）建立和健全各级质量检验机构，质量保证体系。
为此，本工程建立以项目经理为组长的质量管理小组，坚持专业检查和群众检查相结合，贯彻班组自检互检制度。
3）严格执行施工验收规范和有关操作规程，每项工序在施工完毕后，必须通知项目部测量室、试验室到现场进行检查，合格后上报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
4）及时填报各项工程验收报表，特别是隐检工程的验收签证，施工日志等。
建立技术档案，保存原始资料。
3、建立健全试验机构，充实试验人员，认真做好原材料、半成品，构件和设备的检验工作。
4、施工时做好施工机械的检修工作，经常保持机械设备的完好和精度。
5、做好质量事故的分析，找出产品缺陷的原因，采取预防措施，尽可能把质量问题消除于出现之前。
一旦出现质量问题立即返工重做，决不姑息。
八、施工安全保证措施
（1）加强各工种人员的入场安全教育和安全交底工作，填好安全责任制卡，随时检查安全措施的落实情况，发现隐患及时处理；
（2）各种设备、材料和废料特别是油品及其它易燃易爆物品按指定地点放置。
易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的灭火器材；
（3）工作现场水、气、风、电源、氧气、乙炔、焊机等按规定布置。
进行焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行，防止火花、构件、工器具坠落伤人和设备；
（4）临时加热和照明等用电设施按规定接线，并由专人负责；
（5）施工场地要整洁，要有安全施工通道，严禁乱堆放杂物，文明施工，文明作业。
门槽埋件施工与土建交叉施工时，孔顶用合理设置安全隔离平台，必要时，在孔顶安排安全哨；
（6）操作人员必须持证上岗，严禁违章作业，杜绝酒后作业；
（7）管道试压前检查管道与支架的紧固性和管道的可靠性，确定无问题后才能试压；
（8）施工现场及通行区域有足够照明，在潮湿环境场所作业，照明电源不大于36V；
（9）现场及工地入口设置安全生产标识牌和标语。
（10）做好现场交通管理，重要位置（手孔处）设志牌、路标及夜间警示灯，使过往的车辆、行人不擅自进入现场，保证生产及过往车辆人员的安全。
（11）机械施工注意车距、夜间施工应良好的照明。
（12）认真执行电器线路的安全规定，定期进行安全检查。
（13）生活区、料场、搅拌站建立消防制度、配置消防器材。
消除一切火灾遗患。
（14）施工前确认施工范围内地上、地下各类设施如管道、电缆等，妥善保管。
九、环境保护和文明施工措施
环境的保护和文明施工越来越被人们所重视，因为它反映了整个社会的文明程度及人们对生态保护要求。
在此，我们对环境保护和文明施工采取以下措施；
1、加强对生产管理人员及工人和环境保护和文明施工的教育。
2、施工时必须保护好原有的生态环境，尽量避免污染水资源和绿色植被。
避免影响对农民的灌溉和污染农田。
3、尽量降低噪音，尽量避免夜间使用噪音较大的设备。
施工时减少尘埃。
4、必须严格按照监理工程师及业主的要求施工，遇到破坏后的环境必须及时恢复。
5、搞好文明教育，提高文明施工意识，树立交通良好形象。
6、同沿线单位、村民搞好关系，做到为民不扰。
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