2学生工作页学习任务二端盖的数控车加工Word下载.docx
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（1）充分准备好机床、工具、量具等。
（2）正确装夹零件。
（3）正确操作机床加工端盖。
（4）正确检测零件并分析原因，改进零件加工方法。
四、学习资源
本课学习中，学生应用的学习资源包括：
1.教学设备
多媒体教学设备、学习通（app）、微信平台、数控车床、计算机、台虎钳、砂轮机等。
2.工具与材料
油性笔、彩卡纸、白板笔、磁铁、耳麦、大白纸、千分尺、游标卡尺、钻头、变径套、数控车刀、卡盘、刀架扳手、加力杆、铜皮、铜棒、活动扳手、棉纱、旋具、劳保镜、工作服、锉刀、楔铁、钩子、计算器。
3.教学材料
本堂课与学习任务有关的工作页、教材、微视频、任务书、评价表等。
五、教学实施过程
学习活动一：
端盖零件加工工艺分析与编程（分钟）
翻转课堂（课前预习）
说明：
具体问题建议设置为选择判断题居多，可适当设置问答题，问题同步设计在学生工作页和学习通APP，学生可扫码观看视频，各视频二维码按顺序发到学生班级微信群和QQ群；
也可以在手机学习通APP上观看视频（各班级已建立学习通APP班级群）。
课前预习效果等环节可在学习通上进行统计。
上课提问统计等互动环节在手机学习通APP实现。
认真阅读下图端盖零件图，想象零件结构并完成以下问题：
某厂家生产需要，委托我校加工端盖（见下图），数量100件，厂家来料加工，工期7天。
学校产研小组接到业务后，立即组织力量进行工艺分析，现将端盖加工任务分配给数控车工教研组完成，由实习老师带领学生完成产品的加工任务。
1.扫描下面的二维码复习G00、G01编程知识,并按要求作答。
知识目的：
再次回顾相应的编程知识。
提问作答：
（1）请写出你在扫描该二维码链接进行复习时，所学习到的主要知识点内容。
（2）请写出G00、G01指令的编程格式，并说明其格式和含义。
2.描下面的二维码学习G80、G71编程知识，并按要求作答。
G80、G71学习视频
让学生通过翻转课堂自我回顾G80、G71的编程知识。
（2）请写出G80、G71指令的编程格式，并说明其格式含义。
3.车端盖端面应选什么样的车刀？
怎样安装端面车刀？
请先思考，写在下面的空白处。
写完后请扫描下面的二维码学习端面车刀的相关知识（视频），并与自己的答案对比。
端面车削学习视频
让学生进入车间之前体会端面的加工及刀具的选取。
（1）车削端盖端面时，应选什么样的车刀？
（2）加工整个工件应用到哪些车刀？
请在下面写出来。
4.内孔加工与外圆加工有什么区别？
写完后请扫描下面的二维码（视频），并与自己的答案对比。
内孔加工学习视频
让学生进入车间之前体会内孔加工的方法。
（1）内孔加工与外圆加工有什么区别？
简要说明。
5.扫码观看下面的视频学习内孔车刀的刃磨方法。
内孔车刀刃磨学习视频
增加学生对内孔车刀刃磨的感性认识。
（1）外圆车刀与内孔车刀的刃磨有什么区别？
请简要说明。
6.扫码下图学习G72端面加工指令的应用。
G72端面加工教学视频
设计目的：
初步学习端面加工指令的格式与应用。
（1）G72指令和G71指令的加工方向有什么区别？
（2）请写出G72指令的编程格式，并说明其格式含义。
一体化教学课堂
1.教学目标
（1）能阅读生产任务单，明确工作任务。
（2）能根据零件图样制定端盖的数控加工工艺路线，填写端盖的加工工艺卡。
（3）能根据加工工艺、端盖零件材料和形状特征等选择刀具和刀具几何参数，并确定合理的切削三要素。
（4）能完成零件的装夹设计。
（5）能完成端盖数控车加工程序的编制。
2.教学重点
（1）端盖零件加工工艺规划；
（2）端盖零件加工程序编制；
（3）G82指令格式与应用。
3.教学难点
端盖零件加工工艺规划。
4.生产任务描述（将生产任务工单发给学生）
学校产研小组接到业务后，立即组织力量进行工艺分析，现将端盖加工任务分配给数控车工教研组和钳工教研组共同完成，由实习老师带领学生完成产品的加工任务。
图4-1-1端盖图
表1：
端盖零件生产任务单
单位名称
江西赣州技师学院
完成时间
年月日
序号
产品名称
材料
生产数量
技术标准、质量要求
1
端盖
铸造
100件
按图样要求
2
3
4
5
生产批准时间
年月日
批准人
通知任务时间
发单人
生产班组
数控车工组
接单时间
接单人
钳工组
5.认真阅读生产任务单，组织分组，推选小组代表，制订工作进度计划。
表2：
端盖工作进度计划
工作内容
时间
成员
负责人
工艺分析
程序编制
零件加工
质量分析与检测
6.根据零件图样，写出端盖的主要加工尺寸、几何公差要求及表面质量。
表3：
端盖主要加工尺寸公差表格
项目
内容
偏差范围
主要加工尺寸
6
几何公差要求
7
表面质量要求
引导学生全面看清零件结构和尺寸标注，明确加工要求。
为下一步的数控加工编程做准备。
7.根据端盖加工内容，确定端盖加工的车削刀具。
表4：
端盖车削加工刀具卡
零件名称
零件图号
4-2-1
刀具号
刀具名称
规格
数量
加工表面
刀尖半径
（mm）
刀具规格
（mm×
mm）
备注
让学生学会刀具的选用。
7.结合所学机械加工工艺知识，制定端盖的加工工序卡，明确数控车工组需要完成的任务。
端盖车削加工工序卡
单位
名称
江西赣州技师
学院
端盖零件
图号
第1
页
种类
材料牌号
HT150
毛坯尺寸
Φ110×
40mm
共1页
工序号
工序内容
车间
设备
工具
计划工时
实际工时
夹具
量具
刃具
让学生学会编制工艺表，并按组派学生到在黑板上展示本组的工艺卡，教师讲解纠正。
9.基本编程指令G01，G00，G71，G72，G80等的复习，以教师提问为主，学生回答。
与预习的翻转课堂相对应，完成知识的学习。
（1）G72循环指令是加工什么方向？
（2）G71指令和G80指令都是用来粗车加工，有何区别？
10.根据螺纹管接头零件加工步骤及编程分析，选择加工编程指令。
表5端盖加工编程指令
选择的指令
指令格式
11.根据螺纹管接头零件加工步骤及编程分析，编制加工程序并注释程序含义。
表6加工程序1
程序内容
程序说明
表7加工程序2
让学生手工编制加工程序，并派学生到黑板展示本组程序，其他组学生检查程序，教师讲解纠正。
学习活动二：
端盖零件的数控车加工（分钟）
1.扫码复习下面的视频学习车间安全文明操作规程。
图1数控车间安全文明操作规程
让学生再次复习安全文明生产内容，一体化课堂教学要考核本知识点。
2.扫描下图复习内孔车刀的刃磨。
图2内孔车刀刃磨视频
引导学生关注车刀，学习内孔车刀的刃磨方法。
3.扫码下图复习华中世纪星HNC-21T数控车床的面板操作方法。
图3华中世纪星HNC-21T数控车床面板操作视频
复习数控车床的面板操作技能。
4.数控车床内孔加工是如何对刀的呢？
扫码学习下面的视频。
图4数控车床内孔加工对刀操作视频
5.数控车床加工零件时有哪些常用的装夹方法？
请先思考，然后扫描下面的二维码学习数控车床加工常用的装夹方法。
图5掉头车削装夹方法视频
1.学习目标
（1）能根据端盖图样，查阅相关资料，确定符合加工要求的工、量、夹具及辅件。
（2）能根据端盖加工要求，运用规范对刀方法，正确建立工件坐标系。
（3）能描述切削液的种类和应用场合，正确选择本次任务所需的切削液。
（4）能正确输入端盖数控车加工程序，熟练运用数控车床上的编辑、修改和替代功能调试端盖加工程序，并解决在此过程中出现的简单报警。
（5）能在端盖加工过程中，严格按照数控车床操作规范操作机床。
（6）能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削，并适时检测，保证端盖加工精度。
（7）能在教师的指导下解决数控加工中的常见问题。
（8）能按车间现场6S管理和产品工艺流程的要求，正确规范地保养机床，进行产品交接并规范填写交接班记录表。
（1）内孔车削方法；
（2）内孔对刀操作；
（3）加工精度的控制方法。
（1）产品的加工精度控制；
（2）内孔车刀的刃磨。
4.数控车间的安全文明生产有哪些内容？
结合预习环节的翻转课堂以提问的方式完成。
数控车床的操作规范有哪些呢？
（在车间墙上贴有）
结合翻转课堂，再次复习相关内容，以提问等引导式方式完成。
而不是以说教的方式灌输。
5.教师亲自示范操作华中世纪星HNC-21T数控车床面板操作。
同时将视频传到学习通APP，方便学生随时查看教师的动作要领。
拍摄教师亲自操作机床面板的视频
教师言传身教，操作机床面板。
6.教师亲自示范内孔车刀刃磨。
拍摄教师亲自内孔车刀刃磨的视频
教师言传身教，刃磨内孔车刀。
7.教师亲自示范零件装夹。
拍摄教师亲自装夹零件的视频
教师言传身教，装夹零件，同时结合翻转课堂提问。
8.教师亲自示范内孔加工对刀方法。
拍摄教师亲自内孔加工对刀的视频
教师言传身教进行零件对刀，同时结合翻转课堂提问。
9.根据端盖加工任务选择所需的工、量、辅具清单。
表2-4-1端盖数控车加工量具清单
精度
表2-4-2端盖数控车加工刀具清单
表2-4-3端盖数控车加工辅具清单
让学生根据任务加工要求，写出零件加工所需的工、量、辅具清单，并派学生到黑板完成现场书写，教师讲解纠正。
10.端盖数控车加工过程
（1）按照数控车床操作安全规程检查各项均符合要求后，送电开机；
（2）按正确操作顺序，进行回机床参考点操作；
（3）正确装夹工件，并对其进行找正；
（4）正确装夹刀具，确保刀具牢固可靠，并设定主轴手动转速；
（5）按刀具加工次序完成对刀；
（6）程序输入与检验
①输入并调试端盖零件数控车加工程序；
②记录程序输入时产生的报警号，并说明产生报警的原因及解决方法。
表2-4-4端盖程序报警记录
报警号
报警内容
报警原因
解决方法
（7）自动加工
①为了保证零件加工精度，在粗加工后检测零件各部分的尺寸，记录并确定补偿值；
表2-4-5端盖加工尺寸测量记录
直径测量数据
补偿数据
（X轴磨损）
长度测量数据
（Z轴磨损）
②加工中观察刀具切削情况，记录加工中不合理的因素，以便于纠正，提高工作效率（如切削用量、加工路径是否合理，刀具是否有干涉等）。
表2-4-6端盖加工异常记录
问题
产生原因
预防措施或改进方法
各组针对加工过程中出现的问题（包括：
程序报警、磨损值、加工异常情况）进行详细记录，小组讨论产生的原因和解决办法，教师进行综合分析。
11.保养机床、清理场地
按照图样进行自检，正确放置零件，并进行产品交接确认，按相关规定进行机床保养、整理现场、清扫切屑，填写交接班记录。
（1）整齐：
工具、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道整齐；
（2）清洁：
设备内外清洁，各清洁面，丝杠等处无油污，无泄漏、切削垃圾及时清扫；
（3）润滑：
按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油毡、油杯、油线齐全，清洁，油窗较亮。
（4）安全：
熟悉设备结构和操作规程，精心保养，不出事故。
教学策略：
学生进行机床清扫和保养，以及安排场地卫生的打扫。
对卫生情况进行检查，对不足的地方进行指点提醒。
学习活动三：
端盖零件的检验与质量分析（分钟）
翻转课堂（课前预习）
1.游标卡尺和千分尺如何使用？
如何保养？
扫码下图复习这些方面的知识。
图1游标卡尺和千分尺结构和使用
2.粗糙度如何检测呢？
图4粗糙度样板的使用视频
3.锥度如何检测呢？
扫码下图学习这些方面的知识。
图5百分表检测锥度
（1）能根据端盖图样，合理地选择检验工具和量具。
（2）能正确规范地使用工、量具对端盖进行检验，并对工、量具进行保养和维护。
（3）能根据端盖的测量结果，分析误差产生的原因，并提出修改意见。
（4）能按检验室管理要求，正确放置检验用的工、量具。
学生对所加工的零件，进行小组相互检测，详细记录检测情况，然后各组根据自己加工零件检测出的问题，进行讨论分析。
最后教师逐一对任务零件进行加工质量分析和检测评分。
（1）线性尺寸的检测；
（2）锥度的检测。
锥度的检测。
4.端盖零件有哪些要素需要测量？
列表说明，课堂考核。
即由学生自己初步定出零件检测标准。
让学生自己找出需要检测的元素，提高学生的检测意识。
5.根据端盖需要测量的要素，选择检测端盖所需的工、量具。
表2-5-1端盖所需的工、量具
规格（精度）
检测内容
学会选取合适的工具和量具。
6.锥度如何测量？
结合翻转课堂完成端盖零件内孔锥度的检测方案设计。
教师带领学生共同完成。
图6百分表检测锥度
7.根据图样要求，检验端盖零件，完成零件质量检验单。
表2-5-2端盖质量检验单
检测结果
结论
外圆
Φ100
Φ62h8
内圆（锥度）
Φ62
Φ52
长度
28
16（两处）
表面质量
8
Ra3.2
零件检测结论
产生不合格品的情况分析
学生对所加工的零件，进行小组相互检测，详细记录检测情况，各组根据检测记录情况，分析自己加工零件产生不合格的原因。
8.针对端盖加工中出现的不合格项目，讨论提出修改意见。
表2-5-3端盖工艺方案修改
不合格项目
修改意见
尺寸不对
表面粗糙度达不到要求
内锥度有振纹
学生结合加工零件出现的质量问题，分析、讨论问题产生的原因和改进措施，教师进行点评。
学习活动四：
工作总结与评价（分钟）
1.根据端盖加工任务实施情况，全班同学根据分组情况，组内每个人独立完成零件加工的综合评价表。
本表可扫码填写，也可在学习通上完成问卷调查。
表2-5-4端盖加工综合评价表
工件编号
技术要求
配分
总得分
评分标准
检测记录
得分
机床操作（25%）
正确开启机床、检查
不正确、不合理无分
机床返回参考点
程序的输入及修改
程序空运行轨迹检查
对刀的方式、方法
程序与工艺（25%）
程序格式规范
不合格每处扣1分
程序正确、完整
10
不合格每处扣2分
工艺合理
零件质量（40%）
9
超差不得分
11
12
13
14
15
16
Ra6.3（三处）
17
Ra3.2（两处）
安全文明生产（10%）
18
安全操作
不按安全操作规程操作全扣分
19
机床清理
不合格全扣分
总配分
100
学生先按照加工综合评价表完成自评，教师再对学生加工的零件逐一进行检测评分，并就质量问题进行分析。
2.扫码本课自评二维码，完成自评。
学生自评表
（1）本堂课你达成了全部学习目标了吗？
（不定项选择）
□A.零件加工工艺分析未完成
□B.程序编制未完成
□C零件加工未完成
□D.全部达成
（2）
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