三温暖商用燃气容积式热水器安装规范手册Word格式.docx
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3.2、基础的尺寸，材质由三温暖的工程师提供相关要求及图纸。
3.3、基础的验收和划线均以地基图的尺寸为准，同时检查基础的标高尺寸，基础的表面及基础的质量。
3.4、验收时，先测量热水器中心线和各辅助中心线间的关系尺寸：
基础大小尺寸偏差为±
20mm。
各钢柱中心线与主中心线之差为±
5mm。
炉墙外廊不要超出基础边线范围外。
3.5、验收合格后，确定三条安装基准线：
纵向中心线、横向基准线、标高基准线。
热水设备就位（由热水器安装单位负责）
4.1、由于设备本身的重量，必须使用搬运设备将设备抬起，高于设备基础表面，然后轻轻就位，固定设备地脚连接装置。
4.2、水泵等小型设备，可直接运至基础上固定，保证电机轴线的水平或垂直。
5、管道安装（由热水器安装单位负责）
管道安装：
应严格按照设计要求的规格、材质、位置、标高等施工，且应符合以下一般要求：
安装前必须将管道内清理干净；
管道的坡向、同介质流向、坡度应遵守设计要求；
管道安装完毕，应规范要求进行水路水压实验和烟道必要的烫伤工作。
6、支架安装
支、吊架的结构、位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好；
管子与支架应严格按照一般用U型卡连接，禁止将管子与支架焊死；
固定支架应严格按照设计要求安装，在无补偿装量，又有位移的直段管道上只能安装一个固定支架；
滑动支架的滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象；
管道支架间距应按照设计要求安装。
7、阀门、法兰等安装
阀门应装在便于操作、检修的位置，且应在关闭状态下安装；
阀门应按介质流向确定其安装方向，逆止阀与截止阀串联时，应按介质流向先“逆”后“止”；
水平管道上的阀门，其手轮应安装在上半周范围内，不得朝下；
管道安装合格后，应按设计要求防腐保温，并应在管道上标明不同介质的色环，以及表示介质流动方向的箭头。
8、焊接（如需要）
8.1、焊接要求：
受压管道的焊接工作，应由持证焊工承担，一般焊接工作，应由熟练焊工承担；
焊机选用：
交流电焊机；
焊条选用：
J422、Ф3.2酸性焊条；
1.4焊接电流选择：
100-130A。
8.2、管道焊接：
管道焊接为单面焊、双面成型，因此需均匀打磨坡口，坡口形式一般为V型。
对口时要求有3㎜左右的间隙和1-2㎜的钝边；
管子的对接焊缝应在管子的直段部分，焊缝中心与管子弯曲起点以及管道支架边缘至少50㎜；
管子直段对接焊缝间的距离不得小于150㎜；
焊工应合理调整电流，选择焊条，灵活使用焊接速度及电弧长度等，并注意清除药皮熔渣，以保证其焊接质量。
8.3、焊接合格标准：
焊缝外观检查，其高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合夹渣、弧坑和气孔。
并应尽量避免咬边，如产生咬边现象，其深度和长度不应超过规范允差范围；
焊缝在设计规定的实验压力下应无大小渗漏。
9、电气设备安装
控制柜、箱在搬运时应避免震动，防止柜、箱内电器原件遗落或损坏；
柜、箱基础槽钢应高出地面120㎜。
10、保温
10.1、保温前，被保温的设备和管道应清除表面的油污和缺陷，并应按设计规定涂刷防腐剂；
10.2、管路等安装完成后未经压力试验不得保温；
10.3、管道保温统一采用橡塑保温材料，接头处不得有缝隙。
11、严密性试验和试运行
11.1、升压至0.3-0.4Mpa，对热水器范围内的法兰、进出水孔和其他连接螺栓等进行一次检查紧固。
11.2、升压至额定工作压力，对下列部分进行检查。
检查焊缝、进出水孔、法兰接合及管道的严密性；
检查全部阀门、表计的严密程度；
检查管道支吊架簧在热状态下的膨胀和伸缩情况。
11.3、升压至工作压力的1.5倍，保压24小时，检查管道连接的严密性。
11.4、调整安全阀：
调整热水器燃烧使压力升至安全阀动作压力。
如果安全阀不跳或提前跳起，可将热水器压力降低，然后调整弹簧压缩螺母，直至安全阀在动作压力允许的范围内起跳为止（注意：
禁止安全阀弹簧压缩螺母在顶压的状况下进行调整）。
调整的压力分别为1.04倍工作压力和1.06倍工作压力。
11.5、安全阀调整结束，锅炉应带负荷连续运行48小时，以运行正常为合格。
二、热水器设备间热水管路系统安装说明
1、本说明参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）》及《通风与空调施工质量验收规（GB50243-2002）》相关标准执行。
2、关于管道的选择和安装
2.1、热水器设备间冷水管采用PPR管连接，工作温度小于80℃热水管道采用PPR热水管连接；
工作温度大于80℃热水管采用金属管道连接。
2.2、多台热水器设备连接时必须保证进出水管道的同程连接。
2.3、各种材质管道安装的支、吊架间距按下列规定执行：
钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表2.3.1的规定。
表2.3.1钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
12
采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2.3.2的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表2.3.2塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
14
16
18
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
热水管
0.4
1.2
1.35
1.55
冷水管
0.2
0.25
0.3
0.35
铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表2.3.3的规定。
表2.3.3铜管管道支架的最大间距
65
支架的最大间距（m）
垂直管
3.0
4.0
3、阀门及其他管配件的安装规定：
3.1、DN50以上（包含DN50）的管道建议采用法兰蝶阀或闸阀。
DN50以下的管道可以采用丝扣阀门连接。
PPR管道可以采用PPR截止阀，但应考虑到截止阀的较大阻力系数对管道的影响。
3.2、过滤器的安装：
应安装在水泵的吸入口之前，电磁阀或水力调节阀的进水口之前，方向正确且便于清污；
与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
3.3、止回阀（或称单向阀）的安装：
在水泵的出水口处，以及其他需要防止水流逆流的管路上必须安装止回阀。
部分单向阀只能安装在水平管道上。
在垂直或倾斜的管道上安装止回阀时，一定要注意止回阀的结构形式和水流方向，避免错误使用造成的系统故障。
3.4、安装压力表必须符合下列规定:
1）压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。
2）压力表必须设有存水弯管。
存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；
采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。
3）压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。
3.5、安装温度计应符合下列规定:
1）安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。
2）压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内。
3）热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。
3.6、温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。
3.7、阀门、自动排气装置等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：
1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；
连接应牢固紧密，启闭灵活；
成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；
2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；
3）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
4、水泵及附属设备的安装应符合下列规定:
水泵的平面位置和标高允许偏差为±
10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。
4.1小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
4.2水泵的减震一般采用橡胶减震垫，减震垫与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
4.3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
5、防腐与绝热
5.1热水管道绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
5.2支、吊架的防腐处理应与管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
5.3油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
5.4绝热材料层采用橡塑保温材料，安装应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；
采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。
管道室内部分的保温材料外层宜采用铝箔纸或玻璃钢复合铝箔材料包覆。
5.5管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
5.6管道室外部分需要保温的，在绝热材料外层宜采用玻璃钢复合铝箔材料、铝皮或镀锌铁皮壳管保护。
三、项目进度计划表
分项工程
时间
1
。
深化设计
√
设备采购
材料采购
设备安装
管道安装
运行调试
工程验收
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