MFI培训资料(新)-.pptx

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MFIMFI专业知识专业知识培训资料培训资料主讲：

徐育新日期：

2017.3.28基础知识篇资料名称：

MFI专业知识*资料编号：

QC-ZYZS3.2*1.培训目的：

使QC掌握MFI专业知识.2.培训方式：

讲解、自学、演示3.考核方式：

理论闭卷考试+实操评定4.理论考核基准：

参见“基础知识考核试卷”5.实操考核基准：

参见附件实操考核基准表6.培训内容：

见附件7.附件：

基础知识考核试卷实操考核基准表C48车间的车间的4本书本书MFI定义及零件篇C48材料识别篇C48制程、制程工艺篇C48品质标准篇IPQC检验篇1.MFI认证知识篇-MFI定义什么是什么是苹果苹果MFI认证认证？

苹果MFi认证，是苹果公司（AppleInc.）对其授权配件厂商生产外置配件的一种标识使用许可，是apple公司madeforiPhonemadeforiPodmadeforiPad的英文缩写。

1.MFI认证知识篇-MFI认证作用及意义苹果苹果MFI认证作用及意义认证作用及意义

（1）企业通过MFI认证后才有资格向苹果公司指定的渠道采购相关配件和在产品上加帖认证标志（如下图）；

（2）国外大买家选择供应商的首要条件，也是手机周边产品企业获得国外品牌客户的唯一途径；（3）提升公司品牌形象和产品的价值，拉开与同行业公司的距离。

（4）了解苹果设备的人都知道，非认证的苹果配件连接后会弹出警告提示，甚至还会直接转换成飞行模式，表明非认证配件不能跟苹果产品结合，更会影响苹果产品正常使用。

如果使用不跳出任何提示，实现无缝连接，正常的播放歌曲，正常传输数据，同步资料的，就是认证产品。

1.MFI零件知识篇-MFI相关的零件零件名称零件A面图零件B面图备注C10“B”型号用于充电数据线,”E”型号用于耳机线C11C11与C10的PIN位相同1.MFI零件知识篇-MFI相关的零件零件名称零件A面图零件B面图备注C12C48用于充电数据线C68“A”型号用于键盘线,”E”型号用于耳机线2、C48材料识别篇材料识别篇材料识别基础五金类USBC48零件马口铁HD客户使用专用USB零件120镀层.使用三家供应商的端子.有几种结构和供应商？

2、C48材料识别篇材料识别篇材料识别基础五金类USB2、C48材料识别篇材料识别篇材料识别基础五金类C48零件2、C48材料识别篇材料识别篇马口铁2.7线径开放式马口铁坚诺3.5以上线径开放式马口铁坚诺2、C48材料识别篇材料识别篇材料识别基础外壳类USBABS外壳C48ABS外壳C48铝合金外壳2、C48材料识别篇材料识别篇材料识别基础外壳类USBABS外壳2、C48材料识别篇材料识别篇材料识别基础外壳类USBABS外壳尺寸2、C48材料识别篇材料识别篇材料识别基础外壳类C48ABS外壳2、C48材料识别篇材料识别篇材料识别基础外壳类C48ABS外壳尺寸铝壳2、C48材料识别篇材料识别篇材料识别基础外壳类C48铝合金外壳3、C48制程，制程工艺篇制程，制程工艺篇制程、制程工艺篇3、C48制程，制程工艺篇制程，制程工艺篇一一.制程基制程基础知知识：

1.首件：

首件：

每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。

对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

2.首件首件检验：

对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。

一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

3.工工艺：

工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。

4.直通率：

直通率：

直通率是对产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道工序的参数，能够了解产品生产过程中在所有工序下产品直达到成品的能力，是反应企业质量控制能力的一个参数，体现企业在满足顾客产品要求的一种能力，直通率越高，能力越强。

计算公式：

直通率=（投入数-各工序不良数）/投入数*100%5.报废率：

率：

报废数除以总产品数就是报废率。

计算公式：

报废率=废品数量/（合格品数量+废品数量）*100%3、C48制程，制程工艺篇制程，制程工艺篇一一.C48加工工加工工艺流程流程图：

脱皮扭编织挑铝箔吹烤尼龙丝修剪尼龙丝H-B焊接T1测试装底座扭地线半剥芯线浸锡比剪点UV胶/烘烤UV胶装马口铁T2测试注塑内模T3测试注塑外模组装外壳T4测试实机测试外检各工序加工检验要点：

各工序加工检验要点：

1.剥外被剥外被：

一一.检验方法检验方法：

1.确认机器用定位装置，脱皮机确认机器用定位装置，脱皮机夹线处要包白布或者橡皮胶防止夹断芯线夹线处要包白布或者橡皮胶防止夹断芯线.2.卡尺测量剥外被尺寸卡尺测量剥外被尺寸.3.目视缠绕有无脱伤、脱断目视缠绕有无脱伤、脱断.4.目视脱外被口是否平齐目视脱外被口是否平齐.5.脱外被尺寸量测方式为从外被口最前端量至最脱外被尺寸量测方式为从外被口最前端量至最短芯线处。

短芯线处。

二二.判定判定标准：

准：

1.确确认机器用定位装置，脱皮机机器用定位装置，脱皮机夹线处要包白布或要包白布或者橡皮胶防止者橡皮胶防止夹断芯断芯线.2.卡尺卡尺测量剥外被尺寸量剥外被尺寸.3.目目视缠绕有无脱有无脱伤、脱断、脱断.4.目目视脱外被口是否平脱外被口是否平齐.5.脱外被尺寸量脱外被尺寸量测方式方式为从外被口最前端量至最短从外被口最前端量至最短芯芯线处。

各工序加工检验要点：

各工序加工检验要点：

2.扭地扭地线：

外编织外编织+1+1股内地线股内地线22股内地线股内地线合扭合扭一一.检验方法方法：

1.目目视扭扭线外外观是否良好是否良好.2.目目视扭扭线方式是否正确方式是否正确.3.扭扭线后的出后的出线顺序是否正确序是否正确.（如（如图）二二.判定判定标准：

准：

1.扭扭线断断/伤铜丝不可大于不可大于4根，超出判定根，超出判定NG.2.扭扭线不不紧，松散，叉，松散，叉铜丝判定判定NG.3.扭扭线后地后地线+编织合扭成一股靠合扭成一股靠红色芯色芯线一一边，地地线+地地线合扭的一股靠白色芯合扭的一股靠白色芯线一一边，不可，不可有扭有扭线弯曲弯曲缠绕到芯到芯线的的现象象.各工序加工检验要点：

各工序加工检验要点：

3.半剥芯半剥芯线：

一一.检验方法方法：

1.卡尺量卡尺量测剥剥线尺寸是否符合尺寸是否符合SOP及工及工艺要求要求.2.目目视铜丝有无剥有无剥伤剥断，剥断，绝缘口是否平口是否平齐.二二.判定判定标准：

准：

1.半剥尺寸半剥尺寸为4+/-1mm.2.断断铜丝最多最多1根。

根。

各工序加工检验要点：

各工序加工检验要点：

4.浸浸锡：

二二.判定判定标准：

准：

1.导体保持光滑体保持光滑.平均平均.饱满，浸，浸锡需浸到需浸到绝缘口口.2.芯芯线绝缘不可不可烫伤，需将治具打开，需将治具打开观察芯察芯线绝缘不可不可烫破破.3.温度：

温度：

360+/-10度度.一一.检验方法方法：

1.目目视浸浸锡外外观.2.用用测温温计点点检锡炉温度炉温度.各工序加工检验要点：

各工序加工检验要点：

5.比剪：

比剪：

二二.判定判定标准：

准：

1.芯芯线与地与地线外露的外露的导体体长度度为：

1.60.2mm.（参（参考左考左图）2.导体要剪体要剪齐，员工修剪、剪刀需与治具呈垂直状，工修剪、剪刀需与治具呈垂直状，不可斜剪不可斜剪.3.前端前端总长：

2.43.8mm.一一.检验方法方法：

1.卡尺量卡尺量测比剪尺寸是否符合要求比剪尺寸是否符合要求.（如（如图）2.比剪是否平比剪是否平齐，员工手法是否正确工手法是否正确.各工序加工检验要点：

各工序加工检验要点：

6.H-B焊接：

接：

二二.判定判定标准：

准：

1.符合接符合接线顺序：

序：

红.绿.白白.地地.（从右至左）（从右至左）2.导体至少覆盖体至少覆盖焊盘长度的度的75%以上，但不可超出以上，但不可超出焊盘.3.PC板上板上焊盘与与焊盘之之间的区域不能的区域不能见到到导体或体或锡渣，渣，焊点不可超出点不可超出PCB板板边缘.4.芯芯线绝缘在在PC板上的尺寸板上的尺寸为：

1.2mm绝缘2.0mm.5.焊点点饱满，接点正确，无虚，接点正确，无虚焊，叉，叉铜丝，焊点超出点超出焊盘等不良等不良.一一.检验方法方法：

1.目目视机器机器设定参数是否符合参数一定参数是否符合参数一览表要求表要求.2.目目视接接线顺序：

序：

红.绿.白白.地地.（从右至左）（从右至左）.3.观察察锡点外点外观是否良好是否良好.各工序加工检验要点：

各工序加工检验要点：

7.电测一：

一：

二二.判定判定标准：

准：

1.点点检设备能正常能正常检测出，判定合格。

出，判定合格。

2.测试100%符合符合规定的定的电压范范围.一一.检验方法方法：

1.使用无使用无电压、D+D-无无电压、短路等不良、短路等不良样品点品点检设备能否正常能否正常侦测.是否在是否在标准准电压范范围内内.2.目目视电压值是否是否满足足规格：

表一：

格：

表一：

4.5-5.0V,表二：

表二：

2.3-2.7V，表三：

，表三：

1.5-2.0V.3.使用使用设备:

电压表表红色红色4.5-5.0V4.5-5.0V白色白色1.5-2.0V1.5-2.0V绿色绿色2.3-2.7V2.3-2.7V各工序加工检验要点：

各工序加工检验要点：

8.点点UV胶胶/烘烤烘烤UV胶：

胶：

二二.判定判定标准：

准：

1.胶水必胶水必须将将锡点全部包住，胶水需平滑点全部包住，胶水需平滑饱满，反面，反面UV胶需盖住胶需盖住IC等零件及等零件及PCB表面表面.2.焊点以外的点以外的2-3mm芯芯线绝缘点适量点适量UV胶水胶水.3.零件不可沾胶水以免影响激光零件不可沾胶水以免影响激光焊接接.4.UV胶水胶水经过烘烤后必烘烤后必须完全硬化完全硬化.一一.检验方法方法：

1.目目视UV胶是否点胶是否点满，外，外观是否良好是否良好.自自动点胶是否点胶是否按按Z字型字型.2.用手按用手按压胶水是否干透胶水是否干透.3.目目视焊点及元件是否完全包住点及元件是否完全包住UV胶胶.正面正面UVUV胶胶需盖住锡需盖住锡点及点及2-3mm2-3mm绝缘皮且绝缘皮且平滑饱满平滑饱满.反面反面UVUV胶胶需盖住需盖住ICIC等零件及等零件及PCBPCB表面表面各工序加工检验要点：

各工序加工检验要点：

9.装装马口口铁：

二二.判定判定标准：

准：

1.马口口铁组装完成后必装完成后必须平直且平直且结合合紧密，无密，无缝隙，隙，无歪斜，地无歪斜，地线放在放在铁壳尾壳尾夹内内.2.组装装时一定要控制好力度，避免用力一定要控制好力度，避免用力过大而折断插大而折断插头PCB板，板，发现UV过高影响装配高影响装配时需将胶修剪后需将胶修剪后再装再装.一一.检验方法方法：

1.目目视马口口铁是否装到位是否装到位.2.目目视编织是否反折在是否反折在马口口铁底部底部.3.目目视员工工动作是否按作是否按SOP规范作范作业.各工序加工检验要点：

各工序加工检验要点：

10.激光激光焊马口口铁：

二二.判定判定标准：

准：

1.两面各两面各镭射射7点，点，镭射点位必射点位必须居中，不得上下歪斜居中，不得上下歪斜和左右偏离和左右偏离.2.激光点不可激光点不可过深或深或过浅，即浅，即马口口铁激激烂或零件上无或零件上无激光熔接点激光熔接点.3.激光后零件需激光后零件需满足足180N/30秒的推力秒的推力强度度.低于此低于此规格判定格判定NG.（苹果苹果认证标准准为100N/30秒秒）4.激光激光为熔熔焊式激光式激光,不可不可为穿透式激光穿透式激光,判定方式判定方式为用用钳子将子将马口口铁与零件与零件拨开开,较难拨开且开且拨开开时有清脆声响有清脆声响为熔熔焊式激光式激光,很很轻易就易就拨开开为穿透穿透式激光式激光.一一.检验方法方法：

1.目目视激光机参数是否符合激光机参数是否符合SOP要求要求.2.目目视激光点数与外激光点数与外观是否与是否与标准符合准符合.3.用推力用推力计验证激光激光焊接接强度度.各工序加工检验要点：

各工序加工检验要点：

11.铆压马口口铁：

二二.判定判定标准