IE概论介绍20120820.ppt

IE概论介绍20120820.ppt

《IE概论介绍20120820.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE概论介绍20120820.ppt（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

HBASDIE2012年储备干部年储备干部“IE专班专班”培培训训IE基础概论基础概论党选恒党选恒HBASDIE2012.08.20HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIE铝制品产品结构说明锅钮锅钮（胶木事业部）（胶木事业部）手柄手柄（胶木事业部）（胶木事业部）侧耳侧耳（胶木事业部）（胶木事业部）锅体锅体（铝制品事业部）（铝制品事业部）拉伸拉伸-喷砂喷砂-内喷内喷-外喷外喷-车床车床锅体锅体（铝制品事业部）（铝制品事业部）拉伸拉伸-喷砂喷砂-内喷内喷-外喷外喷-车床车床玻璃盖玻璃盖（玻璃盖事业部）（玻璃盖事业部）HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIE不锈钢产品结构说明手柄手柄（胶木事业部）（胶木事业部）锅钮锅钮（胶木事业部）（胶木事业部）玻璃盖玻璃盖（玻璃盖事业部）（玻璃盖事业部）锅体锅体（不锈钢事业部）（不锈钢事业部）拉伸拉伸-清洗清洗-钎焊钎焊or覆底覆底-抛光抛光锅体锅体（不锈钢事业部）（不锈钢事业部）拉伸拉伸-清洗清洗-钎焊钎焊or覆底覆底-抛光抛光侧耳侧耳（胶木事业部）（胶木事业部）提手提手（胶木事业部）（胶木事业部）半玻盖半玻盖（不锈钢事业部）（不锈钢事业部）HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIE什么是IE?

IE:

是工业工程是工业工程（IndustrialEngineering）两个单词首字母的缩写组两个单词首字母的缩写组合，简称合，简称IE，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。

是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。

起起源于源于20世纪初美国，它是以现代工业生产为背景，主要在西方发达国家世纪初美国，它是以现代工业生产为背景，主要在西方发达国家得到广泛的应用，得到广泛的应用，IE是将人，机，料，法，环生产系统进行优化配置，是将人，机，料，法，环生产系统进行优化配置，对工业生产过程进行系统规划，设计，评价，创新，从而提高工业生产对工业生产过程进行系统规划，设计，评价，创新，从而提高工业生产和社会经济效益的专门化综合技术和社会经济效益的专门化综合技术.同时，此专业和技术在中国大陆地区已经被广泛应用于美资企业，欧同时，此专业和技术在中国大陆地区已经被广泛应用于美资企业，欧洲企业，日韩企业，台资企业以及国营大型企业，民营企业已经开始意洲企业，日韩企业，台资企业以及国营大型企业，民营企业已经开始意识到应用识到应用IE的重要性和迫切性，很多民营企业已经开始应用推广的重要性和迫切性，很多民营企业已经开始应用推广IE技术，技术，理念，方法等，希望企业可以高效，健康的运转，在高效率，高品质，理念，方法等，希望企业可以高效，健康的运转，在高效率，高品质，低成本的前提下，让企业发展走现代化，低碳化，持续化的道路。

低成本的前提下，让企业发展走现代化，低碳化，持续化的道路。

IE分为传统分为传统IE和现代和现代IE。

传统。

传统IE是通过是通过时间研究时间研究和和动作研究动作研究，工厂布，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。

现代置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。

现代IE是是以以运筹学运筹学和和系统工程系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蓄作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蓄了许多新学科和高新技术。

了许多新学科和高新技术。

HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIEIE的角色的是什么?

IE的定位的定位：

企业经营的改善者企业经营的改善者资源运用的创新者资源运用的创新者技术制度的整合者技术制度的整合者高层经营的顾问者高层经营的顾问者新时代新时代IE的意义的意义：

重视改善，追求效果重视改善，追求效果重视创新，追求成长重视创新，追求成长重视整合，追求卓越重视整合，追求卓越IE的工作心态是的工作心态是：

“老板的心态老板的心态”IE的工作目标是的工作目标是：

第一次就把事情做对且第一次就把事情做对且“事半功倍事半功倍”IE的工作方向是的工作方向是：

提升效率，改善良率，降低成本，低碳节能提升效率，改善良率，降低成本，低碳节能IE的工作愿景是的工作愿景是：

人人人人IE，事事，事事IE，让，让IE思想和观念深入人心思想和观念深入人心HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIEIE能够做什么?

质量质量代表了代表了一个国家一个国家的的科学技术科学技术，生产生产水平水平，管理管理水平水平和和文化文化水平水平。

产品质量产品质量的提高的提高，意味著意味著经济经济效益的提高效益的提高。

当今。

当今世界世界经济经济的的发发展展正正经历着经历着由由数量型增长数量型增长向向质量型增长质量型增长的的转变，市场竞争也由转变，市场竞争也由人人格竞争格竞争为主转变向为主转变向质量竞争质量竞争为主为主.而所有而所有企业企业的目的均希望以最小的的目的均希望以最小的投入投入（Input）获得获得最大的最大的产出产出（Output），以致得以致得到到最大的效益最大的效益。

那么。

那么如何在如何在品质保证的品质保证的的的基础基础上上,使企使企业获得业获得最大的效益呢最大的效益呢？

只有降低成本和提高生只有降低成本和提高生产产力力，把把这这些些“投入投入”做最有效的做最有效的组组合合，以以达达到到品质稳定品质稳定、效率高、交期、效率高、交期准准、浪、浪费费少、成本低少、成本低。

这这就是近代工就是近代工业业界工界工业业工程工程（IE）所要做的主要工作所要做的主要工作。

HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIEIE必须具备的意识1.成本和效率意识成本和效率意识做事追求事半功倍，做事追求高效务实做事追求事半功倍，做事追求高效务实2.问题和改革意识问题和改革意识要有要有“没有最好只有更好没有最好只有更好”的改善精神和上进精神的改善精神和上进精神3.工作简化和标准化意识工作简化和标准化意识IE凡事不能忘记经济原则，凡事不能忘记经济原则，IE是是“立法立法”单位单位4.全局和整体化意识全局和整体化意识心胸有多大，舞台就有多大心胸有多大，舞台就有多大5.以人为中心的意识以人为中心的意识凡事以人为本，凡事以人为本，以以宽宽容和感恩的容和感恩的态度对态度对待每待每一个一个人人HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIE1.NPI单位2.规划单位3.标准单位4.改善单位5.绩效单位6.节能单位7.培训单位1.新产品特性的了解和导入2.新产品流程的了解和导入3.新产品技术的了解和导入1.厂房工程规划2.生产线体规划3.生产附房规划1.人力配置标准化2.设备配置标准化3.UPH/UPPH标准化1.效率提升的改善（UPH/UPPH提升改善）2.良率提升的改善（各制程段良率提升改善）3.成本降低的改善（相关机种或产品的成本改善）1.工厂营运KPI体系的建立2.IE部门KPI工作体系建构3.KPI系统数据的收集，分析，改善1.工厂水资源的消耗状况追踪和改善2.工厂电力资源的消耗状况追踪和改善3.工厂空间资源的使用状况追踪和改善1.公司文化，经营理念，工作精神的宣讲和培训2.IE基础知识的培训3.IE如何应用在各知识领域和部门工作中的培训设计功能设计功能规划功能规划功能评估功能评估功能改善功能改善功能IE组织的功能解析HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIE1.今天的事，马上去做今天的事，马上去做2.明天的事，准备去做明天的事，准备去做3.困难的事，勇敢去做困难的事，勇敢去做4.复杂的事，细心去做复杂的事，细心去做5.不会的事，学着去做不会的事，学着去做6.集体的事，带头去做集体的事，带头去做7.自己的事，抽空去做自己的事，抽空去做IE团队工作精神与做事准则HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIE1.服务顾客服务顾客2.解决问题解决问题3.协助同事协助同事4.提出节省成本的建议提出节省成本的建议5.开发构想或改善流程开发构想或改善流程员工必须做到的五件事HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIE工厂管理中的8S1.整理整理-区别要与不要区别要与不要2.整顿整顿-将要的东西定位定量定容将要的东西定位定量定容3.清扫清扫-将灰尘脏污的东西清除将灰尘脏污的东西清除4.清洁清洁-将清扫作业进行规范化将清扫作业进行规范化5.素养素养-将以上四项工作进行习惯保持下去将以上四项工作进行习惯保持下去6.节约节约（Save）：

节能节能（水水/电电/气气）减排减排（废气废气/废水废水/废渣废渣）7.安全安全（Safety）：

安全第一安全第一（消防安全消防安全/工业安全工业安全/人身安全人身安全）8.保密保密（Secret）：

资讯安全资讯安全（公司内部机密资料的安全保密公司内部机密资料的安全保密）HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIEIE七大手法1.流程法流程法-生产作业流程的分析改善生产作业流程的分析改善（ECRS四大黄金法则四大黄金法则）2.人机法人机法-人的作业过程和机器作业过程的全面分析改善人的作业过程和机器作业过程的全面分析改善3.双手法双手法-人的左手和右手的协调搭配作业的分析改善人的左手和右手的协调搭配作业的分析改善4.动改法动改法-改善人改善人体动体动作的方式作的方式,减减少疲少疲劳劳使工作更使工作更为舒适为舒适、更有效率更有效率，永远不忘动作经济原则（动作，永远不忘动作经济原则（动作5级）级）5.五五法五五法-应用应用5W提问，同时再问提问，同时再问5个个Why来追查根因来追查根因6.抽查法抽查法-随即抽样法，随机抽样进行事物规律分析随即抽样法，随机抽样进行事物规律分析7.防呆法防呆法-如何避免做如何避免做错错事情事情,使工作第一次就做好的使工作第一次就做好的HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIE工厂八大浪费1.库存的浪费库存的浪费有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积材料的浪费有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积材料的浪费2.制造过多（过早）的浪费制造过多（过早）的浪费不必要的产品、在不需要的时候生产出不需要的产品的浪费，造成过剩库存的浪费不必要的产品、在不需要的时候生产出不需要的产品的浪费，造成过剩库存的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费不必要的搬运、一时的材料堆积不必要的搬运、一时的材料堆积/移动、重新堆积等对物体的移动造成的浪费。

移动、重新堆积等对物体的移动造成的浪费。

4.在库量过多的浪费在库量过多的浪费不必要的产品、在不需要的时候生产出不需要的产品的浪费，造成过剩库存的浪费。

不必要的产品、在不需要的时候生产出不需要的产品的浪费，造成过剩库存的浪费。

5.等待的浪费等待的浪费机器的监视作业、下一作业的等待、材料的等待、机器设备的故障等待等机器的监视作业、下一作业的等待、材料的等待、机器设备的故障等待等6.动作的浪费动作的浪费有不必要的运动、没有附加价值动作、寻找的浪费、步行的浪费等有不必要的运动、没有附加价值动作、寻找的浪费、步行的浪费等7.加工过剩的浪费加工过剩的浪费指过剩的加工精度带来的资源消耗，设备采购，人员使用上的浪费指过剩的加工精度带来的资源消耗，设备采购，人员使用上的浪费8.管理的浪费管理的浪费问题发生后事后补救的浪费，管理的本质在于防患于未然问题发生后事后补救的浪费，管理的本质在于防患于未然HBASDIEOfCopyrightReservedHBASDIE解决问题九大步骤及三步曲1.发掘问题发掘问题2.选定题目选定题目3.追查原因追查原因4.分析资料分析资料5.提出办法提出办法6.选择对策选择对策7.草拟行动草拟行动8.成果比较成果比较9.标准化标准化发现问