HUAWEIJIT改善报告年总结.ppt
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主要工作内容和成果主要工作内容和成果目前状况和将来方向目前状况和将来方向对象从中试转生产；对象从中试转生产；对象从中试转生产；对象从中试转生产；焦点从质量转效率；焦点从质量转效率；焦点从质量转效率；焦点从质量转效率；试制何去何从？
试制何去何从？
试制何去何从？
试制何去何从？
（终止（终止（终止（终止难点难点难点难点试制指导，以试制指导，以试制指导，以试制指导，以常规常规常规常规试制培训善后）试制培训善后）试制培训善后）试制培训善后）2008年的转变年的转变案例案例1：
4线问题线问题现场仍有现场仍有现场仍有现场仍有DFMDFM和工艺难点出现和工艺难点出现和工艺难点出现和工艺难点出现44线线线线33天连续出现的虚焊问题天连续出现的虚焊问题天连续出现的虚焊问题天连续出现的虚焊问题！
解决方法不当；解决方法不当；解决方法不当；解决方法不当；故障的错误判断和分析；故障的错误判断和分析；故障的错误判断和分析；故障的错误判断和分析；调整时间长，摸索为主调整时间长，摸索为主调整时间长，摸索为主调整时间长，摸索为主放火源头没有得到通知改放火源头没有得到通知改放火源头没有得到通知改放火源头没有得到通知改善；善；善；善；动用不必要的人力资源。
动用不必要的人力资源。
动用不必要的人力资源。
动用不必要的人力资源。
工艺调整后的贴偏位工艺调整后的贴偏位工艺调整后的贴偏位工艺调整后的贴偏位对称的焊盘对称的焊盘对称的焊盘对称的焊盘不对称不对称不对称不对称的焊端的焊端的焊端的焊端案例案例2DFMDFM问题问题问题问题工艺调整能力不足工艺调整能力不足工艺调整能力不足工艺调整能力不足案例案例3：
18线的问题线的问题QFP,SSOPQFP,SSOP连锡连锡连锡连锡曾出现曾出现曾出现曾出现00直通率的试制板直通率的试制板直通率的试制板直通率的试制板贴片压力太大贴片压力太大贴片压力太大贴片压力太大钢网设计不良钢网设计不良钢网设计不良钢网设计不良工艺调整、补偿：
工艺调整、补偿：
工艺调整、补偿：
工艺调整、补偿：
11。
贴片压力：
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贴片压力：
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贴片压力：
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贴片压力：
2N1N2N1N22。
回流温度：
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回流温度：
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回流温度：
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回流温度：
150150160160160160165165175175230230270270150150160160160160165165175175230230270270147147152152158158162162173173225225265265147147152152158158162162173173225225265265调整后调整后调整后调整后调整前调整前调整前调整前33。
链速修改：
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链速修改：
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链速修改：
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链速修改：
75mm/s66mm/s75mm/s66mm/s调整后无故障！
调整后无故障！
其他其他其他其他表格中有时有些部分没有填（应该都填写）表格中有时有些部分没有填（应该都填写）表格中有时有些部分没有填（应该都填写）表格中有时有些部分没有填（应该都填写）遗失（不完整）纪录表（遗失（不完整）纪录表（遗失（不完整）纪录表（遗失（不完整）纪录表（DD和总结篇没有）和总结篇没有）和总结篇没有）和总结篇没有）问题（如问题（如问题（如问题（如C21C21飞料）没有分析和评语飞料）没有分析和评语飞料）没有分析和评语飞料）没有分析和评语（所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语）（所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语）（所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语）（所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语）存在没有工程师批阅的情况（存在没有工程师批阅的情况（存在没有工程师批阅的情况（存在没有工程师批阅的情况（SSMIPL3-BSSMIPL3-B）修改后的参数没有记录在相应的表中修改后的参数没有记录在相应的表中修改后的参数没有记录在相应的表中修改后的参数没有记录在相应的表中问题案例问题案例出现问题，缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过，出现问题，缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过，出现问题，缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过，出现问题，缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过，（11问题试制时由后工序进行补焊，另两个问题没有进一步分析）问题试制时由后工序进行补焊，另两个问题没有进一步分析）问题试制时由后工序进行补焊，另两个问题没有进一步分析）问题试制时由后工序进行补焊，另两个问题没有进一步分析）生产周期波动高达生产周期波动高达生产周期波动高达生产周期波动高达35%35%直通率计算不清楚：
直通率计算不清楚：
直通率计算不清楚：
直通率计算不清楚：
1515板，板，板，板，22板出问题板出问题板出问题板出问题9999.86%.86%0802003908020039偏位共偏位共偏位共偏位共88片，每板有片，每板有片，每板有片，每板有55片。
同类片。
同类片。
同类片。
同类08020083OK08020083OK！
为什么评为贴片机问题而批试制通过？
为什么评为贴片机问题而批试制通过？
为什么评为贴片机问题而批试制通过？
为什么评为贴片机问题而批试制通过？
问题案例问题案例3914027039140270有有有有14%14%偏位，偏位，偏位，偏位，6%6%需要手工修补（移位调整）需要手工修补（移位调整）需要手工修补（移位调整）需要手工修补（移位调整）试制板只有两块试制板只有两块试制板只有两块试制板只有两块试制结果判断为试制结果判断为试制结果判断为试制结果判断为通过通过通过通过！
1007001010070010物料（物料（物料（物料（08050805）和焊盘（）和焊盘（）和焊盘（）和焊盘（06030603）不配）不配）不配）不配试制结果批为试制结果批为试制结果批为试制结果批为通过通过通过通过！
（没有反馈单板工艺）！
（没有反馈单板工艺）！
（没有反馈单板工艺）！
（没有反馈单板工艺）1212月份常规试制情况：
月份常规试制情况：
月份常规试制情况：
月份常规试制情况：
总试制纪录总试制纪录总试制纪录总试制纪录=69=69（55线）线）线）线）+31+31（1212线）线）线）线）=100=100发现问题数发现问题数发现问题数发现问题数=3939（55线）线）线）线）+24+24（1212线）线）线）线）=63=63问题分类：
设计问题分类：
设计问题分类：
设计问题分类：
设计2626（41%41%）物料物料物料物料1111（17%17%）工艺工艺工艺工艺1717（27%27%）设备设备设备设备66（10%10%）操作操作操作操作33（5%5%）问题案例问题案例1212线组长都没有线组长都没有线组长都没有线组长都没有工艺关注工艺关注工艺关注工艺关注点的纪录，是抽样巧合还是忽略点的纪录，是抽样巧合还是忽略点的纪录，是抽样巧合还是忽略点的纪录，是抽样巧合还是忽略纪录？
（纪录？
（纪录？
（纪录？
（55线情况约有线情况约有线情况约有线情况约有90%90%有记录）有记录）有记录）有记录）分工与支援分工与支援分工与支援分工与支援顺序的合理性顺序的合理性顺序的合理性顺序的合理性效率效率效率效率16名员工培训和能力名员工培训和能力沟通、协调沟通、协调沟通、协调沟通、协调工艺发现能力工艺发现能力工艺发现能力工艺发现能力工艺调整能力工艺调整能力工艺调整能力工艺调整能力纪录和总结报告纪录和总结报告纪录和总结报告纪录和总结报告工作完整性工作完整性工作完整性工作完整性55线线线线1212线线线线333344442233224433224444222222221=1=必须改正必须改正必须改正必须改正2=2=可以接受可以接受可以接受可以接受3=3=好，但可以再改进好，但可以再改进好，但可以再改进好，但可以再改进4=4=很好很好很好很好评分备注：
评分备注：
评分备注：
评分备注：
最佳表现员工：
最佳表现员工：
最佳表现员工：
最佳表现员工：
55线线线线宋丽娜宋丽娜宋丽娜宋丽娜1212线线线线马彬（组长）马彬（组长）马彬（组长）马彬（组长）1212线王连喜（新员工线王连喜（新员工线王连喜（新员工线王连喜（新员工BB）表现不够理想）表现不够理想）表现不够理想）表现不够理想教训教训为什么有突破？
为什么有突破？
为什么有突破？
为什么有突破？
11。
做；。
做；。
做；。
做；22。
用心去做；。
用心去做；。
用心去做；。
用心去做；33。
领导要求、监控。
领导要求、监控。
领导要求、监控。
领导要求、监控。
功臣：
功臣：
功臣：
功臣：
杨荣祥，曾涛涛，孙齐杨荣祥，曾涛涛，孙齐杨荣祥，曾涛涛，孙齐杨荣祥，曾涛涛，孙齐再接再厉！
再接再厉！
55、1212线白班员工的学习态度也值得表扬！
线白班员工的学习态度也值得表扬！
线白班员工的学习态度也值得表扬！
线白班员工的学习态度也值得表扬！
33、55、77、99、1010、33月份共月份共月份共月份共66次次次次启动会议启动会议启动会议启动会议数据采集，分析数据采集，分析数据采集，分析数据采集，分析成立改善小组成立改善小组成立改善小组成立改善小组工作小组成员工作小组成员XXXX（组长）（组长）（组长）（组长）罗奕（设备）罗奕（设备）罗奕（设备）罗奕（设备）XXXX（I.E.I.E.）徐丰昂（工艺）徐丰昂（工艺）徐丰昂（工艺）徐丰昂（工艺）严学文（生产）严学文（生产）严学文（生产）严学文（生产）工作小组：
工作小组：
工作小组：
工作小组：
项目支持：
项目支持：
项目支持：
项目支持：
于洪兴（生产）于洪兴（生产）于洪兴（生产）于洪兴（生产）杨永民（设备）杨永民（设备）杨永民（设备）杨永民（设备）陈国湖（调度）陈国湖（调度）陈国湖（调度）陈国湖（调度）付云弟（库房）付云弟（库房）付云弟（库房）付云弟（库房）曾涛涛（工艺）曾涛涛（工艺）曾涛涛（工艺）曾涛涛（工艺）XXXX（I.T.I.T.）总负责人：
总负责人：
总负责人：
总负责人：
XXXX管理支持：
管理支持：
管理支持：
管理支持：
XXXX吴昆红吴昆红吴昆红吴昆红徐赤徐赤徐赤徐赤杨荣祥杨荣祥杨荣祥杨荣祥11。
生产模式。
生产模式。
生产模式。
生产模式/设备配置优化设备配置优化设备配置优化设备配置优化22。
排产调度优化。
排产调度优化。
排产调度优化。
排产调度优化33。
工艺。
工艺。
工艺。
工艺/设备应用优化设备应用优化设备应用优化设备应用优化44。
运作。
运作。
运作。
运作/后勤优化后勤优化后勤优化后勤优化55。
设备性能维护优化。
设备性能维护优化。
设备性能维护优化。
设备性能维护优化生产效率提升责任分工生产效率提升责任分工严学文严学文严学文严学文XXXX张华清张华清张华清张华清罗奕罗奕罗奕罗奕徐丰昂徐丰昂徐丰昂徐丰昂最初构思计划最初构思计划自动化程度情况自动化程度情况自动化程度情况自动化程度情况自动化效率情况自动化效率情况自动化效率情况自动化效率情况33线线线线1111线线线线1212线线线线纪录数据不正确，纪录数据不正确，纪录数据不正确，纪录数据不正确，造成效率造成效率造成效率造成效率100%100%贴片机稳定性约贴片机稳定性约贴片机稳定性约贴片机稳定性约88%88%！
时间自动化时间自动化时间自动化时间自动化86%86%！
（相当于每批次（相当于每批次（相当于每批次（相当于每批次中途有中途有中途有中途有1515分钟分钟分钟分钟的手工处理）的手工处理）的手工处理）的手工处理）初步结论初步结论加工准备时间加工准备时间加工准备时间加工准备时间21%21%值得研究和进行改善值得研究和进行改善值得研究和进行改善值得研究和进行改善41%41%自动化程度偏低自动化程度偏低自动化程度偏低自动化程度偏低,可以进一步研究改善可以进一步研究改善可以进一步研究改善可以进一步研究改善自动化产量效率数据必须做好自动化产量效率数据必须做好自动化产量效率数据必须做好自动化产量效率数据必须做好,是个重要的指标是个重要的指标是个重要的指标是个重要的指标!
8%8%工艺工艺工艺工艺/设备调整值得研究改善设备调整值得研究改善设备调整值得
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