DG型锅炉给水泵培训.ppt

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DG型锅炉给水泵培训型锅炉给水泵培训lDG型锅炉给水泵结构图型锅炉给水泵结构图l泵的概述泵的概述l泵结构说明泵结构说明l泵的安装泵的安装l泵的使用和保养泵的使用和保养l故障原因及其解决办法故障原因及其解决办法1.DG型锅炉给水泵结构图lS:

机修DG型锅炉给水泵结构图.dwglDG型泵是卧式单吸多级锅炉给水泵，供输送清水或物理化学物质类似型泵是卧式单吸多级锅炉给水泵，供输送清水或物理化学物质类似于清水的其它液体（含杂质量小于于清水的其它液体（含杂质量小于1，颗粒度小于，颗粒度小于0.1毫米），被输送毫米），被输送介质温度不大于介质温度不大于105，适合于各种锅炉给水。

，适合于各种锅炉给水。

DG型泵性能范围（按设计点）：

型泵性能范围（按设计点）：

流量：

流量：

6.3155m3/h扬程：

扬程：

50670mm进、出口直径：

进、出口直径：

40150mm转速：

转速：

2950r/minDG型泵型号意义：

型泵型号意义：

DG6-2572.概述概述泵的级数泵的级数泵设计点单级扬程（泵设计点单级扬程（m）泵设计点流量（泵设计点流量（m3/h）多级锅炉给水泵多级锅炉给水泵3.结构说明结构说明DG型泵主要由型泵主要由定子定子、转子转子、轴承部件轴承部件和和轴封轴封四大部分组成：

四大部分组成：

3.1定子部分定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等分别用拉紧螺栓和螺栓联成一体，吐出口D型泵为水平方向。

DG型泵为垂直向上。

3.2转子部分转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成3.3泵的密封泵的密封3.3.1吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫来密封3.3.2泵各极间采用节流密封3.3.3泵的两侧轴封采用软填料密封3.3.4采用挡水圈挡水，防止水进入轴承3.4轴承部分轴承部分整个转子由轴两端的滚柱轴承来支承，轴承采用油脂润滑。

D.DG155-67和D，DG85-67泵由滑动轴承来支承，采用稀油润滑，并用油环进行自润滑。

4.泵的安装泵的安装4.1泵的安装步骤泵的安装步骤泵的安装步骤一般包括把泵放在地基上，找水平，调正和联接泵的管路等。

4.2泵安装时需要的设备泵安装时需要的设备泵安装时需要下列常规的和专用的设备和工具：

有负载能力合适而安全的起重设备；每个地脚螺钉处都必须备有一块钢的垫铁或楔铁。

作找平底座用；灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。

为了灌浆需准备一个木盒，而且需配有漏斗；为了安装和拆卸填料，需要一套专用的工具。

如带钩的夹具等。

4.3泵的搬运泵的搬运在搬动泵时需注意安全以防事故的发生，搬运时需注意下列事项：

在搬运泵时，起重机的吊钩应挂在底座下面；也可用叉式起重机搬运泵，不允许吊在泵的原动机的螺栓孔或吊泵的轴承体，更不能泵轴处起吊；起重负载应均匀平衡，且应注意起重设备的承载能力。

起吊时应小心谨慎。

防止泵件的碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏；严禁异物或灰尘在搬运过程中进入泵和电动机内。

4.泵的安装泵的安装4.4泵的开箱检查泵的开箱检查泵运到使用单位后应开箱检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中有损坏。

如果出现有丢失或损坏时，就立即向运输部门和泵制作厂声明。

4.5暂时库存暂时库存如果泵需要在安装以前库存一段时间，泵仍然需要包装。

而且应放在干燥、防雨、防灰尘的合适的地面上，泵的吐出口和吸入口应盖住，以防异物进入。

泵的轴、轴承和其它精加工的零件应注意防潮。

要应涂保护油层。

4.6泵的基础泵的基础l泵的基础必须具有足够强度和尺寸的混凝土基地。

基础的质量约等于机组质量的3-5倍，泵的地基应比泵的底座长出50-70，且要留出地脚孔（为地脚螺栓3-5倍的钢管直径）。

l打地基包括如下内容：

地基的地脚螺钉孔的定位。

灌浆和留出外联接管路位置，然后在其余空间灌浆。

l地基的表面可以是粗糙的，以使灌浆效果好。

l地基安全固化后再安装设备。

4.泵的安装泵的安装4.7搬放和找水平搬放和找水平4.7.1在底座下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫。

一般都放置在地脚螺栓处。

如果底座较长，在两地脚螺栓中间可放置一块垫铁。

4.7.2检查底坐下面的地基，清洗灰尘、油和其它杂物。

4.7.3起重吊钩吊住底座的四个角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每个螺栓孔的位置上（对地脚螺栓孔的位置）。

4.7.4用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上。

用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平。

推荐每100毫米长度不平度小于0.25毫米，这时地脚螺栓的螺母拧到适当程度（不能过紧），楔钢或调整垫片应紧固。

4.7.5底座找平，而且和地基配合较紧后才灌浆。

4.8底座的灌浆底座的灌浆4.8.1灌浆时，确保做到每个空间的空气必须全部排出。

4.8.2当灌浆材料固化后，拧紧地脚螺栓的螺母，然后再对灌浆材料漆油漆防潮。

4.8.3灌浆后，进行泵和电动机的调正工作。

4.9泵的调整泵的调整设备调正包括角度调正和中心线位置的调正，至少应在下面三个时期检查设备，进行调正。

第一次，泵和底座已经把紧，但电动机没把紧；第二次，泵和电动机已紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固；第三次，在泵运转24小时后，再检查一次，检查后把泵和电动机最后紧固。

在调正工作中应注意以下事宜：

在调正工作中应注意以下事宜：

l在调正以前，检查全部的管线，保证它们不对泵座产生作用力和力矩；l在调正泵和电动机时，垫片应垫在电动机的下面；角度调正是保证联轴器的两个平面的平行度。

用一块千分表去检查联轴器法兰端面上的四个点。

千分表读为0.020.03，检查其平行度也可用塞尺。

两联轴器平面间的差值（a-b）0.06。

中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度，应使c0.08（见下图）4.泵的安装泵的安装bac4.泵的安装泵的安装4.10主要管路的联接主要管路的联接泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正且联接泵法兰和管路的法兰。

这个对正联接不能依靠法兰螺栓的力。

对管路支撑（附加）应避免管路系统的振动。

应减少管路对泵的外加力。

为了防止泵的损坏，在泵管路联接以前，要对管路系统进行清洗。

安装管路，应注意事项：

l使用管路的规格和长度应合适，且有足够的承压能力。

尽量减少管路的转弯和附件；l泵的吸入管路应是短而直。

管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应做成尽量大。

4.11附助设备的联接附助设备的联接l压力表在吸入管路和吐出管路上用的压力表必须是质量好，性能合格的仪表。

吐出压力表最好装配在泵吐出法兰2倍直径长的距离上，不能装在弯管和阀的旁边。

以防受不稳定流动的干扰。

l轴承器泵的电动机联轴器联接以前重新检查其对中心；检查电动机的转向是否符合要求：

泵轴的转向：

从联轴器方向看泵为顺时针方向旋转。

如果电动机转向不符泵的转向，必须把电动机转向调正过来l油封如果需要，在泵运转以前，重新调整油封或重新装配5.泵的运转泵的运转5.1操作注意事项操作注意事项l泵只允许在规定的参数范围内运转。

l泵不允许在吐出阀关闭或关到很小开度下运转。

否则导致泵发热，降低寿命。

如果泵是安装在一个关联系统中。

每台泵都要在特定的参数下运行以保证泵的流量。

l泵不能关吸入口阀运行。

否则使泵发生干转，导致泵零件损坏。

l泵输送介质不能含有空气或气体。

否则会使泵的流量和扬程不可能准确地测出，同时会产生研磨损坏零件。

l该型泵不能输送带颗料的材料，否则会降低泵的效率和零件的寿命。

l开泵以前按5.2条对泵进行开车前检查。

5.2启泵前检查启泵前检查l启泵前，检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固。

l检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。

l检查油环位置、油位计的油位是否正常。

l检查电动机的转向是否正确。

5.泵的运转泵的运转5.3泵的启动泵的启动5.3.1泵启动时注意事项泵启动时注意事项l对DG型泵、输送介质温度较高（105），泵必须予先逐步升温，当温度升到运转温度时，方可启动。

l启动时观察压力表和开关的指示，以便调整。

l在泵吸入阀没有完全打开以前不能开泵。

l泵启动后，不能使吐出阀关闭或接近关闭较长时间，否则会使泵内液体过热。

5.3.2启泵步骤启泵步骤l按5.2条内容进行开车前检查。

l打开泵的吸入阀和水封水管路的阀。

l关闭吐出管路的阀，使泵内充满液体。

泵内无液体时，不允许起动，否则会损坏零件。

l起动电机，接着打开吐出管路的阀。

5.4.泵运转检查泵运转检查泵运转后，应立即按4.2条的程度每隔一定的时间检查仪表，以此确定泵的工作是否正常，而且要检查泵的转速。

此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑状况。

泵发生故障时，应停泵。

且参考故障排除表进行维修。

5.5停泵停泵l将泵的吐出阀关到最小流量。

但不允许关闭泵的吸入阀。

l关闭电动机。

l关闭泵的吐出阀l当泵停稳后再关闭泵的吸入阀。

6.泵的维修泵的维修6.1概述概述为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行情况。

6.2泵的维护泵的维护定期检查泵的性能（如流量、扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修。

或确定要修的哪一个部位。

在一般条件下，如果坚持精确地测试、记录。

定期的总结记录，那么每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。

除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的：

检查泵底座、泵、电动机是否紧固，如果松动会引起泵的振动。

检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄漏或松动，或其它形式的损坏。

如果需要维修应立即检修。

填料压盖不能压得过紧，否则会影响填料寿命。

轴承润滑油每工作1000小时更换一次6.泵的维修泵的维修6.3故障原因及其解决办法故障原因及其解决办法6.泵的维修泵的维修6.3故障原因及其解决办法故障原因及其解决办法6.泵的维修泵的维修6.4泵的拆卸泵的拆卸6.4.1当拆卸泵时应注意下列事项：

l按5.5条停泵程序停泵；l当泵壳内的液体放掉（如有冷却水套时也应放掉水）；l如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉；l拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线；l应用加热方法拆卸泵联轴器（当需要拆卸电机联轴器时亦如此）。

6.4.2拆卸顺序拆卸顺序泵的拆卸步骤应从折下吐出侧的轴承部件开始。

其顺序大体如下：

l拧下吐出侧轴承压盖下的螺栓和吐出段，填料函体。

轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件；l拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖、和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料坯、填料等在内）；l依次卸下轴上的O型密封圈、轴承、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡板等在内）；l卸下末级叶轮和键后，卸上中段（包括导叶在内）。

按同样方法继续卸下其余各级的叶轮，中段和导叶。

直至卸下首级叶轮为止；l拧下吸水段和轴承体的联接螺母和拧下轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之产应予先将泵联轴器卸下）；l将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈。

O型密封圈、轴承、挡套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部件零件互相是联接在一起的，一般情况下拧下联接螺栓或螺母后即可卸下。

D.DG85-67和D.DG155-67是采用滑动轴承，其拆卸顺序基本相同，谨在拆卸轴承部件时稍有不同。

泵的装配顺序，一般是按拆卸顺序反向进行。

泵的装配顺序，一般是按拆卸顺序反向进行。

6.泵的维修泵的维修6.5清洗和检查清洗和检查l用煤油清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干。

l检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换新的。

l检查泵轴是否有灰尘或生锈。

用千分表检查轴的不直度（轴的径向跳动值不大于8级精度）。

l当密封间隙超过推荐值的最大值50时，应更换密封元件。

6.6泵的装配顺序，一般是按拆卸顺序反向进行泵的装配顺序，一般是按拆卸顺序反向进行本型泵之装配良好与否，对性能之影响特别显著，尤其各个叶轮的出口中心必须对准导叶进口中心，其中若有偏差，即将使整个性能受到影响，致使效率降低。

此外泵之转动部分与定子部件的各个密封间隙均有严格规定，间隙太大，则引起泄漏量增加，效率降低。

若间隙太小，则会引起零件的磨损或震动，以致降低泵的使用寿命。

为此本泵必须有良好的同心度方能使泵转动轻快。