通风机检测检验指导书Word文档下载推荐.docx

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……………………………..

(1)

式中:

ρ——空气密度,kg/m3

p0——大气压力,pa

Ф——空气的相对湿度,%

Psat——温度为t°

c时空气的绝对饱和水蒸气压力,pa

t——空气的湿度,°

c

1.5.2空气密度测定方法:

在距风压测点20m内的巷道内,布置温湿度测试传感器,然后利用相应的的电缆将两只传感器连接到通风机综合测试仪上,用通风机综合测试仪测量巷道中空气的温度,相对湿度,大气压力,温度为t°

c时的空气的绝对饱和水蒸气压力,通风机综合测试仪根据自带的程序计算出空气密度

4.6主通风机风量的测定

4.6.1选择风量测定断面:

风量断面应保证为通风巷道的缓变流处,

(1)要求测量断面位置的上游和下游有2倍以上风硐水力直径的直线段,

(2)测量风量断面在主通风机进风测时应选择在至少距离主通风机进口1.5倍风硐水力直径处,(3)测量风量断面在主通风机出风侧时应选择距离主通风机5倍风硐水力直径处,(4)现场条件不能满足上述条件时,可按下列要求选择:

(a)轴流式通风机可选择在集风器入口处,(b)离心式通风机可选择通风机入风口附近,(5)选择两个以上断面时,断面之间应无漏风

4.6.2风速测点的布置:

(1)扩散器环形断面:

测试点所在半径应至少6条,各个半径等间距分布,每条半径的测点不少于4个,其位置根据直径比确定,

(2)在通风机进口前或通风机出口后的直线段上布置测风断面时有以下几种情况,(a)风硐截面为矩形时,测试点所在的横线数目和每条横线上的测试点数不得少于5个,(b)风硐截面为圆形,测点数不得少于24个,并至少分布在三条直线段上,且各段半径上的测试点不得少于3个,(c)风硐截面为其他不规则的图形时,在同一截面上划分若干个矩形,三角形,半圆形等的小块,计算总面积,按(a)(b)的方法布置测试点

4.6.3静压测试点的布置:

(a)环形空间,测试点布置在水平,垂直的两条直线与硐壁和芯筒外线的交点处,(b)风硐截面为矩形,测试点布置在高、宽中线与硐壁的交点处,(c)风硐截面为圆形,测试点布置在水平,垂直两条直线与硐壁的交点处,(d)风硐截面为其他不规则图形时,在同一断面内划分若干个矩形,,三角形,半圆形等小块,用全压管测量风量,将全压测试点布置在每个小面积的重心上,静压测试点根据巷道断面的近似图形布置在巷道壁上

4.6.4测定风压的方法

4.6.4.1在测风的断面处,用钢卷尺测量,计算出测风断面积

4.6.4.2皮托管测定法(即通风机综合测试仪中全压,静压差压发法):

(a)静压(负压)测量,将皮托管的安装(按4.6.3的规定)在流速均匀的测定断面安装支撑架和皮托管,皮托管的测头应超前支撑架100mm,其全压孔应迎风正对气流,允许偏角不大于5°

,用干净,通畅,不漏气的软管将皮托管的“—”接头与通风机综合测试仪的静压传感器端口(或压差计的“—”)连接,用以测量静压(负压)

(b)动压测量,将皮托管的安装(按4.6.3的规定)在流速均匀的测定断面上安装支撑架和皮托管,用干净,通畅,不漏气的软管将皮托管的“+”(全压孔)、“—”(静压孔)接头分别与通风机综合测试仪的压差传感器“+”(全压孔)、“—”(静压孔)端口或压差计“+”(全压孔)、“—”(静压孔)端口连接,用以测量动压

4.6.4.3全压管,附壁静压片测定法(即通风机综合测试仪中的静压—静压差法):

全压,动压测量,将全压管的安装(按4.6.3的规定)在流速均匀的测定断面或扩散器环形空间,集风器入口上安装全压管,在流速不均匀的测定断面或扩散器环形空间,集风器入口(测定断面要尽量贴近通风机风壁并远离对旋通风机扇叶,测压断面尽量选择在通风机上)处,附壁静压片(按4.6.3的规定)紧贴壁面安设,用干净,通畅,不漏气的软管将全压管,附壁静压片的接头分别与通风机综合测试仪的压差传感器的“+”(或压差计“+”)接头连接,用以测量全压,动压

4.6.4.4风速传感器,遥测风速计测定法(通风机综合测试仪风速传感器):

按4.6.3的规定,安设支撑架和风速传感器,仪表测头超前支撑架200—250mm,测量各测点的风速

4.6.5风速计算

4.6.5.1皮托管测定法(即通风机综合测试仪中的全压,静压差法):

Vi=

………………………………….

(2)

Vi——测风断面第i测点风速,m/s

pdi——第i点测得的动压,pa

4.6.5.2全压管,附壁静压片的测量(即通风机综合测试仪中的静压—静压差法):

qi=A1A2

(3)

vi=

…………………………………………………(4)

qi——测风断面第i测点风量,m3/s

Ai——第i点的巷道断面积,m2

A1A2——第1,2点测得的巷道断面积,m2

P1p2——第1,2点的巷道断面积静压,pa

4.6.5.3风速传感器计算方法

直接测得各测点的风速vi,m/s

4.6.6风量计算:

qvi=

……………………………………………..(5)

qvi——测风断面第i测点风量,m3/s

n——测点数

vi——测风断点第i测点的风速,m/s

Ai——第i测点的巷道断面的面积,m2

4.6.7测定误差

在同一工况用同一方法在两个(或多个)断面上所测定的风量,其算术平均值与最大值或最小值的相对差值应不大于2.5%,若大于2.5%,应重新测试或重新审定测试方案

4.7风压的测定

4.7.1测定风压断面选择:

4.7.1.1轴流式通风机:

(a)抽出式通风,测压断面应在集风器入口;

(b)压入式通风,测压断面应在扩散器出口;

(c)抽压式通风,测压断面应选在集风器入口和扩散器出口

4.7.1.2离心式通风机

(a)单吸风口离心式通风机,测压断面应选定在控制门后尽量靠近通风口入口处

(b)双吸风口离心式通风机,测压断面应选定在风道分支处

(c)亦可参照4.7.1.1条相应原则选定

4.7.1.3根据矿山的实际生产情况,亦可在其他位置选定测压断面,测定结果仅供生产使用

4.7.2在测压断面处,用钢卷尺测量,计算出测压断面面积

4.7.3风压测点的布置

根据巷道断面形状,按4.6条的有关规定布置测点

4.7.4风压测定方法

4.7.4.1皮托管测定法

(a)在4.7.2条选定的测压断面,按4.6.4.2的规定安装皮托管

(b)用干净,通畅,不漏气的软管将皮托管的“+”(全压孔)、“—”(静压孔)接头分别与通风机综合测试仪的压差传感器“+”(全压孔)、“—”(静压孔)端口或压差计“+”(全压孔)、“—”(静压孔)端口连接,用以测量全压和静压(负)

4.7.4.2全压管的测定方法

(a)在4.7.2条选定的测压断面,按4.6.4.3条的规定安装全压管

(b)按4.6.4.3条的规定,将全压管的接头与通风机综合测试仪的正压传感器或压差计连接,测量全压

4.7.5风压的测定

4.7.5.1通风机系统测风点压力的相互关系

pt=ps+pd………………………………..(6)

Pt——通风机的全压,pa

ps——通风机的静压,pa

pd——通风机的动压,pa

4.7.5.2通风机静压的计算

(a)皮托管测定法,抽出式通风:

Pt=

…………………………(7)

Pt——通风机的静压,pa

Pi——第i点测得的静压,pa

ε——第i测点的皮托管的系数

(b)全压管测定法,抽出式通风机的计算同(7)式

4.7.5.3通风机全压计算:

(a)抽出式通风:

pt=ps+pd2………………………………..(8)

pd2=

ρ2(

)2…………………………9)

(b)压入式通风:

………………………………...(10)

(c)抽出式通风:

+

…………………………(11)

pd——通风机扩散器出口测算的速压,pa

ρ2——通风机扩散器出口空气密度,kg/m3

qv2——通风机扩散器出口通过的风量,m3/s

A2——通风机扩散器出口断面积,m2

Pti——通风机入口第i测点的全压,pa

Ptj——通风机扩散器出口第i测点全压,pa

n2——通风机扩散器口测点数

n1——通风机入口的测点数

4.8转速的测定

4.8.1电动机转速的测定

在通风机房,用转速表测量电动机的转速,每调节一个工况点测3次,取其算术平均值

4.8.2通风机转速的测定

在通风机房,测定方法同4.8.1条,通风机与电动机直接传动,只测电动机的转速,通风机与电动机以其他方式传动,应分别测通风机和电动机的转速

4.8.3若现场不具备测试通风机,电动机转速的条件,以通风机和电动机额定转速为依据

4.8.4传动效率

转动效率可以按表1选取:

表1

类型

传动方式

效率η

联轴器

浮动联轴器

0.98

齿轮联轴器

0.99

弹性联轴器

万向联轴器(α≤3°

0.97

万向联轴器(α>3°

0.95

梅花结轴

液力联轴器(在设计点)

0.93

带式传动

平带无压紧轮的开式传动

平带有压紧轮的开式传动

平带交叉传动

0.90

三角带传动

0.96

4.9电气参数测定

4.9.1在电动机入线端,用通风机综合测试仪测量或电动机经济运行仪按GB/10178中功率方法进行测定

4.9.2电动机绝缘电阻,接地电阻的测定:

电动机绝缘电阻用数字兆欧表进行测定,供电电压,1kv以下的设备使用1000v数字兆欧表测定,供电电压1kv以上的设备使用2500v数字兆欧表测点,电动机接地电阻用接地电阻测试仪测定

4.10通风机功率,效率测定

4.10.1通风机轴功率的计算

Pa=ηtηmpe………………………………….(12)

Pa——通风机轴功率,kw

ηt——机械传动效率

ηm——电动机效率

pe——电动机输入功率,kw

4.10.2通风机输出功率计算

4.10.2.1通风机全压功率

………………………………………(13)

Pt——通风机全压功率,kw

Pt——通风机全压,pa

qv——通过通风机风量,m3/s

4.10.2通风机静压功率:

Ps=

………………………………………(14)

Ps——通风机全压功率,kw

Ps——通风机全压,pa

4.10.3通风机效率的计算

4.10.3.1通风机全压效率:

η=

…………………………….(15)

η——通风机全压效率,%

pt、pa——通风机全压功率,轴功率,kw

4.10.3.2通风机静压功率

…………………………….(16)

ps、pa——通风机静压功率,轴功率,kw

4.10.4测定数值的换算

将测定数值换算成标准空气状况和通风机额定转速条件下的数值

4.10.4.1换算系数的计算:

(a)空气密度换算系数

k=

……………………………….(17)

k——密度换算系数

ρ——某一工况点实测空气密度,kg/m3

(b)通风机转数换算系数

………………………………(18)

K——转速换算系数

N0——通风机额定转数,r/min

N1——某一工况点实测转数,r/min

4.10.4.2通风机风量换算

qv=k×

q…………………………………(19)

qv——换算后的通风量,m3/s

4.10.4.3通风机风压的换算:

(a)全压换算

pt=

……………………………….(20)

(b)静压换算

……………………………….(21)

pt——换算后的通风机全压,pa

Ps——换算后的通风机静压,pa

4.10.4.4通风机功率换算:

(a)轴功率的换算

pa=

……………………………….(22)

(b)输出全压功率换算

……………………………….(23)

(c)输出静压功率的换算

……………………………….(24)

pa——换算后的通风机轴功率,kw

Pt——换算后的通风机全压功率,kw

Ps——换算后的通风机静压功率,kw

4.10.4.5通风机效率的计算

(a)全压效率

ηt=

%…………………………….(25)

(b)静压效率

ηs=

%…………………………….(26)

(c)通风机机组效率

ηfm=

%…………………………….(27)

ηt,ηs,ηfm——换算后的全压,静压和机组效率,%

4.11噪声测量

4.11.1对现场通风机进行噪声测试,只测定运行条件下的噪声

4.11.2参照GB/T12886规定标准长度,既当主要通风机叶轮直径小于或等于1m时,取标准长度为1m,当直径大于1m时取标准长度等于叶轮直径在通风机扩散出口45°

方向上测量风机噪声

对于机壳辐射噪声,按GB/T2886规定测点距机壳1m,并按下列公式求出平均噪声声级:

LA=101g(100.1L1+100.1L2+…………..+100.1Ln)10lgn………..(29)

LA——平均A声级,dB(A)

L1,L2,…...Ln——测量平均值,dB(A)

4.11.3当有环保要求时,应按有关规定测量环保噪声

4.12振动测量

4.12.1振动测点位置的选择

通风机振动测点主要分布在风机,电动机轴承座的径向相互垂直方向,所布置的风机测点要固定,并且要用特殊明显的标志标出,测点应选择在轴承座连接刚度较高的地方或箱体的适当位置,应尽量减少中间界面,而且安装要光滑,每次测量振动时风机的工况条件,测量参数,使用的测量仪器和测量方法(传感器的固定方法)相同

4.12.2在通风机房,用振动测量仪振动振动速度档量4.12.1标识号振点的振动速度(振动速度均方根值),测得振动速度均方根值不得超过如下规定:

刚性支撑:

vm≤4.6mm/s

挠性支撑:

vm≤7.1mm/s

振动速度(振动速度均方值)vm

vm=

……………………………………(30)

vm——振动速度均方根值(有效值),mm/s

v(t)——随时间t变化的振动速度函数,mm/s

T——振动周期,s

t——时间自变量,s

5、现场检测检验结束工作

5.1现场检验工作结束后,检验检测所用的仪器设备应进行常规的维护和现场护理,记录仪器设备的使用时间、使用情况及使用人员

5.2依据标准或检测检验规定,现场检验检测人员分别对被测设备进行分析,发现问题应及时查找原因,无法解释时,应重新检测检验,以确保检测检验结果的正确性

5.3如果仪器设备有过载,或错误操作,或显示结果数据可疑,或通过其他方式表明有缺陷时,应立刻停止使用,并加以明显标识,如可能将其储存在规定的地方直至修复,修复的仪器设备必须经检定,校准等方法证明其功能已恢复方可再次使用,本中心技术负责人组织相关人员检查这种缺陷对过去进行的检测或校准所造成的影响

 

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