2钢筋工程施工方案Word格式.docx
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10．注意的质量问题24
11．冬季施工注意事项25
12．安全注意事项25
13．降低成本措施26
14．环境保护措施26
1．编制依据
序号
名称
编号
实施日期
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2003.01.01
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
2002.04.01
3
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
2010.12.01
4
建筑物抗震构造详图
03G329-1
5
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
2004.12.01
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
2010.10.01
7
建筑工程冬期施工规范
JGJ104-97
1998.06.01
8
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
9
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
04G101-2
10
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础）
04G101-3
11
混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用
04SG330
12
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
2003.05.01
13
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6-99
14
陕西大厦建筑、结构图纸
15
陕西大厦施工组织设计
16
设计交底、洽商变更
公司颁布的相关管理条文；
与业主签定的工程承包合同。
2．工程概况
2.1.整体工程概况
陕西大厦位于天津市塘沽区响螺湾商务区B-7#地块，总用地面积为7000.2m2。
总建筑面积76839m2（地上59501m2，地下17338m2）。
陕西大厦为超高层商务楼办公楼，主要功能包括商务办公、酒店式公寓、配套商业和餐饮等。
其中：
地下三层至地下一层为车库和设备用房，一层为办公大堂。
二、三、四层为商业、餐饮及会所。
五至十四层为办公层，十五层为避难兼设备层，十六层至十八层为办公层，十九层至二十七层为酒店式公寓。
屋顶层为电梯机房、水箱间。
主体建筑高度：
116.7m；
标准层高度3.8m和4.3m，设计使用年限50年，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度7度；
人防工程位于地下三层，平时为汽车库。
人防建筑面积3895平方米，战时共分两个防护单元，第一防护单元为核6级甲类2等人员掩蔽所。
第二防护单元为核5级甲类2等人员掩蔽所。
结构类型为框架核心筒结构，局部钢结构。
基底标高主要为-16.300和-18.200（±
0.000相当于大沽标高4.100m）。
2.2.钢筋分项工程概况
部位
结构尺寸（mm）
主要钢筋规格
地下
结构
基础底板（厚度）
800/2700
C12、C14、C22、C28、C32
墙体
外墙
400/450
A6、C10、C12、C14、
C16、C18、C20
内墙
250/300/400
A6、C8、C10、C12
楼板（厚度）
130/200/250/260/400
C8、C10、C12、C14、C16
地上
200/250/300/400/500/600
A6、A8、C10、C12、C14、C16、C18
110/120/130/140/150/200/250
C8、C10、C12、C14
连廊
主筋
/
C14、C16、C20、C25、C28
箍筋
C8、C10
楼梯（梯段板厚度）
A6、A8、C8、C10、C12、
C14、C16、C20
2.3.钢筋连接
本工程抗震设计按照钢筋主要采用HPB235、HRB400，钢筋连接形式有：
①框架柱主筋接头采用滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径＜16时采用绑扎接头；
②框架主梁主筋接头采用滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径＜16时采用绑扎接头；
③次梁楼板的钢筋接头可以采用绑扎接头，直径≥22mm采用焊接接头，但所有钢筋接头均错开50%。
钢筋接头错开长度：
钢筋规格直径
＜16
18
20
22
25
28
32
连接方式
绑扎搭接
直螺纹连接，错开35d
错开长度（mm）
500
560
630
700
770
875
980
1120
2.4.钢筋用量及品种
本工程钢筋用量约9400吨，采用HPB235热轧盘条
级钢筋和HRB400热扎带肋
级钢筋。
2.5.施工难点
2.5.1.地下室集水坑多，承台及梁柱节点多，钢筋密，绑扎困难。
2.5.2.钢筋直螺纹连接数量大，要求高。
2.5.3.钢骨混凝土框架梁柱交点及钢骨混凝土框架柱绑扎难度大。
2.5.4.垂直运输受环撑支护结构的影响，环撑支护结构以下部分需要进行二次倒运。
2.5.5.施工现场占地面积小，钢筋材料堆放需立即使用机械运至槽底，转运及时性要求较高。
3．施工安排
3.1.人员安排
3.2.劳动力计划
施工劳动力计划表
质检、工长
钢筋加工
钢筋绑扎
滚轧直螺纹连接
运料及清理
3人
80人
200人
15人
30人
3.3.机械安排
根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：
钢筋加工机械一览表
机具名称
数量
备注（钢筋均为三级钢）
切断机
用于直径20以上同型号1台；
直径20以下同型号1台
弯曲机
调直机
用于圆钢调直
砂轮机
用于螺纹钢的切断
直螺纹套丝机
可套直径16---直径32的钢筋
电弧焊机
用于加工墙体水平、竖向梯蹬筋及基础和板马蹬钢筋
3.4.场区安排
根据施工总体安排，钢筋区共分为三个部分，即钢筋原材备料区，钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。
根据工程特点及总体安排，结构施工选用一个劳务施工队，现场只设置一个加工区；
项目部由工长负责钢筋加工区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，钢筋加工棚顶搭设防砸棚，以确保安全。
所有钢筋成品堆放场地在塔吊覆盖范围内。
4．施工准备
4.1.人员准备
4.1.1.钢筋工长与钢筋放样员能够按图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料计划。
4.1.2.钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证的钢筋工才能进行直螺纹的加工。
4.1.3.要求钢筋工绑扎熟练，需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。
4.1.4.特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。
4.2.机具准备
钢筋加工区机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由工长专职负责管理，保证机械的正常使用及精确度的调整；
施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；
所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。
4.3.材料准备
4.3.1.钢筋必须有出厂质量证明书，并且质量证明书必须随钢筋一同到达加工场，详细内容需经试验员、钢筋工长验证合格；
钢筋力学性能复试报告；
钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
4.3.2.钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
4.3.3.外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.3.4.钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；
4.3.5.铁丝：
采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
4.3.6.控制混凝土保护层用的塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，立即通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
4.3.7.钢筋混合批问题：
依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中第7.2条规定：
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。
同时，每批钢材重量不得大于60t。
4.3.8.必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；
如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。
4.4.技术准备
4.4.1.钢筋放样
4.4.1.1工长及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。
4.4.1.2所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》【03G101-1、04G101-3】为准。
4.4.1.3钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋（锚固长度见下表）。
受拉钢筋抗震锚固长度表lae（mm）
砼等级
抗震等级
钢筋规格
C25
C30
C35
C40
一、二级
抗震
三级
HPB235
d≤25
31d
28d
27d
25d
23d
21d
HRB335
38d
35d
34d
29d
26d
d>
42d
39d
32d
HRB400
46d
41d
37d
51d
45d
受拉钢筋的最小锚固长度La
砼等级
C20
≦25
＞25
24d
22d
20d
40d
44d
36d
33d
30d
4.4.2.钢筋弯曲
4.4.2.1一般规定：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；
三级钢筋需做90度或135度弯折时，三级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
（详细尺寸见下表）
钢筋弯曲、调整尺寸（mm）
钢筋直径
直线段长
80
100
120
140
一级弯曲直径
30
35
三级弯曲直径
60
70
90
110
125
160
三级弯起直径
4.4.2.2弯曲成型工艺
划线：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整（调整值见下表）。
钢筋弯曲调整表（mm）
弯曲角度（度）
45
135
调整值
（d为钢筋直径）
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
钢筋直径（mm）
2.8
24
3.5
4.2
36
4.9
42
5.6
48
6.3
54
40
7.7
44
66
8.75
12.5
50
75
9.8
56
84
11.2
64
96
4.4.3.钢筋连接
本工程钢筋连接分二个部分，分别为滚轧直螺连接和搭接绑扎，少量2种方式均不能满中要求的部分，采用搭接焊。
本工程抗震烈度为7度，筒体结构为二级抗震，框架结构为二级抗震。
焊接采用的焊条为E43和E55。
暗梁、框架梁、柱及部分墙体的纵向受力钢筋均采用直螺纹连接；
钢筋直径大于或等于16的钢筋采用直螺纹连接；
直径为16以下的钢筋采用搭接绑扎。
定义接头百分率：
钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3La,钢筋接头中点位于连接区段长度的接头内均属于同一连接区段，同一连接区段的机械连接与焊接与纵向受力钢筋截面面积的比值。
按钢筋的连接方式，接头百分率应符合设计与规范要求，详见钢筋搭接与直螺纹表。
4.4.3.1钢筋搭接
钢筋直径<
16mm钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度见下表，钢筋搭接区段为接头钢筋截面与纵向钢筋总截面比值不大于50%。
水平钢筋连接按设计要求，楼板的水平筋的连接在板跨支座的三分之一区段范围内。
钢筋搭接长度表llE
抗震烈度7度，筒体结构与框剪结构为二级抗震。
绑扎
搭接
lLe=ζlae
当不同直径的钢筋搭接时，其llE值按较小的直径计算。
在任何情况下llE不得小于300mm。
说明：
接头搭接率为25%时修正系数ζ为1.2；
墙体竖向钢筋搭接修正系数ζ为：
1.2；
墙体水平筋搭接时修正系数ζ为1.4。
钢筋搭接长度必须满足要求，采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。
4.4.3.2滚轧直螺纹连接
本工程机械连接采用Ⅰ级滚轧直螺纹接头。
①施工依据：
《钢筋机械连接通用技术规程》；
（JGJ107-2003）
②接头进场检验：
工程中应用钢筋机械接头进场前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，：
每种规格钢筋的接头试件不少于3根；
钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
接头试件做抗拉强度试验，并按Ⅰ级接头等级进行评定。
标准型丝头的长度和加长型丝头的长度参照下表
③丝头加工：
直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证钢筋工才能进行直螺纹的加工。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表
丝头长度（mm）
22.5
27.5
32.5
4.4.4.图纸会审
4.4.4.1图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；
各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
4.4.4.2项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。
4.4.4.3项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
4.4.4.4坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
如果施工中出现不应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。
4.4.5.技术交底
4.4.5.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。
包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
4.4.5.2设计交底：
通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
4.4.5.3设计变更及工程洽商交底：
专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
4.4.5.4分项工程技术交底主要包括：
施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、注意事项、安全文明施工、环境保护。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
5．主要施工措施
5.1.钢筋的进场检验
钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；
钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四。
5.2.取样试验
钢筋进场后应按批进行取样试验，每批有同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
每60T为一个试验批，不足60T时也作为一个试验批，每批取试件一组，现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。
5.3.钢筋放样
依据设计图纸、结构设计总说明有关钢筋部分说明及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）等。
5.3.1.钢筋保护层及垫块形式:
保护层厚度（mm）
垫块形式
墙水平筋
地下室外墙外侧40
水泥砂浆垫块
其他墙：
地上15地下25
塑料卡
楼板
塑料垫块
柱
地上30地下35
梁
地上25地下35
基础底板
底面50顶面50
50mm厚大理石双层
注：
所有板、墙、柱的钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径。
5.3.2.钢筋接头
5.3.2.1框架柱主筋接头采用电渣压力焊焊接或套管机械连接。
5.3.2.2框架主梁:
主筋接头采用焊接或机械连接,搭接焊时,双面焊长度5d,单面焊长度10d（d为梁主筋直径）;
接头应做拉伸试验,钢筋直径<
22mm时,可采用绑扎接头.钢筋接头位置:
负筋（上筋）应在跨中1/3范围内,正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头.当采用绑扎接头时在规定的连接区段（1.30La）内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定:
搭接长度（Lle=1.2Lae）。
5.3.2.3次梁楼板的钢筋接头可以采用绑扎接头,其接头位置数量等构造要求同框架主梁（次梁内主筋直径≥22mm时采用焊接接头）。
5.3.3.钢筋焊接接头的类型及质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求。
5.4.钢筋加工
5.4.1.钢筋加工施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术室，由项目钢筋技术人员统一对钢筋放样单进行审核。
钢筋放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合规范及设计图纸要求，并且在钢筋放样中必须依据钢筋原材尺寸及结构特点合理编制料单，力求达到钢筋使用最大限度的节约。
所有放样单经项目专业技术人员签字后方准使用。
钢筋加工设专人负责。
5.4.2.现场加工区设钢筋弯曲机、钢筋切断机、调直机、直螺纹机。
钢筋采用集中下料，钢筋加工班长根据钢筋配料单上钢筋的长度和原材长度统筹考虑、长短结合、搭配下料，提高钢筋的利用率。
5.4.3.钢筋下料：
钢筋下料前必须制作样板，按照样板进行下料加工。
下料准确，长度误差不超过5mm，弯折误差不超过10mm；
采用直螺纹接头的钢筋切断使用砂轮切割机，不得有飞边；
钢筋直螺纹套丝长度必须满足要求，成品料必须戴上保护帽；
钢筋直螺纹连接外露丝扣不得超过1扣；
有弯曲的钢筋必须调直后使用。
5.4.4.箍筋制作：
箍筋尺寸正确（必须事先经过计算），弯钩平直段为10d，弯钩必须保证90度、135度（箍筋要求做样板）。
成品箍筋10只一捆，堆放整齐，箍筋的允许偏差为-3mm。
见下图：
5.4.5.梯子筋制作：
制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑采用C22钢筋加工，顶模撑长度比墙厚小2mm，端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆；
其余横档筋用钢筋C14的
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