吊篮施工方案zst第一版Word文档格式.docx

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（2500×

3）×

690×

1180

（2000×

悬挂

机构

前梁额定伸出量

1300-1700

前梁离地高度

1300－1800（调节间距100）

1000－1700（调节间距100）

提

升

机

型号

LTD8.0

LTD6.3

数量

只

2

电

动

YEJ90L-4F198

YEJ90L-4F38

功率

Kw

1.8

1.5

电压

V

380

转速

r.p.m

1400

制动力矩

N.m

15.2

安

全

锁

LSG30

允许冲击力

KN

30

质

量

悬吊平台

450

360

提升机

52×

50×

安全锁

5.5×

悬挂机构

303（不含配重）

电器箱

15

整机

2140

1950

配重

1000（25×

40块）

900（25×

36块）

钢丝绳

4×

32Fi＋PP-Φ8.6

破断拉力≥70000N

31Fi＋PP-Φ8.3

破断拉力≥51800N

电缆线

3×

2.5＋2×

1.5YC-5（1根）

注：

整机质量不含配重和钢丝绳。

1、项目施工图纸

2、建筑工程施工安全操作规程

3、高处作业吊篮《GB19155——2003》

（二）、编制说明

1、编制说明

为保证现场安全、有序的施工作业，确保高空作业吊篮设备架设的可行性和安全性，根据

a、《高处作业吊篮》（GB19155-2003）

b、《一般用途钢丝绳》（GBT20118-2006）

c、《标牌》（GB/T13306-1991）

d、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80--91）

及现场考察和实际测算，编制《无锡深港国际幕墙用吊篮施工方案》。

2、工程概况

无锡“深港国际”创新广场及商业裙房外幕墙及钢结构工程位于江苏省无锡市新区纺城大道，由无锡深港国际服务外包产业发展有限公司建设管理。

本公司承担施工“深港国际”创新广场及商业裙房幕墙及钢结构工程。

本工程由二栋办公写字楼及商业裙房三大单元体相结合，其中塔楼幕墙施工高度为99.04米。

裙房幕墙施工最高高度24米。

是二栋集商业、办公于一体的综合大厦。

幕墙工作范围由下列几部分组成：

框架式玻璃幕墙、铝格栅幕墙、铝板幕墙、玻璃雨棚、旋转门、平开门安装等。

因外墙装修需要，将使用约_____台套高处作业吊篮设备进行外墙施工作业，标准规格6米吊篮。

型号ZLP630，额定载荷630公斤（限载4人）。

（三）、吊篮布置示意图、架设方法示意图

1．吊篮备货：

进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。

2．现场准备：

在吊篮安置现场之前，承租方必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。

准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。

3．电源和安全设施：

由三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，最好位于顶层楼面，并设专用规范化电箱。

吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。

4．设备进场：

将吊篮设备装运至现场，搬运到承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。

5．人员进场：

按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。

1．分类及搬运

选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。

悬挂机构部件包括：

前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重压块36块、钢丝绳4根、限位块2个。

工作平台部件包括：

栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。

2．悬挂机构的组装

（1）、搬运到位。

将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。

（2）、安装调节座。

将调节座插入前、后支座中。

并根据女儿墙的高度做初步调整，装入两颗M14×

110的固定螺栓。

（3）、安装前梁及上支柱。

将前梁放入前支座上调节座的“U”形槽中，外伸1.3米左右，同时放入上支柱，装入两颗M14×

130的螺栓。

（4）、安装中梁及后梁。

将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14×

110的螺栓；

将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14×

110的螺栓。

将后梁的另一端放入后支座上调节座的“U”形槽中，装入1颗M14×

（5）、安装后拉攀。

将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14×

（6）、安装吊头及加强钢丝绳。

将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14×

140的螺栓。

将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。

将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。

（7）、安装螺旋扣组件。

将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M14×

（8）、拧紧螺栓。

应先将螺旋扣拧紧，使前梁上翘约30-50mm。

分别拧紧其它螺栓。

（9）、按照

（1）至（8）的顺序安装另一边的悬挂支架。

（附分解图）

（10）、悬挂机构定位。

将支架伸出工作墙面约600mm。

两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。

（11）、放置配重压铁。

将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M8×

50的螺栓。

（12）、装夹钢丝绳。

将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。

在吊头下面分别安装3个“U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。

（13）、安装限位块。

将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。

3．工作平台的组装

（1）、摆放栏底。

将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。

（2）、安装栏片。

取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M8×

65的固定用螺栓。

（3）、以相同方法镶入其它栏片。

（4）、连接栏底。

在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12×

若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。

（5）、连接栏片。

在相邻栏片上装入M12×

（6）、安装封头架。

把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。

由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12×

（7）、以同样的方式安装另一个封头架。

（8）、安装电器箱。

在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。

将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。

（9）、安装安全锁。

将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。

（10）、安装提升机。

将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。

拧下两颗M10×

100的连接用螺栓，取下连接销。

再将提升机抬起装入封头安装架。

（11）、安装连接线。

将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。

注意：

在对接接插件时，首先对准凹凸定位口，再慢慢拧紧。

4．接通电源

（1）、将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。

（2）、检查可靠后接通主电源。

5．穿入钢丝绳

（1）、穿入工作钢丝绳。

将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。

（2）、调拨转换开关。

将转换开关拨到即将穿绳的那一边。

（3）、穿出钢丝绳。

点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。

（4）、穿入安全钢丝绳。

在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。

（5）、按照1-4的步骤穿入另一边的两根钢丝绳。

6．调整试吊

（1）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。

（2）、调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。

（3）、将2个重锤分别挂装在2根安全钢丝绳上，重锤底面与地面相距约20cm。

1.进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。

2.钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。

3.吊篮操作人员均持证上岗。

4.严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤执行。

5.交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。

6.吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；

7.做好租赁施工期内的善后服务、维修保养工作。

8．安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。

1．移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。

2．在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。

如在同一屋面平移，可整体搬移；

如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。

3．吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。

出场前必进行零部件的核验，并签字认可。

参见第14、第15页。

（十）、试运转及日常使用

1检查及调整

1.1检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢

丝绳夹布置是否正确。

将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，

接通电源。

1.2检查接线是否正确。

电源电压必须在380V±

5％范围内，接通电源后，

按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。

关好电器箱门，

检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。

1.3穿绳检查

将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常。

应立即停止穿绳）。

工作钢丝绳到位后，将自动打开安全

锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。

（另一侧提升机操作过程相同）

必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全

锁，以免钢丝绳产生扭曲。

两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1米处调平，在安全钢丝绳上距地面20cm处安装重锤。

如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。

1.4多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。

2试运转

2.1用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物

上。

上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全

带锁扣在安全绳上。

2.2检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：

将电器箱面板上的转换开关拨至中

间位置，将悬吊平台上升1～2m后停住．再将转换开关拨至一侧。

使悬

吊平台产生倾斜．当悬吊平台倾斜到3°

～8°

时（相当于7.5m长的悬吊平

台两端高度相差40一100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低

端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自

由状态。

（左、右安全锁都必须按上述方法检查）

2.3空载试验：

悬吊平台上下运行3～5次．每次行程3～5m，全过程应升降

平稳，提升机无异常声响．电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无

松动现象。

按下“急停"

按钮，悬吊平台应能停止运行。

扳动上限位开关

的摆臂，悬吊平台应能停止上升。

2.4手动滑降检查：

悬吊平台上升3～5m后停住，将电机风罩处的手柄向

上抬起，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。

2.5上限位块安装位置：

将悬吊平台上升到最高作业高度，将其安装到安全

钢丝绳上。

2.6额定载荷试验：

悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3～5m的行程

中升降，至少三次。

在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平

台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，

无松动现象。

2.7对于ZLP250吊篮如使用LST20型，在安全锁上方快速拉动安全钢丝绳，

安全锁应立即起锁，并锁住安全钢丝绳。

3日常使用

3.1使用前的检查：

查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应

无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；

悬挂机构各连

接处应牢固、无破裂脱焊现象。

配重放置正常，无短缺；

钢丝绳固定正

常．钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须

更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；

电器箱、电缆、控制按钮、插

头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。

3.2通电检查：

请按前述2.2条、2.3条、2.6条的要求检查吊篮的运行状况，

提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁

绳功能无异常。

3.3配置（用户自备）的安全绳和安全带应保持完好。

3.4运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。

悬吊平台两侧高差超过15cm时应及时将悬吊平台调平。

3.5当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时。

悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬吊平

台下降。

（十一）、常见故障及排除方法

悬吊平台静止时下滑

原因分析：

1、电机电磁制动器失灵。

2、摩擦盘与衔铁之间的距离过大。

排除方法：

1、更换电磁制动器。

2、调小间隙，合理间隙为0.5-0.8mm。

悬吊平台升降时停不住

1、交流接触器主触点未脱开。

2、控制按钮损坏。

1、按下“急停”使悬吊平台停住,更换接触器。

2、先按上述方法停住悬吊平台,再更换控制按钮。

悬吊平台不能升降

1、漏电断路器跳开。

2、电源缺相。

1、查明有无漏电,采取相应措施排除。

2、检查三相供电电源（含零线）是否正常后重新接通

控制线路失灵

1、控制变压器损坏。

2、热继电器断开或损坏。

3、熔断丝或接触器损坏。

4、插件接触不良。

1、更换变压器

2、等几分钟再启动或更换热继电器

3、更换熔断丝或接触器

4、检查并插紧插件或更换

悬吊平台倾斜

1、电机电磁制动器灵敏度差异。

2、离心限速度器弹簧松驰。

3、电动机转速差异,提升机拽绳差异

1、调整电机电磁制动器的间隙

2、更换离心限速器弹簧

3、检查提升机的压绳装置或更换压绳装置或更换转速不正确的电动机悬吊平台内载荷不匀调整悬吊平台载荷

三、吊篮安全施工相关文件资料

（一）、高处作业吊篮安全操作规程

为确保吊篮设备的正常使用，本着对使用者人身安全负责，特制定以下安全措施，吊篮使用人员必须严格遵守。

1．施工前须对建筑物的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并编制合适的安装施工方案。

吊篮安装后必须经检测合格后方可进行施工。

建筑物立面如有突出物或转角处应设置明显标志；

施工期间严禁开启施工面的外开窗户，以防发生碰撞事故。

2．在吊篮周围10米范围内不得有高压电线；

在雷雨、大风、大雾、-10℃以下、+38℃以上等恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业；

严禁夜间操作使用吊篮！

违者责任自负。

3．使用吊篮人员要求身体健康、无高血压、心脏病、恐高症等有碍高空作业的病症；

必须经培训合格持证上岗；

必须戴安全帽、穿防滑鞋、佩安全带；

施工中严禁推扯打闹，务必精力集中；

严禁酒后使用吊篮!

违者自负。

4．施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超载运行；

严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行；

吊篮电气控制箱内不得另外步线，以防事故。

5．在吊篮升降过程中至少应有二名人员负责操作，并注意观察钢丝绳、电缆线的跟行情况，遇到凸出物应及时避让或采取措施，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置或缠绕。

6．施工或吊篮运行中发生吊篮水平倾斜、突然断电、安全锁跳锁或工作钢丝绳断裂等异常情况时，施工人员应保持镇静，切勿在吊篮中惊慌跑动，应由吊篮操作人员按规定程序处理，并将吊篮回降地面检修。

严禁在高空中检修吊篮。

7．每次使用吊篮前，使用人员应对吊篮配重机构和悬挂支架进行全面检查，并在距地面1米左右将吊篮上下升降数次，确认无误后方可使用。

严禁设备带病运行。

8．每次离开吊篮前，应关闭电源、盖好电控箱。

并对安全锁、提升机及钢丝绳上的灰浆杂物作一次简单清除，以确保其机械性能正常。

吊篮操作人员在下班时应将吊篮平台下降到地面或较低层的窗口，并用绳子作好固定避免栏体随风晃荡。

9．如涉及电焊作业，不得使用吊篮接零，禁止将电焊机放在吊篮上，电焊把手及夹持的电焊条不得触及吊篮的任何部位。

在使用电焊时，提升机上下两端2米钢丝绳应用防火材料遮盖。

10．应急处理技法：

安全锁的打开方法——将吊篮向上开一段并调平工作台即可开锁

一直跑不停的处理——立即按下总停再关掉电源并通知维修人员

电动机打滑的处理——立即向上开一二米可止滑并通知维修人员

（二）吊篮组装及使用安全技术交底书

施工单位及工地

吊篮设备编号

安装调试日期

至

吊篮组装安全技术交底

1.支架:

架设位置安全可靠,无焊接开裂、无磨损变形。

后臂长度是前臂的2倍以上，配重铁数量符合要求、压放平整。

攀绳已完全拉紧（支杆前端有轻微的上翘）绳卡无松动、脱落。

鸡心块与钢绳结扎端头有简单固定不易脱滑。

2.平台：

底板无开裂变形,无明显腐蚀。

各连接螺栓紧固可靠。

3.钢丝绳：

表面无损伤锈蚀无沙浆杂物。

施放不宜太长（到地约多2米）多余部份应圈好并悬吊在楼面支架梁上。

4.电缆线：

电源必须带有漏电保护，必须接有零线。

接头处应牢固可靠。

电缆线到底面再多放约2米,其余部份应放置绥当。

5.提升机：

无明显噪音、无明显发烫。

制动正常、无下滑。

6.安全锁：

穿绳正确可靠，在平台倾斜3至8度时能自动锁住吊篮。

7.限位器：

安装正确可靠，动作灵敏,能有效防止吊篮冲顶。

8.电控箱：

电源正确（无反相）,固定良好,各插头端子无松动损坏。

各按钮开关、转换开关、指示灯工作正常。

吊篮使用安全技术交底

1.吊篮使用人员必须配戴安全帽系好安全带，不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等登高工具，严禁在吊篮中奔跑纵跳。

2.吊篮操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

严禁未经培训人员擅自操作吊篮。

严禁酒后使用吊篮。

3.在雷雨、大雾及阵风风速大于6级的恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业。

4.正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%。

施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。

严禁将吊篮用作起重运输及进行频繁升降运行。

5.在吊篮升降过程中至少应有二名人员负责操作,以防碰撞。

建筑物立面如有突出物或转角处应设置明显标志，吊篮上下运行中应注意及时避让，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置或缠绕。

6.吊篮需要移位或重新组装时，应有专业技术人员指导作业。

严禁空中移位。

7.施工过程中应对吊篮随时进行检查，如发现隐患应及时采取措施妥善处理。

备

注

安装调试交底人

接受交底负责人

*本检查表作为完成安装或移位工作的确认记录

*状态符号：

良好=Ο异常、修理=×

检查日期

200年月日

检查人员

租用单位

名称

工地

名称

吊篮租用单位

现场责任人签收

吊篮

编号

编号

左

右

检查项目

状态

备注

支架

固定

装置

1

支架固定装置是否有裂纹、变形、不平稳等异常现象。

钢丝绳的固定方法是否正确，连接件有无异常。

3

钢丝绳有无断绳、扭结、腐蚀等现象、保护层是否良好。

或

非标支架

悬挂机构或非标支架有无损伤，连接螺栓有无松动、脱落。

非标支架是否用固定绳固定在建筑物上。

悬挂支点间距与吊篮吊芯是否一致

4

配重数量是否按≥2倍安全系数要求配置并复核。

5

配重固定是否可靠，脚轮挡块锁定是否正确。

6

固定卸扣、钢丝绳夹头安装是否正确。

主

钢

丝

绳

有无断丝、扭结、腐蚀等损伤，长度着地是否充分。

连接是否牢固，连接件有无腐蚀等损伤。

与支架间的角度是否恰当，是否采取了保护措施。

是否安装了上限位挡块。

辅助钢丝

是否装有2根辅助钢丝绳，长度着地充分。

绳股有无损伤、膨松、变形。

连接是否牢固，与建筑物的接触部位是否已加以保护。

生

命

是否配置生命绳，并安装了自锁器。

绳股有无损伤、膨松、变形，长度是否充分。

是否固定在