5S管理实施步骤与具体方法及案列分析.ppt

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1企業現場管理企業現場管理-5S管理管理2序言序言為改善工作環境，改善工作環境，強化基礎管理，提升公司品化基礎管理，提升公司品質質從而樹立企業形象，加從而樹立企業形象，加強公司的競爭力公司的競爭力5S憑借造就安全憑借造就安全舒適舒適明亮的工作環境明亮的工作環境提升員工提升員工真善善美的品質美的品質從而塑造企業良從而塑造企業良好的形象好的形象實現共同的理想。

實現共同的理想。

3學以至用學以至用n1.生生產現場的浪費現場的浪費n2.5S概述述n3.5S實施基本內容實施基本內容n4.5S實施要點實施要點課程目錄課程目錄4生生產現場的浪費現場的浪費企業現場管理企業現場管理-5S管理管理5單元目錄n1.現場的七種浪費現場的七種浪費n2.避免避免7大浪費的基本對策大浪費的基本對策n3.工廠成本的構成工廠成本的構成課程內容課程內容6現場發生的現場發生的7種浪費種浪費n1.庫存的浪費產品在庫（不必要的生產）n2.等待的浪費機械觀測設備故障檢查n3.搬運的浪費裝卸堆積部品產品移動n4.作業的浪費不必要的作業使用不適合的工具n5.中間庫存的浪費不必要的移動空間利息n6.動作的浪費非創造價值的動作找走擰螺栓n7.不良的浪費材料的浪費不良品本身的浪費檢查的浪費n7避免避免7大浪費的基本對策大浪費的基本對策浪費無時無刻不存在于工作中工作是能增加附加價值的勞動浪費則是使成本增加的無效工作杜絕浪費是一個永恆的課題。

n1.創造浪費看得見得現場。

（5S）n2.制定作業標准嚴格遵守標准化作業。

（SOP）n3.看板管理工作方式規定生產進程生產。

（JIT）n4.生產現場作業標識明確。

（目視管理）8工廠成本的構成工廠成本的構成直接人工5-15%分攤費用20-30%材料成本50-70%產品成本的構成品成本的構成9通過管理使制造成本下降20%而利潤可增加114%!

工廠成本的構成工廠成本的構成當前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售100,000150,000100,000100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財務費用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加-71.4%21.4%114.2%105S概論論企業現場管理企業現場管理-5S管理管理11n1.5S是什是什么n2.5S與其他管理方法的關系與其他管理方法的關系n3.實施實施5S的重要性的重要性n4.實施實施5S的觀念阻力的觀念阻力單元目錄課程內容課程內容12n起源于日本丰田公司n指生產現場中對“4M”（人員設備材料方法）進行管理n由于它的卓越作用已成為世界性工廠管理的一股潮流5S是什是什么13WHATIS5SWHATIS5S5S是什是什么nSeiri-整理-nSeito-整頓-nSeiso-清掃-nShitsuke-教養-nSeiketsu-清潔-nSortnStraightennShinenStandardizenSustain14整理根據使用周期和頻率正確區分現場內必要品和不必要品果斷去除不必要品的活動。

整頓將物品放置標准化（三定）每個人都容易了解和找到所需物品進行用眼看的管理。

清掃把作業現場的地面設備備品工具等各個角落掃干淨擦干淨搞好作業環境的勞動。

清潔反復整理整頓清掃始終維持干淨的管理狀態。

習慣化通過教育遵守已決定的規則改變習慣改變體制造成有紀律的現場。

5S是什是什么155S活動是一套行之有效的管理方法-改善作業環境-提高作業效率-提高產品品質-人員士氣是其它管理活動有效開展的基石之一。

5S與其與其它管理方法的關系管理方法的關系6SigmaTQMLEANTPMISO90005S16更更具具競競爭爭力力實施實施5S的重要性的重要性1.博得客戶贊賞2.容易招聘到合適的人才3.浪費現象容易被人們發現4.現場充滿生機與活力5.人與人之間和睦相處6.有利推進其他管理方法7減少浪費減少浪費17n5S簡單不就是搞搞衛生嗎n5S簡單何必興師動眾找几個人做就行了。

n整理整頓能生產出更多的產品嗎n我們已經實施5S了問題不大。

n生產太忙了哪有時間做什么5Sn5S日本企業能成功中國企業不可能成功。

n為什么要作清掃它馬上就會臟的實施實施5S的觀念阻力的觀念阻力對對5S的的錯錯誤誤認認識識185S實施基本內容實施基本內容企業現場管理企業現場管理-5S管理管理19n1.1S區分“需要”和“不需要”的原則n2.1S-整理圖例n3.做不好1S所導致的問題n4.找出我們現場不需要的物品n5.哪些地方易聚集“不需要”的物品n6.2S“三易”“三定”原則n7.2S-整頓圖例n8.做不好2S所導致的問題n9.目視管理n10.如何實施3S（清掃的三原則）n11.3S-清掃三原則圖例n12.如何實施4Sn13.如何實施5Sn14.5S擴展-6Sn15.5S擴展-7S單元目錄課程內容課程內容20n確認什么是需要的區分區分“需要需要”和和“不需要不需要”的原則的原則n使用的頻率有多高n給不需要的貼上標簽n處理貼上標簽的物品根據JIT原則只留下1.需要的物品2.需要的數量3.需要的時間21整理不是僅僅將物品打掃干淨后整齊擺放整理不是僅僅將物品打掃干淨后整齊擺放而是而是“處理處理”所有持懷疑態度的物品所有持懷疑態度的物品區分區分“需要需要”和和“不需要不需要”的原則的原則抽屜理論把要的東西撿回來保留優勢產品。

櫻桃理論照顧績效好的部門員工n1.清潔無用品n2.防止污染源n3.擴大空間整理的關鍵整理的關鍵整理最重要的就是隨時隨地進行全面檢整理最重要的就是隨時隨地進行全面檢查221S-“整理整理”圖例圖例文件放置未標示文件放置未標示文件已標示放置文件已標示放置改改善前善前改善后改善后231S-“整理整理”圖例圖例改改善前善前改改善后善后箱子放置亂箱子放置亂已整理整齊已整理整齊24n1.工廠變得愈加擁擠n2.箱子料架雜物等堆積成山阻礙員工交流n3.浪費時間尋找零件和工具n4.過多得現場物品隱藏了其他生產問題n5.不需要得零件和設備使得正常生產發生困難n6.對于客戶的響應慢做不好做不好1S所導致的問題所導致的問題1S做不好做不好將將251.在生產上已証明是不良材料還未做處理2.各種報廢設備還擺放現場的3.各種破爛不堪的搬運工具無法介入卻要勉強使用的4.用舊的廠服手套拖把擦布砂布台墊5.磨損的鑽頭鏍攻磨刀石鋸片6.已經斷裂的皮帶電線鐵線各種軟（硬）管7.破損（殘缺）的榔頭扳手銼刀螺絲刀8.精度已經惡化的游標卡尺賽尺量規登計測儀器9.無法使用的各種工裝夾具10.殘缺不全無法修復的破桌濫椅找出現場不需要的物品找出現場不需要的物品26地點地點1.黑屋黑屋2.角落角落3.工具箱工具箱4.料架料架5.抽抽屜6.公告欄公告欄7.易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方27工具箱工具箱抽抽屜櫥具具n各人所有的錘子扳手刀類登工具箱n小型量具游標卡尺的測量用具n抹布手套油類登消耗品n書本報刊等私用品地板地板n不用的或已經不能用的設備大型治具台車之類n未報銷的材料在制品及廢品之類n工作台下面窗戶邊柱子下面所堆積的不能辨別究竟是良品或不良品的制品易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方28材料材料零件零件備品倉庫等備品倉庫等n看它的臟污即知多年不動的材料部品等呆料n因生鏽瑕疵變質而不能使用的零件及已屬管理對象之外的備品屋外屋外n看它的生鏽情形即知多年未動過的材料n未經報銷處分的台車盤碟保管箱廢品以及工程廢料辦公場所辦公場所班長坐位班長坐位n櫥具保管箱棚架上的不用書類及圖面等試驗品樣品之類易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方295S小組清查把生產不必需或不經常用的東西貼上標簽物品的分類處理物品的分類處理整理標簽整理標簽n物料名稱物料名稱n物料物料IDn物料數量物料數量n物料價格物料價格n放置原因放置原因n使用頻率使用頻率n處理行動處理行動去掉去掉返回返回移到整頓物品倉庫移到整頓物品倉庫分開存放分開存放其他其他負責人負責人.完成日期完成日期計計划實際實際.紅單運動紅單運動30物品的分類處理物品的分類處理利用度使用頻率處理方法不用過去一年未使用過的物品丟棄低過過去一年中只用過几次的物品公司倉庫中過去一個月中只使用几次的物品車間倉庫高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用在物品工位附近隨身攜帶31n三易易取易放易管理n三定定位定量定容2S“三易三易”“三定三定”原則原則整頓之最高境界一目了然1.高功能布局2.創造整潔環境3.定點存放管理4.減少尋物時間32每個零件都有指定存放位置什么東西不在位置上一目了然2S“三易三易”“三定三定”原則原則每件物品有指定的位置每件物品有指定的位置每件物品在每件物品在它的位置上的位置上因為有良好的標記需要時很快就能找到所有東西332S-“整頓整頓”圖例圖例改改善前善前報表未標示放置報表未標示放置報表已標示放置報表已標示放置改改善后善后341.材料移動的浪費2.動作的浪費3.尋找的浪費-沒有人能找開柜子的鑰匙正巧柜子里放著要用的工具4.次品的浪費5.不安全的環境6.做不好做不好2S所導致的問題所導致的問題35一一牌子活動牌子活動整頓的主要方法整頓的主要方法往哪場所表示區域番號表示所在地表示場所品目表示物品品目表示最大量表示最小量表示牌牌子子活活動動庫存（資材）是什么品目表示有多少數量表示機器區域表示庫存（設備）36用顏色裝飾現場實現“眼見整頓”使作業環境得到改善作業能力向上。

整頓的主要方法整頓的主要方法二二油漆活動油漆活動區分場所顏色備注地面作業區域錄色通道線黃色休息室線白色倉庫白色物品正位置白色37目視管理目視管理一目了然一目了然10米距離米距離1.0視力視力無色盲者無色盲者可以可以清楚的分辨楚的分辨38色標管理色標管理目視管理目視管理YellowBlueGreyRedWhite一般區域合格品或安全區廢品返工區待審查區固定位置的物品有害物品或防撞標識39標識地點標識地點目視管理目視管理1.標識板2.標識線（涂漆）3.5S地圖4.顏色策略5.輪廓策略40標識板用來顯示標識板用來顯示1.工作區域的名稱2.庫存位置3.設備存放位置4.標准化程序5.機器擺放圖6目視管理目視管理41標識線用來顯示標識線用來顯示1.區域划分國如發運原材料生產機修不合格品區域等2.人行走道3.開門的范圍并顯示門那個方向開4.危險區域5目視管理目視管理42什什么是是清掃掃去除所有的灰塵污垢和油漬保持處處都是清潔的。

如何實施如何實施3S應把從通路工作台下面以至機器設備工具用具等掃除并擦刷干淨使工作場所變成沒有垃圾污垢塵埃碎屑的地方設備內部設備內部也要一塵不染也要一塵不染1.無垃圾無污染2.提高產品質量3維護設備43n1.臟污的工作環境導致員工士氣低落n2.在黑暗雜亂的工廠里缺陷很難被發現n3.地板上的有漬和水容易引起滑倒造成人員的傷害n4.機器未收到經常的檢查維護導致經常發生故障n5如何實施如何實施3S做不好做不好3S所所導致的問題導致的問題445S分工圖5S值日表如何實施如何實施3STARGETS建立目標ASSIGNMENTS分配職責流流程程METHODS確定方法TOOLS准備工具METHODS確定方法IMPLEMENT付诸行動45n掃黑即掃除垃圾灰塵粉塵紙屑蜘蛛網等n扫漏n扫怪如何實施如何實施3S-清掃的三原則掃的三原則1.漏水漏電漏氣2.路不平,物件破損建築物破損3.制度標準缺失1.不正常變黑2.不滿意的員工3.不當的管教4.不適當的方法與技術5.不當的設計6.不當的庫存7.不美觀、不整齊劃一463S-清掃三原則圖例：

掃三原則圖例：

掃黑掃黑改改善前善前改改善后善后牆面上有殘膠牆面上有殘膠已將殘膠已將殘膠清除干淨除干淨473S-清掃三原則圖例：

掃三原則圖例：

掃漏掃漏改改善前善前改改善前善前電線保護殼破損電線保護殼破損已重更換電線保護殼已重更換電線保護殼483S-清掃三原則圖例：

掃三原則圖例：