数控车床编程与操作实训报告书答案文档格式.docx
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首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
二数控车床对刀操作实训
了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。
）
・在数控车床i完成装刀和对刀工作。
数控车床一台，刀具，毛胚。
四.实训思考题：
1.简述数控车床的对刀步骤。
（1）手动状态下写入选择1号刀T10；
（2）主轴旋转；
（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0；
（4）取消快速，选择手动进给；
（5）平端面沿X方向退刀；
（6）输入Z值按回车键；
（7）对X轴；
（8）车外圆；
（9）沿Z轴退刀；
（10）主轴停止旋转；
（11）测量直径；
（12）输入测量直径值，按回车键
2.如何正确对刀对刀的目的是什么怎样检验对刀的正确性
一般数控车床对刀都是采用试切得方式；
刀具安装正确，例刀具安装在01正确对刀号刀架；
手动挡T0101,试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；
相同方法对T01处Z。
目的：
是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
检验对刀正确性：
在手动档下，MDI指令输入G00X0Z5,看刀具运动停止后，测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否5mm,是说明对刀正确，否则错误或者有误差。
3.若2号刀加工出的工件直径大了，台阶长度短了，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求
在2号刀补表直径填上+；
长度填上.
4.分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
安装毛坏（C30,长150）、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：
手动进绐使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；
试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0；
试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸
有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改
手动车削一外圆，刀具z向退出，测量外径，如直径62,进入MDI编程方式，输入“G50X62"
，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X62O
三计算机仿真软件模拟加工实训
了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。
!
利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。
一•PC机、华中.数控车床仿真软件
1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤
学生登录：
打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。
2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点
1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。
2、提供了多种机床和多种系统。
3、安全性高，便于学生学习。
4、方便了教师授课。
5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。
6、节省材料。
3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法
超程：
点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。
参数设置错误或不当：
重新设置参数
五,实训报告要求：
4.分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
安装毛坏（C30,长150）、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀
并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：
手动进给使刀具靠近工件时，选择赠量换成手轮进给；
试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0；
手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径62,进入MDI编程方式，输入“G50X62"
，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X62o
NU0
M05
主轴停转
N120
M30
程序结束并返回
四.实训思考题:
1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向看工件的上半部分，凸圆弧为逆时针，凹为顺时针。
2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。
（1）根据零件图纸的要求及工艺要求选用机床。
（2）分析零件图
（3）选择需要的刀具。
3.说明摸态和非摸态之区别。
模态指令：
续效指令，按功能分为若干组表2-3第2列中标有相同字母的为同组。
模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消是失效，与上一段的模态指令可省略不写。
非模态指令：
非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时须重写。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动
（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步腺
2,手动操作步骤
（1）点动操作
（2）增量进绐（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）
3.程序编辑
（1）编辑新程序
（2）选择已编辑程序
4.程序运行
（1）程序模拟运行
（2）程序的单段运行（3）程序自动运行
五数控车床零件程序编制及加工实训
掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定；
掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作；
掌握数控车床的操作与加工。
二.实训设备、材料及工具：
毛坯尺寸为①30的圆棒料；
（
三.实训内容：
加工零件如下图，毛坯为中30的棒料，试用单一固定循环（G80）指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。
50
根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡
零件号
零件名称
[
编制日期
程序号
00002
编制人
序号
程序’内容
程序说明
N00
T0101
选择一号刀具
N10
S500M03
主轴转速500r/mint主轴正转
N20
G54G90G00X32Z2
建立工件坐标系，刀具快速到X32Z2位置
N30
G80X28Z-50F30
G80外圆车削循环车28轴面
N40
G80X24Z-30
G80外圆车削循环车20轴面第一刀
N50
G80X20Z-30
G80外圆车削循环车20轴面第二刀
N60
G80
外圆车削循环倒角第一刀
N70
外圆车削循环倒角第二刀
N80
M05M30
主轴停转，程序结束并返回
1.简述粗加工和精加工时的特点粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同
粗加工：
从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。
其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工。
精加工：
从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。
如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。
粗加工主轴转速可以快点，进给快点；
精加工主轴转速可以快点，但进给要慢
2.当一个程序中用到二把以上刀具，当转换刀具时应该注意些什么
（1）设置好刀具的换刀点，以免撞刀，不然会撞刀，导致刀具、工件、严重者可能会导致机床损坏；
（2）编程中，刀号和刀偏表以及刀补表要对应。
3.简述G80单一固定循环指令刀具的走刀路线。
1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动
（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤
'
2.手动操作步骤
（1）点动操作
（2）增量进给（3）手摇进绐（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）
六数控车床零件程序编制及加工实训
加工零件击下图，毛坯为中30的棒料，试用复合循环（G71）指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。
00003
程序内容
次用第一号刀
GOOX0Z2
快速移动到切削起点
G71U2R2P50Q90F50
G71外圆粗车循环指令
G01Z0
循环开始，直线插补至Z0
G02X20Z-10R10
顺圆插补R10至X20Z-10
G01Z-20
直线插补至z-20
G03X24Z-24R4
逆圆插补R4至X24Z-24
N90
G01Z-42
直线插补至Z-42,循环结束
N100
GOOX100Z100
快速退刀至换刀点
N110
T0202
选用第二号刀具
120
j
GOOX32Z-40
快速回到X0的位置
N130
G01X0F20
直线插补至X0
N140
X32
退刀
N150
N160
程序结束并返回，主轴停转
四,实训/
思考题：
1.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题
.采用G71需将分开编写粗加工程序，以符合复合循环指令G71的特点，而精加工可采用G70编程或根据工件轮廓基点直接编程
2.简述G71复合循环与G80单一固定循环指令走刀路线的区别
G71主要用用来加工棒料毛坯，可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工，编程时通过指定背吃刀量，退刀量，X和Z方向的精加工余量以及精加工的程序段,既能够完成零件粗车；
主要区别走到路线如图
切削进给
快速移动
A」B篇叼加杉状
G71走刀图
3
G80走刀图
.华中数控系统用G71复合循环编写程序时怎样设置精加工循环的参数
（2）R（3）表示进2退3…可以更改U、R后面的参数以达到所需精度；
Z表示精加工余量，可以更改参数达到不同的精度；
4.如果加工过程中，圆弧的度数大于180度，X\Z后面的参数要换成E；
5.还可以设置循环中的速度，来达到不同的表面粗糙度。
4,分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
L开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步腺⑴机床的启动
（2）关机操作步腺3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤
2,手动操作步骤
（1）点动操作
（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）
实训七螺纹类零件加工及精度控制实训
1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件；
2、掌握工件的装夹及找正；
3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工实训设备、材料及工具
毛坯为外径中30的棒料数控车床游标卡尺
加工零件如下图，毛坯为外径中30的棒料，试用复合循环指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。
2x45"
CD
OI00OJ0
零件号
—
编制0期
程序
D
00004
选用1号刀具
主轴转速500r/min,主轴正转
GOOX30Z5
快速回到X30Z5的位置
G71
外圆粗车复合循环指令
G01Z2
循环开始，直线插补至Z2
G01X20
直线插补至X20
X24Z-2
直线插补到X24Z-2（倒角）
Z-30
继续插补至Z-30
Z-60
插补至Z-60,循环结束
GOOX100Z100
快速回到换刀点
选用第二把刀具
GOOX30Z-25
快速回到X30Z-25的位置
G01X18Z-25F50
以50r/min的速度直线插补插补
X30
至X30
Z-27
继续插补Z-27
N170
X18
插补至X18
N180
接着插补到X30
N190
N200
T0303
选定第三号刀
N210
GOOX24Z5
快速移动刀具至切削起点
N220
车螺纹复合循环指令
N230
结束后快速退刀至换刀点
N240
N250
1.编写程序时如何处理尺寸公差试举例说明
如22%3转化公差为
2.螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定一般取值为多少
车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到数控装置内，在由数控装置控制Z轴的进绐速度，从而保证主轴每转一圈，Z轴进行一个螺距。
车螺纹时Z轴的进给速度二螺距X主轴转速。
所以车螺纹时的进给速度依赖于主轴转速。
一般设置为S2003
3.计算螺纹的大径dl和小径d2、螺纹高度k的尺寸。
大径dl为；
小径d2为；
螺纹高度
五.实训报告要求
1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动
（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步滕
2,手动操作步骤
（1）点动操作
（2）增量进绐（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）
实训八数控车床综合实训
1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件;
3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工
毛坯为中40的棒料，数控车床
加工零件如下图，毛坯为中40的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。
未注倒角C1.
编制日期
程序D
（）0005
GOOX0Z2
快速到X0Z2位置
外圆粗车循环G71指令
G01Z0
循环开始，直线插补到z0
G03X20Z-10R10
逆圆插补R10至X20Z-10
G02X30Z-15R5
顺圆插补R5至X30Z-15
G01Z-38
直线插补至Z-38
X26Z-40
继续插补至X26Z-40
Z-48
插补Z-48
继续插补
Z-58
接着插补Z-58
再插补
Z-63
插补至Z-63循环结束
GOOX1OOZ1OO
快速退回换刀点
用第二号刀具
GOOX30Z-12
快速移动到切削起点X3OZ-12
G76车螺纹复合循环指令
程序结束，主轴停转并返回
四.实训报告要求
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结，提高。
L分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。
1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动
（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤
2,手动操作步骤
（1）点动操作
（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）
实训九数控车床综合实训
Y2、掌握工件的装夹及找正；
毛坯为中42的棒料数控车床
加工零件如下图，毛坯为中42的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。
30
9O-0J5
零件
制期编日
00006
编制人
N1O
选用第一号刀
以500r/min主轴正转
GOOX45Z5
快速移动刀具至X45Z5
G01X16Z2
循环开始直线插补至X16Z2
继续插补至X24Z-2
N7O
至
X35
至X35
V
插补至
N1OO
至Z-49
N11O
G02
顺圆插补R30至
G01
直线插补至
X42
至X42
直线插补至循环结束
选定2号刀具
N17O
G00
快速到切削起点
G01X15
直线插补至X15
X45
退回至X45
选用3号刀具
GOOX26Z2；
快速移动
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