模板工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.2基础模板：
本工程基础模板采用木模板进行拼装，采用Φ48×
3.5mm钢管、50×
80mm方木等作水平和竖向肋进行加固、调整；
间距≤500mm，根据施工图纸，本工程基础为有梁式条形基础，地梁模板采用吊帮支模，吊帮底支撑采用焊接钢筋，地梁中间采用Φ12对拉螺栓加强固定。
基础搭设脚手架所用钢管，不能留在基础砼内，应在浇筑砼时，砼初凝前将钢管拔出，并将此处砼振捣密实，防止以后底板从此处渗水。
基础模板安装，加固完毕后应在班组自检的基础上，经专职质检员检查其支撑、截面尺寸、轴线位置等合格后报业主、监理单位复检。
1.3柱模板
柱模板安装必须按砼结构的施工图进行放样，模板使用前涂刷脱模剂，柱模板要根据其截面尺寸及柱高拼装适合设计模数的模板，为保证柱截面尺寸，柱模板用定型槽钢柱箍卡牢，为控制轴线位置柱模板要与脚手架拉接，每个柱最少设三个拉结点，柱箍间距不大于500mm。
1.4墙模板：
墙模板施工时，内外搭设双排脚手架，采用竹胶模板（竹胶板规格为1.22×
2.44mm）对拉螺栓加固，两片竹胶模板用木方子接缝，横向与竖向均采用钢管加固，对拉螺栓Φ12@600钢筋，具体如下图：
1.5梁、板模板：
施工工艺：
搭设支撑系统梁底模板安装梁筋绑扎验收
梁侧模安装楼板模安装板钢筋绑扎验收砼浇筑
a、便于模板分项工程的验收，确保截面尺寸，轴线位移和标高的控制，特别是方便梁柱接头部位的细部处理。
b、梁筋在支设完的底板模板上绑扎，能保证完全施工提高工效。
c、能保证模板拼缝严密，防止砼漏浆，确保砼构件外光内实。
1.51梁、顶板支撑系统为落地式脚手架，层高为3m，顶板厚度150mm的现浇板，立杆沿梁跨度方向间距为0.9m，垂直梁跨方向间距为0.9m，立杆步距1.5m，120mm的现浇板采用立杆间距为0.9m、1.2m，本工程梁底、梁侧模均采用11mm厚竹胶板、侧模，底板用50*80mm间距200mm方木做通长背楞。
截面为350*800跨度为6.04m，层高为3.0m的梁，立杆沿跨度方向间距为0.9m，梁两侧立杆宽度0.9m，梁底增加一道承重立杆，内龙骨布置5道，采用60*80方木，外龙骨间距600mm，采用双钢管Φ48*3.0，并设两道Φ14@600对拉螺栓。
1.5.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体
1.5.2梁模加固完毕后，即可支设楼板支模。
楼板模板用11mm厚竹胶板次楞用50*100mm方木间距200mm，主龙骨用Φ48*30钢管，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
1.6楼梯模板
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
五、模板加工
1、模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2、模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格方可使用。
对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
六、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、墙体模板安装技术要点
技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、梁模板安装技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
4、板模板安装技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点
5.1模板安装顺序
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模
5.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
七、模板的拆除
拆除竹胶模板应小心进行，避免拆断、撕裂、拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
拆模时砼强度应达到以下要求：
不承重的模板（如柱、梁侧膜），其砼强度应在其表面及凌角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
项次
结构跨度（m）
按设计强度取百分率%
板
L≤2
50
2＜L≤8
75
梁
L≤8
L＞8
100
悬梁
L＜2
100（按设计要求）
表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
八、模板允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
基础轴线位移
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
标高
±
2、－5
用水准仪或拉线和尺梁检查
基础截面尺寸
10
柱、墙、梁截面尺寸
6
每层垂直度
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面低差
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
拉线尺梁检查
预埋件预留孔中心线位移
11
预埋螺全外漏长度
12
+10、0
13
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
九、模板质量控制点
模板工程一般质量通病：
轴线位移、标高偏差、结构变形及模板支撑选配不当、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净。
1、轴线位移
①、严格按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻样成详图，并注明各部位编号，轴线位置、几何尺寸、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
②、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
③、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。
④、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度、稳定性。
⑤、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查，发现问题及时处理。
⑥、砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差。
①、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
②、建筑楼层标高由首层±
0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计偏差。
3、结构变形及模板支撑
①、模板及支撑系统，设计应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼的自重及浇筑时产生的侧向压力，以保证模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下，不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺设通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
③、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模长期暴晒、雨淋发生变形。
4、接缝不严
①、翻样要认真，并详细编注编号，按号位拼装。
②、木模安装周期不宜过长，浇筑时木模要提前浇水湿润，使其涨开密封。
③、粱柱交接部位，支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间双面加胶纸或上面贴宽胶带）发生错位要校好。
5、脱模剂使用不当
①、拆模后，必须清除模板上的遗留砼残浆后，再刷脱模剂。
②、严禁用废机油做脱模剂。
6、模板未清理干净
①、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾。
②、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
③、墙、柱根部预留大于10*10cm方孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严
十、安全注意事项
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
5、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
6、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严禁遵守吊装机械使用安全有关规定。
8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁操作人员进入作业。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9、拆模起吊前，复查对拉螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
10、雨及五级大风等天气情况下禁止施工。
11、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。
12、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
13、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
十一、模板计算
1、楼板模板计算
楼板厚度200mm，模板板面采用11mm覆膜竹胶板，次龙骨采用50×
80mm，E=104/Mm2,I=bh3/12=50×
1003/14.16×
104mm4
方木主龙骨采用100×
100mm方木。
（1）荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.3KN/m2
混凝土标准值：
24KN/m2
钢筋直重标准值：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
楼板安装200mm厚算
荷载标准值：
F3=0.3+24×
0.24+1.1+2.9.66KN
荷载设计值：
F4=（0.3+24×
0.24+1.1）×
1.2+2.5×
1.4=12.9KN
（2）计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm
板厚按240mm算
则最大弯距：
Mmax=0.1q12112
最大挠度：
Umax=0.667q12114（100EI）
其中线荷载设计值：
q1=F4×
0.2=12.09×
0.2=2.418KN/m
按面板的抗弯承载力要求：
Mmax=0.1q12112=[fww]=1/6fwbh2
0.1×
2.418×
112=1/6fwbh2
11=[1/6×
30×
200×
242/（0.1×
2.418）]0.5=1543.42
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0.667q12114/（100EI）=11/250
11=[（100×
104×
4.16×
104/（2.418×
0.677×
2500）]1/3=466.7mm
施工次龙骨间距取200mm<
11=466.7mm满足要求。
（3）用Φ48×
3.5碗扣架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距为300mm，中间水平拉杆间距有效面积A=489mm2（R=41mm）
1）抗压强度验算
N=8.06×
2.12×
1.2=20.5KN
[N]=AF=489×
215=105KN>
20.5KN满足
2）稳定性验算。
（按中心点最大偏心25mm计算）
Ix=π（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22×
105mm
Ix=π（Ix/A）1/2=（1.22x105/489）1/2=15.79mm
Xx=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数Фx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=π2×
2.06×
105×
489/1142=76.4KN
初始偏心弯距Mx=Ne=16×
105×
25=4×
104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1x=xI/（D/2）=1.22×
105/（48/2）=5083.3mm3
N/ΦxA+βmxMx/［（1-0.8N/Nex）］=175.9Mpa<
215Mpa（满足要求）
2、墙体模板计算
（1）荷载计算
1）新浇筑混凝土对模板生产的侧压力
，标准层层高4m，侧压力为F1=0.22t0β1β2v1/2F2=Hrc取两者较小值；
式中：
F1、、F2——新浇筑混凝土对模板生产的最大侧压力；
rc——混凝土重力密度，取材24KN/m;
t0——新混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h,取t0=5h;
v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h;
H——混凝土浇侧压力计算位置处于至新浇筑顶面的总高度，取H=4m；
β1——外加剂影响修正系数β1=1.0；
β2——混凝土塌落度修正系数，按塌落度130～150mm，
取β2=1.15
得F1=0.22×
24×
5×
1.0×
1.15×
31/2=52.58KN/m2
F2=24×
4=96KN/m2>
F1
取F=F1=52.58KN/m2
2）倾倒混凝土时对模板生产的水平荷载
混凝土采用输送泵浇筑，取倾倒混凝土对模板生产的水平荷载4KN/m2
由
、
两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2×
+1.4×
=1.2×
52.58+1.4×
4+68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）
q=
=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）
3）主龙骨的设计及验算
主龙骨选用Ф48×
3.5×
2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算
主龙骨的截面性能为
Ó
=215N/mm2,I=2×
12.19×
104cm,W=2×
15.08×
103cm
主龙骨的强度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q托L次=20.6×
06.=12.36KN
得主龙骨截面最大弯距为
Mmax=0.604P主L次=0.604×
12.36×
0.6=4.48KN
=M/W=3.73×
106/2×
103=148.54［Ó
］=215N/mm2
主龙骨的刚度验算
P主=q托L次=17.17×
0.6=10.3KN
得最大挠度为
ω=1.883×
PL/100EL=1.883×
10.3×
103×
0.63×
109/100×
105
2×
104=0.83mm<
3.00mm（满足要求）
∴主龙骨的刚度满足要求。
3、柱模板计算
柱箍采用100×
100方楞，间距500mm
（1）柱模板受到新浇筑砼侧压力
F1=0.22t0β1β2v1/2
F1=0.22×
F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；
rc—混凝土重力密度，取材24KN/m
t0—新浇筑混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h,取t0=5h;
v—混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕，取v=3m/h;
H—混凝土侧压力计算位置处于至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m;
β1—外加剂影响修正系数β1=1.0；
β2—混凝土塌落度修正系数，按塌落度130～150mm，取β2=1.15；
（2）柱箍所受的均部荷载值（N/mm）
q=2.58×
103/106×
500×
0.85=22.35N/mm
（3）柱箍最大弯距值（N/mm）
Mmax=qＬ22=17.88×
8002/8=14304N.m
（4）强度计算
N/A+Mmax/rπwnx=600×
17.88/875+1430400/15.3×
103=99.62N/mm2<
f=215N/mm2（可以）
（5）挠度计算W=5L24/384EL=5×
6004/384×
9×
0.5×
100×
303=0.83mm<
［W］=1.5mm（满足要求）
4、梁模板计算
（1）底模验算
1）抗弯强度验算
荷载
底模自重5×
0.04×
0.45×
1.2=0.108
混凝土自重24×
0.8×
1.2=10.368
钢筋自重1.5×
1.2=0.648
振捣混凝土荷载2×
1.2=1.08
合计q1=12.24
乘以折减系数0.9则q1×
0.9=q2=10.98KN/m
抗弯承载力验算
底膜下的楞木间距为02.m,是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构精力表示得。
弯矩系数：
KM=-0.121
剪力系数：
KV=-0.620
挠度系数：
Km=-0.967
M=Km×
ql2=-0.121×
10.98×
0.22=-0.0531KN.m=-0.0531×
106n.mm
=m/w=-0.0531×
106×
6/（450×
402）=4.425n/mm2<
fm=13n/mm2
挠度验算
荷载不包括振捣混凝土载荷。
则q1=11.24则q2=10.012KN/m
W=Kmq12/（100EI）=0.967×
10.012×
2004/（100×
450×
403/12）=0.00717<
［w］=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）
（2）测板验算
1）荷载验算
假设T=300C，β1=1.2，β2=1.2，V=2m/h则；
侧压力：
F1=0.22rct0β1β2v0.5=0.22×
200/（30+15）×
1.2×
1×
20.5=39.82KN/m2
F2=rch=24×
0.8=19.2KN/m
取两者较小值，即F2=19.2KN/m
乘以分项系数：
F=19.2×
1.2=23.04KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载：
4KN/m2
4×
1.4=5.6KN/m2
上两项系数合计23.04+5.6=28.64KN/m
根据立档间距为600mm的条件：
则载荷为：
乘以折减系数，则q=17.184×
0.9=15.4656/mm
2）抗弯强度验算
仍按四等跨计算，其Km、KV、KWW于前述相同，设侧膜用50mm厚
则：
m=Kmql2=-0.121×
1098×
6002=478.29×
103KN.mm
=m/w=478.29×
6/（600×
402）=2.99n/mm2<
pm=13n/mm3（满足要求）
3）抗剪强度验算
V=0.620q1=0.620×
600=4084.56n=4.85KN
剪应力：
γ=3v/（2bh）=3×
4085/（2×
600×
40）=0.26n/mm2<
fv=1.4n/mm2（满足要求）
取侧压力f=23.04n/m2化为线荷载23.04×
0.6=13.82KN/m
乘以折减系数q=0.9×
13.82=12.24KN/m
w=0.967q14/（100EL）=0.967×
12.24×
6004×
12/（100×
103）×
403=0.533mm<
［w］1/400=600/400=1.5mm（满足要求）
钢管支柱验算（按1250MM验算）
δ=N/ФA=33.1/0.191×
4.89=35.44≤f=215N/mm2（满足要求）
1、本工程为茌平县天鹅湖小区15#住宅楼工程施工图纸；
4、砼结构技术规程。
本工程为茌平县天鹅湖小区15#住宅楼，位于茌平县实验高中对过，建筑总高度19.9米,
5775平方米
条基
砖混结构
2.1垫层模板选用100mm宽钢模板，木方子做支撑。
2.44mm）对
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