化工总控工技能鉴定培训教程Word格式文档下载.docx
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将科技转化为现实生产力的高技能人才普遍匮乏，尤其在化工产业。
正如国务院转发《关于进一步加强高技能人才工作的意见》中概括的：
“从总体上看，高技能人才工作基础薄弱，培养体系不完善，评价、激励、保障机制不健全，轻视技能劳动和技能劳动者的传统观念仍然存在。
当前，高技能人才的总量、结构和素质还不能适应经济社会发展的需要，特别是在制造、加工、建筑、能源、环保等传统产业和电子信息、航空航天等高新技术产业以及现代服务业领域，高技能人才严重短缺，已成为制约经济社会持续发展和阻碍产业升级的“瓶颈”。
”加快推进人才强国战略，大力加强高技能人才工作，培养造就大批具有高超技艺和精湛技能的高技能人才，稳步提升我国产业工人队伍的整体素质，成为增强我国核心竞争力和自主创新能力、建设创新型国家关键。
在国务院转发《关于进一步加强高技能人才工作的意见》中，还特别情调：
“在今后一个时期，高技能人才工作的目标任务是，加快培养一大批数量充足、结构合理、素质优良的技术技能型、复合技能型和知识技能型高技能人才，建立培养体系完善、评价和使用机制科学、激励和保障措施健全的高技能人才工作新机制，逐步形成与经济社会发展相适应的高、中、初级技能劳动者比例结构基本合理的格局。
到"
十一五"
期末，高级技工水平以上的高技能人才占技能劳动者的比例要达到25％以上，其中技师、高级技师占技能劳动者的比例达到5％以上，带动中、初级技能劳动者队伍梯次发展。
力争到2020年，使我国高、中、初级技能劳动者的比例达到中等发达国家水平，形成与经济社会和谐发展的格局。
”实现这一建设目标的根本在于坚持实施人才强国战略，建立起与之产业结构相适应的职业标准，围绕职业标准开展全方位的各层次各渠道的职业工种资格取证培训与考核，形成富有中国特色的高技能人才培养机制，打造出一批批适应当今我国加工制造业发展的高技能人才，实现我们经济腾飞的共同梦想！
1.1.2开展化工总控工职业资格取证培训是化工产业技术进步的发展需要
从国家经济发展的总体走势分析，在相当一段时间内，石油和化工产业仍然在我国经济发展中占据支柱型产业的重要位置，成为中国加工制造业的重要组成部分，受到国家的重视和支持。
从国家石油化工行业协会统计的数据分析，“十五”时期我国石油和化学工业取得了举世瞩目的巨大成就。
以“十五”期间为例，原油探明新增储量达到47.6亿吨，天然气新增探明储量达到2.74万亿立方米。
主要产品产量快速增长，与“九五”末期相比，在53种重点石油和化工产品中，有40种产品产量增长超过50%以上。
石油和化工行业人均销售收入是全国工业平均值的1.9倍，人均实现利润是全国工业平均的3.6倍，资产收益率是全国工业平均值的2.3倍，经营收益率是全国工业平均的1.9倍。
我国不仅成为石油化工的消费大国，同时也成为生产大国，有10多种产品产量位居世界前列，硫酸、化肥、燃料、合成纤维2005年居世界第一。
虽然从世界加工制造业发展的总体发展水平看，我国的石油和化工产业在国际竞争中优势还不够明显，但作为影响整个国家经济发展的基础性加工制造业，在国家经济发展中仍然发挥着不可替代重要作用。
随着我国经济可持续发展，国家将会加大力度支持石油和化学产业提高自身的国际竞争力，尤其在“十一五”期间，国家继续将石油和化工作为支柱型产业来加快发展，并以此来带动相关产业的发展。
从以上世界和我国经济发展的态势分析，作为我国加工制造业的重要组成部分（在国家行业分类标准中，在制造业所包括的30个行业中，石油和化工占据7个），其产业的快速发展，一方面在于加快企业科技创新，不断提高科技成果转化率和自身知识产权的占有率，提升自身的核心竞争力，同时为实现这一发展目标，更需要加快科技创新人才和高技能人才的培养，为科技创新和技术转化提供必需的人力资源保障。
随着产业发展，一方面职工队伍在不断地增加，据国家石油和化工行业协会统计，2005年，我国石油和化工产业员工增长率为3.36%，职工总数增加了205800人。
另一方面，石油和化工是典型的知识技术密集型产业，随着加工装备技术的不断提升，加工工艺技术的不断改进、产品种类的不断扩展，高技能人才的需求势必成为影响整个产业链技术进步的关键性因素，正在受到整个行业各企业的高度重视。
以被誉为共和国长子和中国石油化工人才摇篮的兰州石油化工公司为例，计划到“十一五”末，培养高级工1000人，技师600人，高级技师50人，形成企业加工装置技术操作的核心竞争力。
可见，加快石油化工总控工这一石油化工综合性工种高技能人才的培养，已经成为整个产业的共识，高技能人才培养的高潮正在各石油和化工企业中蓬勃兴起。
另外，为了扭转我国经济的持续快速发展进程中高技能人才普遍匮乏的不利局面，加快提高中国加工制造业从业人员的整体水平的速度，国家近年来坚持大力发展职业教育，将其作为国家人才强国战略的重要举措加紧实施，在依靠企业培养高技能人才的同时，将职业院校作为落实高技能人才培养的一个重要组成部分。
在国务院转发的《关于进一步加强高技能人才工作的意见》中特别提出：
要进一步调整教育结构，对承担高技能人才培养任务的各类职业院校，要规范办学方向和培养标准。
要求职业院校坚持市场需求为导向，深化教学改革，紧密结合企业技能岗位的要求，对照国家职业标准，确定和调整各专业的培养目标和课程设置，与合作企业共同制定实训方案，采取全日制与非全日制、导师制等多种方式实施培养。
走工学结合、产学研相结合的发展道路，力求通过发挥校企双方的优势，在高技能人才培养战略实施过程中，走出一条具有中国特色的产业高技能人才培养道路。
同时还指出：
要在职业院校开展职业技能鉴定工作，大力推行职业资格证书制度，努力使学生在获得学历证书的同时，取得相应的职业资格证书。
开发与后备高技能人才评价要求相适应的课程标准。
选择部分职业院校进行预备技师考核试点，取得预备技师资格的毕业生在相应职业岗位工作满两年后，经单位认可，可申报参加技师考评。
推行专项职业能力考核制度，为劳动者提供专项职业能力公共认证服务。
编写本教材的目的，正是我们贯彻落实党中央、国务院关于进一步加强高技能人才工作的一项具体举措。
在本教材编写过程中，我们主要依据国家劳动和社会保障部制定的化工总控工职业标准，结合石油化工企业目前化工工艺技术进步要求，以及石油化工类职业院校目前高技能人才培养过程中的现实条件和教学要求，在反复研究总结化工总控工职业岗位能力要求的基础上，按照化工总控工取证国过程中中级工、高级工、技师三个层次只有标准的不同知识和能力标准，选择了一些相关的通用性基础知识和技能要求，将它们组合成7个教学单元，在每个单元中采取回答问题的方式，编制了一定量的单元知识技能题目，帮助参加取证人员在学习中领会和理解，并熟悉其相关的技能操作要领，通过学习与培训，使得他们达到国家化工总控工岗位职业标准，通过国家组织的相关职业标准层次，获得相应的职业资格，成为石油化工企业装置工艺操作岗位的技能型人才和装置工艺专家，为企业装置工艺技术进步提供有力的人力资源保障。
1.1.3化工总控工培养目标定位
前面已经提到，石油化工产业是知识技术密集型产业，同时，它的特点的是连续型生产过程，不允许对生产中发生的问题随机停车处理。
而且，因加工环境绝大多数处于高温、高压、易燃、易爆、有毒及腐蚀条件下，要求对生产工艺操作过程中发生的问题作出迅速准确的判断及时的处理。
否则，可能发生意想不到的恶性事故，给国家和企业造成巨大损失。
因此，对化工类专业高职人才培养目标的定位不同于一般加工制造业通用性工种的职业能力定位。
不仅要求工艺操作人员熟悉加工装置工艺流程，具备驾驭装置的操作技能，还需具备相关的化学、化工专业理论和冷静科学的思维判断力和迅速果断的问题处理能力。
为此，本教材除按照国家职业标准所涉及到的知识和能力设计相关内容外，还利用多年与兰州石油化工公司开展校企合作、互惠互利的有利条件，在兰州石油化工公司职业技能鉴定站现场工程技术人员的大力配合支持下，广泛深入地了解化工生产过程中化工总控工职业岗位应具备的相关知识技能和要求，并积极吸收消化近年全国化工职业院校化工技能竞赛中所所获取的相关知识能力信息，科学理性地定位化工总控工培养目标，从中提炼化工总控工主要培训内容：
①具备一定的基础化学知识，能够把握加工组分的化学结构、化学反应条件和反应机理，为从事产品加工和应对突发事件从基础理论和物质变化规律上给予正确的指导；
②具有一定的化工工艺制图和视图技能，能够准确地描述和制作装置加工工艺流程，为准确理性地驾驭装置、形成科学规范的操作技术奠定基础；
③具备一定的化工设备知识与维护技能，了解加工设备的工程技术指标和性能，为科学有效的使用设备、保养设备提供保证；
④掌握扎实的工艺基础理论知识和娴熟的化工装置计算机操作技能，不仅具备装置开车、运行操作、事故分析处理、停车等工序的操作技能，还须具备装置运行过程中物料平衡、能量平衡、各种催化剂、添加剂使用等方面的参数计算能力。
为保持操作思路和操作过程高度统一、准确提供保证；
⑤具备一定的化工安全知识和防范能力，为应对突发事件，作出科学准确判断和及时有效地处理各种事故做好准备；
⑥具有一定的生产过程自动化知识和简单仪器设备的维护能力；
⑦一定的合作协调能力和团队合作精神；
⑧具备一定的工程适应能力，其中包括装置改造适应能力和装置加工不同产品的适应能力。
本教材正是通过对以上职业技能的分解与强化，来全面系统地帮助培训取证人员掌握这些相关的知识和技能，最终达到国家化工总控工职业标准。
1.2化工总控工职业标准
1.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
1.2.1初级工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
开
车
准
备
（一）工艺文件准备
1.能识读、绘制工艺流程简图；
2.能识读本岗位主要设备的结构简图；
3.能识读本岗位操作规程。
1.流程图各种符号的含义；
2.化工设备图形代号知识；
3.本岗位操作规程、工艺技术规程。
（二）设备检查
1.能确认盲板是否抽堵、阀门是否完好、管路是否通畅；
2.能检查记录报表、用品、防护器材是否齐全；
3.能确认应开、应关阀门的阀位；
4.能检查现场与总控室内压力、温度、液位、阀位等仪表指示是否一致。
1.盲板掣抽堵知识；
2.本岗位常用器具的规格、型号及使用知识；
3.设备、管道检查知识；
4.本岗位交流中心 控系基本知识。
（三）物料准备
1.能引进本岗位水、气、汽、等公用工程介质。
1.公用工程介质的物理、化学特征。
二、
总
控
操
作
（一）运行操作
1.能进行自控仪表、计算机 控制系统的台面操作；
2.能利用总控仪表和计算机控制系统对现场进行遥控操作及切换操作；
3.能根据指令调整本岗位的主要工艺参数；
4.能进行常用计量单位换算；
5.能完成日常的巡回检查；
6.能填写各种生产记录；
7.能悬挂各种警示牌。
1.生产控制指示及调节知识；
2.各项工艺指标的制定标准和依据；
3.计量单位换算；
4.巡回检查知识；
5.警示牌的类别及挂牌要求。
（二）设备维护保养
1.能保持总控仪表、计算机的清洁卫生；
2.能保持打印机的清洁、完好。
1.仪表、控制系统维护知识。
三
事
故
判
断
与
处
理
（一）事故判断
1.能判断设备的温度、压力、液位、流量异常等事故障；
2.能判断传动设备的跳车事故。
1.装置运行参数；
2.跳车事故的判断方法。
（二）事故处理
1.能处理酸碱等腐蚀介质的灼伤事故
2.能按指令切断事故物料。
1.酸碱等腐蚀介质灼伤事故的处理方法
2.有毒有害物料的理化性质
1.2.2中级工
一
1.能识读并绘制带控制点的工艺流程图（PID）；
2.能绘制主要设备结构简图；
3.能识读工艺配管图；
4.能识记工艺技术规程。
1.带控制点的工艺流程图中控制点符号的含义
2.设备结构图绘制方法
3.工艺管道轴测图绘图知识；
4.工艺技术规程知识。
1.能完成本岗位设备的查漏、置换操作；
2.能确认本岗位电气、仪表是否正常；
3.能检查确认安全阀、爆破膜等安全附件是否处于备用状态
1.压力容器操作知识；
2.仪表联锁、报警基本原理；
3.联锁设定值，安全阀设定值、校验值，安全阀校验周期知识。
1.能将本岗位原料、辅料引进到界区。
1.本岗位原料、辅料理化特性及规格及规格知识。
二
（一）开车操作
1.能按操作规程进行开车操作；
2.能将各工艺参数调节至正常指标范围；
3.能进行投料配比计算；
1.本岗位开车操作步骤；
2.本岗位开车操作注意事项；
3.工艺参数调节方法；
4.物料配方计算知识。
（二）运行操作
1.能操作总控仪表、计算机控制系统对本岗位的全部工艺参数进行跟踪监控和调节，并能指挥进行参数调节；
2.能根据中控分析结果和质量要求调整本岗位的操作；
3.能进行物料衡算。
1.生产控制参数的调节方法；
2.中控分析基本知识；
3.物料衡算知识。
（三）停车操作
1.能按操作规程进行停车操作；
2.能完成本岗位介质的排空、置换操作；
3.能完成本岗位机、泵、管线、容器等设备的清洗、排空操作；
4.能确认本岗位阀门处于停车时的开阀状态。
1.本岗位停车操作步骤；
2.“三废”排放点、“三废”处理要求；
3.介质排空、置换知识
4.岗位停车要求。
1.能判断物料中断事故；
2.能判断跑料、串料等工艺事故；
3.能判断停水、停电、停气、停汽等突发事故；
4.能判断常见的设备、仪表故障；
5.能根据产品质量标准判断产品质量事故；
1.设备运行参数；
2.岗位常见事故的原因分析知识；
3.产品质量标准。
1.能处理温度、压力、液位、流量异常等故障；
2.能处理物料中断事故；
3.能处理跑料、串料等工艺事故；
4.能处理停水、停电、停气、停汽等突发事故；
5.能处理产品质量事故；
6.能发相应的事故信号。
1.设备温度、压力、液位、流量异常的处理方法；
2.物料中断事故处理方法；
3.跑料、串料事故处理的方法；
4.停水、停电、停气、停汽等突发事故的处理方法；
5.产品质量事故的处理方法；
6.事故信号知识。
1.2.3高级工
职业
功能
一
（一）工
艺文件准备
1.制工艺配管简图；
2.能识读议表联锁图；
3.能识记工艺技术文件。
1.工艺配管图绘制知识；
2.仪表联锁图知识；
3.工艺技术文件知识。
1.能完成多岗位化工设备的单机运行；
2.能完成多岗位试压、查漏、气密性试验、置换工作；
3.能完成多岗位水联动试车操作；
4.能确认多岗位设备、电气、仪表是否符合开车要求；
5.能确认多岗位的仪表联锁、报警设定值以及控制阀阀位；
6.能确认多岗位开车前准备工作是否符合开车要求。
1.化工设备知识；
2.装置气密性试验知识；
3.开车需具备的条件。
1．能指挥引进多岗位的原料、辅料到界区；
2．能确认原料、辅料和公用工程介质是否满足开车要求。
1．熟悉公用工程运行参数。
1．能按操作规程完成多岗位的开车操作；
2．能指挥多岗位的开车工作；
3．能将多岗位的工艺参数调节至正常指标范围。
1. 多岗位的操作；
2. 相关岗位操作注意事项。
1．能进行多岗位的工艺优化操作；
2．能根据控制参数的变化，判断产品质量；
3．能进行催化剂还原、钝化等特殊操作；
4．能进行热量衡算；
5．能进行班组经济核算。
1.岗位单元操作原理、反应机理；
2.操作参数对产品理化性质的影响；
3.催化剂升温还原、钝化等操作方法及注意事项；
4.热量衡算知识；
5.班组经济核算知识。
1. 能按工艺操作规程要求完成多岗位停车操作；
2. 指挥多岗位完成介质的排空、置换操作；
3. 能确认多岗位阀门处于停车时的开阀状态。
1. 装置排空、置换知识；
2. 装置“三废”名称及“三废”排放标准、“三废”处理的基本工作原理；
3. 设备安全交出检修的规定。
1. 能根据操作参数、分析数据判断装置事故隐患；
2. 能分析、判断仪表联锁动作的原因。
1. 装置事故的判断和处理方法；
2. 操作参数超指标的原因。
1. 能根据操作参数、分析数据处理事故隐患；
2. 能处理仪表联锁跳车事故。
1. 事故隐患处理方法；
2. 仪表联锁跳车事故处理方法。
1.2.4 技师
一总 控操 作
（一）开车准备
1.能编写装置开车前的吹扫、气密性试验有、置换等操作方案
2.能完成装置开车工艺流程的确认
3.能完成装置开车条件的确认
4.能识读设备装配图
5.能绘制技术改造简图
1.吹扫、气密性试验、置换方案编写要求
2.机械、电气、仪表、安全环保、质量等相关岗位的基础知识
3.机械制图基础知识。
1.能指挥装置的开车、停车操作
2.能完成装置技术改造项目实施后的开车、停车操作
3.能指挥装置停车后的排空、置换操作
4.能控制并降低停车过程中后的验收工作
5.能参与新装置及装置改造后的验收工作
6.能进行主要设备效能计算
7.能进行数据统计和处理
1.装置技术改造方案实施知识
2.物料回收方法
3.装置验收知识
4.设备效能计算知识
5.数据统计处理知识
1.能够判断装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动的事故原因
2.能分析电气、仪表、设备等事故
1.装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动的原因分析方法
2.电气、仪表、设备等事故原因的分析方法。
1.能处理装置温度、压力、流量、液位等参数大幅波动事故；
2.能组织装置事故停车后恢复生产的工作
3.能组织演练事故应急预案。
1.装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动的处理方法；
2.装置事故停车后恢复生产的要求；
3.事故应急预案知识。
管
（一）质量管理
能组织开展质量攻关活动。
质量管理知识。
（二）生产管理
1.导班组进行经济活动分析；
2.用统计技术对生产工况进行分析；
3.与装置的性能负荷测试工作。
1.术管理知识；
2.基础知识；
3.性能负荷测试要求。
四
培
训
与
指
导
（一）理论培训
1.能撰写生产技术总结；
2.能编写常见事故处理预案；
3.初级、中级、高级操作人员进行理论培训；
1.总结撰写知识
2.预案编写知识
（二）操作指导
1.特有操作技能和经验
2.初级、中级、高级操作人员进行现场培训指导。
1.2.5高级技师
1.能编装置技术改造后的开车，停车方案
2.能参与改造项目工艺图纸的审定
1.装置的有关设计资料知识；
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