惠州某某地产某区悬挑架方案资料Word文档下载推荐.docx

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型钢

钢丝绳

卸载高度

1

1.5

0.8

1.8

Φ16

Φ20

I16#

Φ14

1.25

20

无

4施工进度计划

4.1施工进度计划

依据总进度计划及现场实际，悬挑脚手架搭设及拆除进度计划见表4.1。

表4.1悬挑脚手架搭设及拆除施工进度计划表

序号

任务名称

开始时间

结束时间

工期（天）

脚手架搭设

2014．9．08

2015．01.07

128

2

脚手架拆除

2015.4.14

2015.09.11

150

4.2材料及设备计划

依据悬挑脚手架进度计划及设计要求，公司备足所有需用的材料，并根据施工进度按计划分批进场，分类堆放在指定场地。

主要材料及设备计划见表4.2

表4.2主要材料及设备计划表

材料及设备名称

规格

计划数量

进场时间

钢管

48.3*3.6

m

2014.8.25

直角扣件

对接扣件

旋转扣件

工字钢

16号

钢筋网脚手板

密目式安全网

5悬挑脚手架材质及规格要求

5.1钢管

5.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。

5.1.2采用Φ48.3（±

0.5）×

3.6（±

0.36）钢管（验收时钢管壁厚应≥3mm,验算按3mm计），每根钢管重量控制在25.8kg以内。

小横杆长度1.5～2.2m为宜，立杆、大横杆及剪刀撑的长度4～6m为宜。

5.1.3严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。

5.2悬挑梁

5.2.1悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，应采用普通热轧工字钢，钢梁截面高度不应小于160mm。

5.3吊环及卡环

5.3.1用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。

5.3.2其锚固长度不小于30d，焊接或绑扎在钢筋骨架上，端头做180°

的弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。

5.3.3锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环直径不小于18mm。

5.4扣件

5.4.1应采用缎铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

5.4.2新扣件应要有出厂合格证和质量合格证。

旧扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。

当扣件螺栓拧紧,扭力矩为40～65N·

m时,扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求；

5.4.3当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

5.4.4扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·

m时，不得发生破坏。

5.5脚手板

4.5.1可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。

5.5.2冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定，并应有防滑措施，钢筋不得有裂纹、开焊或硬弯，必须涂防锈漆和与脚手架绑扎牢固；

5.5.3木脚手板应采用木杉或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（CBJ5）中Ⅱa级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设置直径为4mm的度锌钢丝箍两道；

5.5.4竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板,应符合《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定。

铺设脚手板要做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，钢筋脚手板端部必须绑扎在一起，不留空隙。

5.6安全网

使用的密目式安全网须是建设部认证产品。

5.7连墙件

应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定和上述脚手架钢管要求。

连墙件设置原则为架体高度小于等于50m范围内的为二步三跨；

架体高度大于50m，小于80m高度范围内为二步二跨，大于80m以上均为二步二跨。

连墙件采用结构预埋钢管，扣件与外架连接，采用双扣件连接。

5.8钢丝绳

5.8.1钢丝绳的技术性能需满足《建筑施工手册》（第三版）表21-2的规定；

5.8.2钢丝绳使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。

钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。

5.8.3在使用中，应定期对钢丝绳加润滑油。

如果钢丝绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防事故发生。

5.8.4钢丝绳卡应与钢丝绳配套使用，每个接头不少于三个。

5.8.5钢丝绳不参与设计时计算。

5.9钢丝绳绳夹

5.9.1卸荷钢丝绳和斜拉钢丝绳的接头处必须用绳夹来夹住，而且必须是相配套的绳夹，严禁出现小绳大夹、大绳小夹现象。

5.9.2钢丝绳端部必须有三个绳夹构成，且绳夹螺丝扣必须在一个方向，间距A为15~20CM，弯起卡绳夹的钢丝绳总长度不少于100CM，钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

5.9.3绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。

5.9.4离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

6悬挑脚手架搭设参数及要求

脚手架立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，操作层栏杆高1.2m，且每0.6m高设一道栏杆，横向水平杆靠墙的一端至墙面的距离为250mm。

6.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板

6.1.1纵向水平杆的构造应符合下列规定：

1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（图6.1.1-1）；

图6.1.1-1纵向水平杆对接接头布置

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；

当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm（图6.1.1-2）。

图6.1.1-2纵向水平杆横向间距

6.1.2横向水平杆的构造应符合下列规定：

1作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

2当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；

3使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上；

6.1.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；

6.2立杆和连墙件

6.2.1每根立杆底部用Φ25的螺纹短钢筋焊接固定于型钢上。

（见附图）

6.1.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距型钢上不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6.1.3立杆的接长必须采用对接扣件连接，其连接应符合以下规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开位置不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

6.1.4立杆顶端栏杆应高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5m。

6.1.5立杆必须用连墙件与建筑物进行刚性连接，连墙件宜呈水平设置。

且应尽量靠近大横杆与立杆交点位置。

6.1.6连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

6.2剪刀撑与横向斜撑

6.2.1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°

～60°

之间。

每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表确定。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角а

45°

50°

60°

剪刀撑跨越立杆的最多根数n

7

6

5

6.2.2剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6.2.3剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

6.2.4外侧立面必须整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

6.2.5高度在24m以上的脚手架，除在拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

横向斜撑应在同一节间，由底至顶层连续布置。

6.2.6开口型双排脚手架、施工电梯两侧脚手架的两端必须设置横向斜撑。

6.3脚手板

首层隔离层和作业层脚手板应铺满、铺稳。

严禁留探头长度>

150mm的探头板。

6.4卡环及吊环

6.4.1浇筑混凝土前要进行专门的吊环、卡环隐蔽验收，确保预埋环符合要求；

6.4.2混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，才能在吊环上施加荷载。

6.5悬挑脚手架的防护

6.5.1离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧设两道牢固的护身栏杆和挡脚板。

两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。

挡脚板高度不小于180mm。

6.5.2架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。

6.5.3密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂。

6.5.4操作层及其下一步架须满铺脚手板，其余每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，脚手架的顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。

7悬挑脚手架搭设详图

7.1工字钢节点大样

图7-1悬挑钢梁构造

7.2卡环、吊环节点详图；

图7-4压环节点详图

图7-5吊环节点详图

8悬挑脚手架搭设

8.1施工准备

8.1.1悬挑脚手架搭设前由分公司组织项目部管理人员向脚手架搭设和使用人员进行技术交底。

8.1.2钢管、扣件、脚手板等进场需进行检查验收，不合格产品不得使用，合格构配件按品种、规格分类堆放整齐，堆放场地不得有积水。

8.2悬挑脚手架搭设顺序

做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→预埋卡环、吊环→安置型钢→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步小横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步大横杆→第二步小横杆→第二步大横杆→加设临时抛撑（上撑与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步小横杆和大横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→绑护身栏和挡脚板→挂安全网→……

8.3悬挑脚手架采用封闭式防护外侧满挂密目安全网，每层设通长200高踢脚板。

8.4悬挑脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

8.5每搭设完一步脚手架后，应检查其步距、纵距、横距及立杆垂直度是否符合要求。

9悬挑脚手架计算书

9.150m高度以内

9.1.1架体验算

1、脚手架参数

脚手架设计类型

结构脚手架

脚手板设计荷载（kN/m2）

3

同时施工作业层数

卸荷设置

脚手架搭设方式

双排脚手架

脚手架钢管类型

Ф48×

脚手架架体高度H（m）

脚手架沿纵向搭设长度L（m）

24.7

立杆步距h（m）

立杆纵距或跨距la（m）

立杆横距lb（m）

横向水平杆计算外伸长度a1（m）

内立杆离建筑物距离a（m）

0.35

双立杆计算方法

不设置双立杆

2、荷载设计

脚手板类型

冲压钢脚手板

脚手板自重标准值Gkjb（kN/m2）

0.3

脚手板铺设方式

2步1设

密目式安全立网自重标准值Gkmw（kN/m2）

0.01

挡脚板类型

木挡脚板

栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb（kN/m）

0.17

挡脚板铺设方式

每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）

0.12

横向斜撑布置方式

5跨1设

结构脚手架作业层数njj

结构脚手架荷载标准值Gkjj（kN/m2）

地区

广东惠州市

安全网设置

全封闭

基本风压ω0（kN/m2）

风荷载体型系数μs

1.132

风压高度变化系数μz（连墙件、单立杆稳定性）

0.938，0.65

风荷载标准值ωk（kN/m2）（连墙件、单立杆稳定性）

0.319，0.221

计算简图：

立面图

侧面图

3、横向水平杆验算

纵、横向水平杆布置方式

横向水平杆在上

纵向水平杆上横向水平杆根数n

横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

横杆截面惯性矩I（mm4）

107800

横杆弹性模量E（N/mm2）

206000

横杆截面抵抗矩W（mm3）

4490

纵、横向水平杆布置

承载能力极限状态

q=1.2×

（0.033+Gkjb×

la/（n+1））+1.4×

Gk×

la/（n+1）=1.2×

（0.033+0.3×

1.5/（2+1））+1.4×

3×

1.5/（2+1）=2.32kN/m

正常使用极限状态

q'

=（0.033+Gkjb×

la/（n+1））+Gk×

la/（n+1）=（0.033+0.3×

1.5/（2+1））+3×

1.5/（2+1）=1.683kN/m

计算简图如下：

1）抗弯验算

Mmax=qlb2/8=2.32×

0.82/8=0.186kN·

σ=Mmax/W=0.186×

106/4490=41.336N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2）挠度验算

νmax=5q'

lb4/（384EI）=5×

1.683×

8004/（384×

206000×

107800）=0.404mm

νmax＝0.404mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm

3）支座反力计算

Rmax=qlb/2=2.32×

0.8/2=0.928kN

Rmax'

=q'

lb/2=1.683×

0.8/2=0.673kN

4、纵向水平杆验算

由上节可知F1=Rmax=0.928kN

q=1.2×

0.033=0.04kN/m

由上节可知F1'

=Rmax'

=0.673kN

=0.033kN/m

1）抗弯验算

弯矩图（kN·

m）

σ=Mmax/W=0.38×

106/4490=84.636N/mm2≤[f]=205N/mm2

变形图（mm）

νmax＝2.007mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm

Rmax=2.169kN

5、扣件抗滑承载力验算

横杆与立杆连接方式

单扣件

扣件抗滑移折减系数

0.9

扣件抗滑承载力验算：

横向水平杆：

Rmax=0.928kN≤Rc=0.9×

8=7.2kN

纵向水平杆：

Rmax=2.169kN≤Rc=0.9×

6、荷载计算

脚手架架体高度H

立杆静荷载计算

1）立杆承受的结构自重标准值NG1k

单外立杆：

NG1k=（gk+（lb+a1）×

n/2×

0.033/h）×

H=（0.12+（0.8+0）×

2/2×

0.033/1.8）×

20=2.696kN

单内立杆：

NG1k=2.696kN

2）脚手板的自重标准值NG2k1

NG2k1=（H/h+1）×

la×

（lb+a1）×

Gkjb×

1/2/2=（20/1.8+1）×

1.5×

（0.8+0）×

0.3×

1/2/2=1.09kN

1/2表示脚手板2步1设

NG2k1=1.09kN

3）栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2

NG2k2=（H/h+1）×

Gkdb×

1/2=（20/1.8+1）×

0.17×

1/2=1.544kN

1/2表示挡脚板2步1设

4）围护材料的自重标准值NG2k3

NG2k3=Gkmw×

H=0.01×

20=0.3kN

构配件自重标准值NG2k总计

NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.09+1.544+0.3=2.934kN

NG2k=NG2k1=1.09kN

立杆施工活荷载计算

外立杆：

NQ1k=la×

（njj×

Gkjj）/2=1.5×

（1×

3）/2=1.8kN

内立杆：

NQ1k=1.8kN

组合风荷载作用下单立杆轴向力：

N=1.2×

（NG1k+NG2k）+0.9×

1.4×

NQ1k=1.2×

（2.696+2.934）+0.9×

1.8=9.024kN

（2.696+1.09）+0.9×

1.8=6.811kN

7、立杆稳定性验算

立杆计算长度系数μ

立杆截面抵抗矩W（mm3）

立杆截面回转半径i（mm）

15.9

立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）

立杆截面面积A（mm2）

424

连墙件布置方式

两步三跨

1）立杆长细比验算

立杆计算长度l0=Kμh=1×

1.8=2.7m

长细比λ=l0/i=2.7×

103/15.9=169.811≤210

轴心受压构件的稳定系数计算：

立杆计算长度l0=kμh=1.155×

1.8=3.118m

长细比λ=l0/i=3.118×

103/15.9=196.132

查《规范》表A得，φ=0.188

2）立杆稳定性验算

不组合风荷载作用

单立杆的轴心压力标准值N'

=NG1k+NG2k+NQ1k=2.696+2.934+1.8=7.43kN

单立杆的轴心压力设计值N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQ1k=1.2×

（2.696+2.934）+1.4×

1.8=9.276kN

σ=N/（φA）=9276.2/（0.188×

424）=116.371N/mm2≤[f]=205N/mm2

组合风荷载作用

单立