02.压铸机加攻牙知识培训.ppt
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压铸机加攻牙知识培訓压铸机加攻牙知识培訓一、攻牙的一、攻牙的定义定义及攻牙机的种类及攻牙机的种类在某一工件上，利用各种在某一工件上，利用各种机机械及工具械及工具将将一圓一圓孔加工成牙孔加工成牙纹纹孔的孔的过过程叫做攻牙。
程叫做攻牙。
攻牙攻牙机机:
手手动动攻牙攻牙机机（手手压压式半自動攻牙式半自動攻牙机机）多多轴轴（单轴单轴）自自动动攻牙攻牙机机脚脚踏式自踏式自动动攻牙攻牙机机震动盘全自动攻牙机震动盘全自动攻牙机二、其它名词解释二、其它名词解释螺距（牙距）：
螺距（牙距）：
就是相邻两个牙的距离。
最就是相邻两个牙的距离。
最准确的是相邻两牙中线上的距离。
螺纹有单准确的是相邻两牙中线上的距离。
螺纹有单线的和多线的。
单线的螺距等于导程，多线线的和多线的。
单线的螺距等于导程，多线的导程的导程=螺距螺距*线数线数导程是同一条螺旋线上两导程是同一条螺旋线上两个牙的距离。
个牙的距离。
中心距中心距:
通常指一个圆心到另一个圆心的直线通常指一个圆心到另一个圆心的直线距离距离节距：
节距：
通常指丝杆的相邻两牙之间的距离通常指丝杆的相邻两牙之间的距离齿距：
齿距：
常指齿轮相邻两齿之间的距离常指齿轮相邻两齿之间的距离三、丝攻的种类三、丝攻的种类有有屑丝屑丝攻攻（采采用切削式加工牙用切削式加工牙纹纹），所以，也叫切削丝攻，所以，也叫切削丝攻切削丝攻分为螺旋切削丝攻分为螺旋、直槽丝攻、先端丝攻。
、直槽丝攻、先端丝攻。
无屑丝攻无屑丝攻（挤压式来产生牙纹挤压式来产生牙纹），所以，也叫挤压丝攻。
，所以，也叫挤压丝攻。
鍍鈦鍍鈦/镍丝攻镍丝攻（減少磨损減少磨损,表面处理的金属材料不同表面处理的金属材料不同）四、使用介绍四、使用介绍1、先端丝攻：
向下排屑，因前段锋刃槽部有特殊之枪膛刃槽设计，所以排屑容易，扭力小精度稳定使丝攻耐久性更好改进，使用与通孔深孔之高速攻牙作业效果良好，弊端产生锌渣，不能攻盲孔2、螺旋丝攻：
向上排屑，在产品内攻牙，切屑连续排出的锌铝铜铁屑使用都比较好。
因为约35之右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可比直槽丝攻加快30-50%，盲孔之高速攻牙效果良好因排屑顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
弊端产生锌丝很长不容易清洗。
3、无屑丝攻：
（又叫挤压丝攻）与切削丝攻不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹之加工反复攻牙不会产生乱牙烂牙，螺纹强度约增加30%精度稳定，因挤压心部经大故耐力、扭力、强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大之材料。
弊端产品攻牙孔太深不适宜，攻牙孔壁厚低于0.3MM会胀牙四、有屑丝攻与无屑丝攻的区別四、有屑丝攻与无屑丝攻的区別有屑丝攻有屑丝攻切削会破坏螺牙部分的金属流线切削会破坏螺牙部分的金属流线,螺牙部分金属流线连贯性螺牙部分金属流线连贯性很差，相对比较螺纹强度低一点，有切削槽。
很差，相对比较螺纹强度低一点，有切削槽。
无屑丝攻无屑丝攻挤压丝锥的是通过金属的塑性形变来完成的，没有破坏金属纤挤压丝锥的是通过金属的塑性形变来完成的，没有破坏金属纤维流线。
所以螺纹强度高，无切削槽。
维流线。
所以螺纹强度高，无切削槽。
有屑、无屑丝攻分别作用，有屑、无屑丝攻分别作用，无屑丝攻的发明原因无屑丝攻的发明原因1有屑丝攻攻牙的原孔径会比攻牙后的牙孔小，因为有屑丝攻在工作时是切削成形，一般用在模板材料上；2.无屑丝攻的原孔径会比攻牙后的牙孔大，因为无屑丝攻在工作时是挤压成牙，因其具有无废屑的特性，故在产品攻牙中广泛应用。
3因为有屑丝攻在攻牙时会有废屑产生，废屑可能会掉落在产品上，从而影响产品的外观，而有些产品对外观要求非常严格，从而促使人们去寻找解决这一难题的途径，有了无屑丝攻的诞生。
有屑丝攻与无屑丝攻的外形比较有屑丝攻与无屑丝攻的外形比较有屑丝攻有屑丝攻无屑丝攻无屑丝攻有屑丝攻与无屑丝攻螺纹比较有屑丝攻与无屑丝攻螺纹比较有屑丝攻有屑丝攻无屑丝攻无屑丝攻五、五、挤压丝攻挤压丝攻的定的定义义挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。
普通丝锥是挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。
普通丝锥是切削丝锥，用它攻丝就是通过切除金属的方式来切削丝锥，用它攻丝就是通过切除金属的方式来获得内螺纹的。
而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱获得内螺纹的。
而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属，使金属变形后充满丝锥牙槽，带挤压内孔金属，使金属变形后充满丝锥牙槽，丝锥退出后形成内螺纹。
挤压丝锥适合在韧性材丝锥退出后形成内螺纹。
挤压丝锥适合在韧性材料上攻丝，如锌合金、铝合金、铜合金、不锈钢、料上攻丝，如锌合金、铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢等。
形成的内螺纹光洁度高、精度高，强低碳钢等。
形成的内螺纹光洁度高、精度高，强度大。
它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的度大。
它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的底孔。
底孔。
六、挤压丝攻的特性六、挤压丝攻的特性七、攻牙底径与螺牙实例图七、攻牙底径与螺牙实例图七、攻牙底径与螺牙实例图七、攻牙底径与螺牙实例图底孔过大，材料不够挤压，造成成型不完全，攻牙后底孔过大，材料不够挤压，造成成型不完全，攻牙后尺寸会偏大，过尺寸会偏大，过PIN规时止规能通过。
规时止规能通过。
丝攻磨损也会出现以上问题，丝攻磨损，挤压料不够，丝攻磨损也会出现以上问题，丝攻磨损，挤压料不够，会出现会出现PIN规止规能通。
规止规能通。
七、攻牙底径与螺牙实例图七、攻牙底径与螺牙实例图七、攻牙底径与螺牙实例图七、攻牙底径与螺牙实例图底孔过小，材料挤压过多，造成攻牙后尺寸会偏小，底孔过小，材料挤压过多，造成攻牙后尺寸会偏小，过过PIN规时通规不能通过。
规时通规不能通过。
七、攻牙底径与螺牙实例图七、攻牙底径与螺牙实例图八、牙孔的检測工具八、牙孔的检測工具牙規牙規（检检測牙測牙纹纹的牙的牙锋锋、牙、牙锋锋內牙內牙经经）塞規塞規（1.未攻牙前未攻牙前检检測板孔的大小是否在規格內測板孔的大小是否在規格內2.攻牙后牙攻牙后牙经经的的直径直径大小大小）扭力扭力计计（检检測測螺钉螺钉在牙在牙纹纹所承受的扭力所承受的扭力转动强转动强度度）九、攻牙所使用的设备九、攻牙所使用的设备机戒设备机戒设备手手动动和自和自动动攻牙攻牙机，机，靠靠电机带动齿轮转动产电机带动齿轮转动产生生，攻牙攻牙过过程程.其中其中齿轮齿轮的大小是的大小是控控制牙制牙纹纹的的关键关键,大齿大齿轮轮攻小牙攻小牙纹纹,小小齿轮齿轮攻大牙攻大牙纹纹.如如齿轮齿轮不同、不同、转转速不同速不同,（丝攻不同牙距就不同，（丝攻不同牙距就不同，齿轮代表牙距）齿轮牙距与丝攻牙距不同，极易齿轮代表牙距）齿轮牙距与丝攻牙距不同，极易将将牙牙纹绞烂纹绞烂,从而产从而产生滑牙、生滑牙、烂烂牙、牙、牙扭不进现象牙扭不进现象.十、攻牙所使用的十、攻牙所使用的润润滑液滑液润润滑油料不同起到的滑油料不同起到的润润滑作用滑作用与与效果就不一效果就不一样样,所所针对针对攻何种攻何种材质材质就需要何种油料就需要何种油料,不可不可乱乱用用.低碳钢、铝及铝合金、黄铜、紫铜用菜油、硫化切削油；不锈钢低碳钢、铝及铝合金、黄铜、紫铜用菜油、硫化切削油；不锈钢用二硫化钼、润滑脂、油酸、锌合金使用用二硫化钼、润滑脂、油酸、锌合金使用SF30SF30水溶性乳化液或水溶性乳化液或C28C28挥发性。
挥发性。
一般看加工的材质。
其实大量生产，在好的机床上面直接用乳化一般看加工的材质。
其实大量生产，在好的机床上面直接用乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷却，也可以润滑的；二硫化钼液就可以了好的乳化液不但可以冷却，也可以润滑的；二硫化钼是比较好的润滑剂，价格较高，但是效果相当好是比较好的润滑剂，价格较高，但是效果相当好，也有固体的，也有固体的，攻牙的时候，可以边攻边涂的攻牙的时候，可以边攻边涂的。
1.问题点描述：
丝攻折断问题点描述：
丝攻折断原因分析：
原因分析：
螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝攻刃磨参数的选择不合适，过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝攻刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝攻使用时间过长，过度磨损。
被加工件硬度不稳定；丝攻使用时间过长，过度磨损。
解决方法：
解决方法：
正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝攻；钻底孔正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝攻；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝攻与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝攻丝攻与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝攻前角，缩短有效牙长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝攻前角，缩短有效牙长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝攻磨损应及时更换磨损应及时更换十一、攻牙时常见的问题十一、攻牙时常见的问题/原因分析原因分析/解决方法解决方法2.问题点描述：
丝攻崩齿问题点描述：
丝攻崩齿原因分析：
原因分析：
丝攻前角选择过大；丝攻每齿切削厚度太大；丝攻丝攻前角选择过大；丝攻每齿切削厚度太大；丝攻的淬火硬度过高；丝攻使用时间过长而磨损严重。
的淬火硬度过高；丝攻使用时间过长而磨损严重。
解决方案：
解决方案：
适当减少丝攻前角；适当增加有效牙的长度；降低适当减少丝攻前角；适当增加有效牙的长度；降低硬度并及硬度并及时更换丝攻。
时更换丝攻。
十一、攻牙时常见的问题十一、攻牙时常见的问题/原因分析原因分析/解决方法解决方法3.问题点描述：
丝攻磨损过快问题点描述：
丝攻磨损过快原因分析：
攻螺纹时切削速度过高；丝攻刃磨参数选择不合原因分析：
攻螺纹时切削速度过高；丝攻刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；硬度过高；丝攻刃磨时，产生烧伤现象。
螺纹中径丝攻刃磨时，产生烧伤现象。
螺纹中径过大：
丝攻的中径精度等级选择不当；切削选择过大：
丝攻的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝攻与工件的螺纹不合理；攻螺纹切削速度过高；丝攻与工件的螺纹底孔同轴度差；丝攻刃磨的参数选择不合适；刃磨底孔同轴度差；丝攻刃磨的参数选择不合适；刃磨丝攻中产生毛刺，丝攻切削锥长度过短。
丝攻中产生毛刺，丝攻切削锥长度过短。
解决方案：
解决方案：
适当降低切削速度；减少丝攻前角，加长有效牙的长适当降低切削速度；减少丝攻前角，加长有效牙的长度；加深攻牙深度，选择丝攻吃入部长的丝攻，进行度；加深攻牙深度，选择丝攻吃入部长的丝攻，进行表面镀钛处理，选用润滑性好的切削液；正确地刃磨表面镀钛处理，选用润滑性好的切削液；正确地刃磨丝攻。
丝攻。
十、攻牙时常见的问题及原因分析十、攻牙时常见的问题及原因分析4、问题点描述：
螺纹中径过小：
、问题点描述：
螺纹中径过小：
原因分析：
原因分析：
丝攻的中径精度等级选择不当；丝攻刃磨参数选丝攻的中径精度等级选择不当；丝攻刃磨参数选择择不合理，丝攻磨损；切削液选择不合适。
不合理，丝攻磨损；切削液选择不合适。
解决方案：
解决方案：
选择合理精度等级的丝攻中径（丝攻中经都有三个等选择合理精度等级的丝攻中径（丝攻中经都有三个等级）级）；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝攻和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；攻和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与丝攻吃入部后角；清除刃磨丝攻产生的毛刺，适当减少前角与丝攻吃入部后角；清除刃磨丝攻产生的毛刺，并适当增加丝攻长度。
并适当增加丝攻长度。
十、攻牙时常见的问题及原因十、攻牙时常见的问题及原因5、问题点描述：
螺纹表面粗糙度值过大：
、问题点描述：
螺纹表面粗糙度值过大：
原因分析：
原因分析：
丝攻的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度丝攻的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝攻刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切过低；丝攻刃磨质量不好
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