瓦斯气运行规程Word格式.docx
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容器类别
三类
水压试验压力
2.0
2
总速断球阀
型号
ZSHO-1.6
工称压力
公称通径
mm
250
压缩空气压力
0.4~0.6
流量特性
快关式
故障时位置
关
3
各角速断球阀
125
4
放空阀
工程称压力
50
开
5
炉前调节阀
HCBE
笼式调节阀
等百分比
原位
6
瓦斯气枪
出力
Nm3/h
945
喷孔角度
30
喷孔直径
9
喷孔个数
13
1.3燃料特性
炼油厂送气
乙烯厂送气
二厂混合气平均成分
CH4
45.36
94.13
74.54
H2
8.39
5.41
6.6
C2H6
23.71
9.52
C3H8
11.37
4.57
CO
0.36
0.41
0.39
02
2.27
0.912
C4H10
0.24
0.096
N2
8.15
3.27
最大外送量t/h
3.0
6.0
最大外送量Nm3/h
2944
4386
7330
最小外送量Nm3/h
0.0
731
燃气低位热值kcal/Nm3
10063
8097
8886
燃气压力MPa
0.7
最高1.3
1.4锅炉规范
符号
排烟热损失
q2
%
6.05
化学未完全燃烧损失
q3
0.8
机械未完全燃烧损失
q4
2.2
散热损失
q5
0.4
灰渣物理热损失
q6
0.1
锅炉热效率
90.5
7
燃料实际消耗量（煤）
B
t/h
52.5
8
燃料实际消耗量（气）
Q
m3/h
3780
燃料计算消耗量（煤）
Bj
50.93
10
燃料计算消耗量（气）
Qj
3667
11
一级减温水流量
ΔD
14.1
12
一级减温水温降
Δt
18.3
二级减温水流量
14
二级减温水温降
13.6
1.5受热面主要热力数据
受热面
烟气出口温度t"
0C
工质进口温度t'
工质出口温度t"
烟气平均速度Wy
m/s
工质平均速度Wg
炉膛
1113.5
屏式过热器
982
356
439.5
5.35
18.4
高温过热器冷段
热段
762
439.7
485
499.4
540
9.34
21.6
23.5
低温过热器
625
334.6
374.1
10.6
14.0
省煤器上级下级
428
294
233.5
215
286.4
7.62
7.44
空气预热器上级
下级
351
132.7
243
343.7
10.9
8.2
6.2
第二章联锁保护
本次瓦斯气系统灭火保护设计原则是不干扰主灭火保护的灵敏和可靠性，当瓦斯系统保护动作后，主灭火保护不动作，当主灭火保护动作后，瓦斯气系统保护联锁动作。
当保护动作时，联动关闭总速断气阀及四角分气阀，并打开放空阀。
瓦斯气系统触发条件：
1.炉膛负压大于－400Pa。
2.主保护动作。
为防止锅炉煤粉火焰灭火后，瓦斯气系统仍然燃烧，主灭火保护仍然检测到火焰的情况发生，瓦斯气系统灭火保护负压触发值定为－400Pa。
第三章燃料气系统投入前的工作
3.1联锁保护试验：
1.关闭瓦斯气放空球阀，打开炉前总速断阀、各角速断阀，气动调节阀开30～50％。
2.投入锅炉主灭火保护系统，投入瓦斯气灭火保护系统。
3.调节炉膛负压－400Pa，瓦斯气灭火保护系统动作，检查系统中放空球阀打开，总速断阀和各角速断阀关闭，调节阀原位。
4.恢复瓦斯气保护系统，触发锅炉主保护系统，瓦斯气灭火保护系统动作。
3.2系统检查
1.系统各阀门开关灵活，手轮完整，阀门位置正确，缓冲罐的液位指示清晰。
2.各仪表（压力、温度、流量表、可燃气检测）齐全，通知热工车间投入各仪表。
3.所有通道、平台畅通，扶梯、栏杆完整，照明具有足够的亮度，检修杂物全部清除，现场清洁工作全部做好。
4.所有井、坑、孔、洞及沟道，应设有盖板与地面平齐，否则应设有专用遮拦。
5.系统设有的消防器材，应完整好用，周围不可堆放杂物。
6.管道上有明显的介质流动方向的箭头；
管道支吊完整、牢固，能自由膨胀。
7.各阀门应具有完整的正确名称、编号，启、闭位置正确，操作灵活，无卡涩现象，传动装置完好，位置指示器的指示与实际位置相符。
8.压力表、流量表及各自动控制变送器的一次门在操作前应得到热工车间同意。
3.3系统置换
3.3.1主厂房外管线的吹扫置换
1.采用由8米炉前向缓冲罐方向吹扫。
2.如果吹扫到缓冲罐则关闭罐入口门，打开罐放空门；
如果吹扫到进厂阀组，则进行2、3号门后的盲板切换，蒸汽直接放空。
3.通知班长、司炉准备进行系统的吹扫置换工作。
4.打开炉前来气手动总门，关闭总速断阀。
5.缓慢打开炉前蒸汽吹扫门，向管道内送入蒸汽，注意发生水击时应停止，疏净水后再投入蒸汽。
6.吹扫10分钟后，关闭缓冲罐放空门和4、5号门，关闭炉前蒸汽吹扫门。
3.3.2单炉系统的吹扫置换
1.关闭炉前手动总门，打开总速断阀、调节阀、各角手动阀、速断阀（各角逐个置换）。
2.缓慢打开炉前吹扫蒸汽门，进行吹扫。
3.5分钟后，关闭各角速断阀。
4.关闭炉前蒸汽吹扫门。
第四章燃料气系统的投入
1.联锁保护试验完毕。
2.检查厂内瓦斯管网系统的所有阀门、控制阀，处于关闭状态。
3.关闭1号、2号、3号阀门，拆装甲烷气、瓦斯气阀组的盲板为通的状态。
然后打开2、3号阀门。
4.联系值长通知向电厂送气，压力控制在0.7MPa。
5.当乙烯厂和炼厂送气15分钟后检查甲烷气、瓦斯气阀组处盲板法兰是否泄漏，无泄漏时打开4、5号门，引瓦斯气、甲烷气至缓冲罐前。
6.前面管线、阀门检查无泄漏后，引瓦斯气、甲烷气进瓦斯缓冲罐，打开脱液门脱出水或液体，然后关闭阀门。
当压力达到0.7MPa时，检查缓冲罐液面计、压力表、温度计、阀门、放空阀是否泄漏。
7.缓冲罐检查无泄漏后，打开缓冲罐出口阀引瓦斯气进炉前手动总门前，检查无问题后打开手动总阀和速断阀引至各角速断阀前，压力保持0.5MPa，检查无泄漏。
8.微开炉前瓦斯气放空门，进行空气置换，当取样分析氧气含量小于0.5％时为合格。
合格后关闭放空阀。
9.调节瓦斯管网调节阀保持炉前压力0.3MPa，气枪处于备用状态，当燃烧稳定，负荷70％以上时投入气枪。
10.蒸汽吹扫时，检查气枪部分的软管、法兰的严密性。
11.投入气枪要对角投入，关闭蒸汽吹扫，缓慢打开手动阀、速断阀，观察气枪燃烧情况，调整压力在0.1MPa～0.2MPa。
第五章燃料气系统的检查和调整
5.1系统的巡检内容
检查内容
阀组至缓冲罐
1.管道系统完好，保温良好
2.瓦斯系统各种标志位置正确、齐全，法兰接合面无泄漏。
3.管线接地良好。
1.检查液面计是否有液位，如果达到20％液位，要联系车间排液。
2.检查温度计，如温度低于20℃，投入加热蒸汽。
3.阀门、法兰、燃气报警完好无泄漏。
罐至炉平台
1.管道系统阀门、法兰，各种标志齐全。
2.温度计、压力表指示准确，无泄漏。
3.瓦斯气报警仪完好。
炉四角瓦斯阀门区
1.阀门、法兰、软管无泄漏。
2.压缩空气压力正常。
3.压力表、流量计指示正确，无泄漏。
4.瓦斯报警仪完好。
5.阻火器前后压差不应过大。
5.2缓冲罐的调整
1.保持罐出、入口门全开位置。
2.保持罐温20～50℃运行，当凝液增加时提高罐温到60℃。
3.无法蒸发凝液时，液位到达20％时联系车间放凝液。
5.3气枪的调整
1.用调节阀调节门后压力为0.1MPa～0.2MPa之间，当低于或高于此区间时可减投或增投气枪，调整无效后联系值长外界调整。
2.多方调整无效时（过低），向值长申请停止气枪运行，停止之前根据锅炉燃烧情况可增投油枪助燃。
3.停止气枪后投入蒸汽吹扫。
4.气枪运行时，锅炉灭火保护不得退出运行；
如灭火保护系统退出运行，气系统停止运行。
5.气动阀压缩空气压力在0.4～0.8MPa之间，每周一白班对气动阀气液分离器排液。
6.气枪对角投入与退出。
7.运行中气枪火焰呈蓝色，空气量过大，火焰呈紫色，过小火焰呈绿色，注意上二次风的调节。
第六章燃料气系统的退出
6.1炉前瓦斯系统的退出
1.联系值长，申请退出气枪运行，得到值长同意后再进行燃料气系统的退出工作。
2.根据锅炉负荷情况逐步停掉气枪，增加给粉量，燃烧不稳时投入油枪助燃。
3.停气枪操作：
关闭各角速断阀，投入蒸汽吹扫。
关闭本炉来气总门，打开炉吹扫置换蒸汽门，全开调节门、各角速断阀关闭气枪吹扫门，对炉前系统进行吹扫置换5分钟。
关闭各角速断阀、调节阀，总速断阀视情况决定是否关闭，打开对空放气阀，投入气枪吹扫。
关闭炉蒸汽置换门。
4.如果停炉检修必须进行炉前堵板的切换工作。
6.2缓冲罐系统的停用
1、由值长联系外界准备停用瓦斯气系统。
2、炉前系统按上述步骤全部退出。
3、进电厂的阀组（1～5号门）由总调指挥操作。
4、关闭缓冲罐燃料气入口门。
5、打开缓冲罐放空门，进行蒸汽置换。
6、如果停用检修视情况决定于2号和3号门后必须加装盲板或罐入口处加装。
第七章注意事项
1.控制缓冲罐压力最高不超过1.6MPa，否则立即关闭缓冲罐进气门。
2.缓冲罐瓦斯出口气温不低于20℃，不高于60℃。
3.锅炉灭火后注意是否切断瓦斯气速断总门和各角速断阀，如有故障必须手动关闭。
4.缓冲罐残液需要排放时，联系车间安排罐车，厂安监科、车间领导必须到场，阀门开启要缓慢，不要开的太大，放液时液位计要留下一些，严防瓦斯气漏出。
5.燃用瓦斯气定义为掺烧，即在锅炉负荷达到70％以上燃烧稳定才能燃烧，严禁点停炉和锅炉稳燃使用。
6.为保证公司瓦斯气系统平衡，瓦斯气系统重大操作前必须经过值长协调，尽量保持最大掺烧量，操作完成后向值长汇报，值长在向总调会报，发生设备和人身安全时除外。
7.各点的可燃气体监测仪在投运前必须好用。
8.气系统投入时锅炉联锁保护必须投入。
9.可燃气监测仪每班检验一次。
10.安装有瓦斯气的锅炉点火前必须检测炉膛气体成分，经过化学车间检测，给出分析报告，确认合格后方可点火。
11.锅炉本体检修前各角必须加装盲板。
12.瓦斯气系统及炉膛检修时，必须首先进行气体成分分析，合格后方可签发工作票。
13.锅炉停止运行前必须对系统进行吹扫并打开对空放气门，关闭来气总门及分门。
14.投入前对气系统进行吹扫置换。
第八章事故处理
一、事故处理原则：
1.首先确保和恢复煤粉系统运行，正常后再投入瓦斯系统。
2.尽量减少瓦斯气向炉膛和管道外部的泄漏量。
二、气枪灭火
1.现象：
1气系统炉膛保护动作；
2炉膛负压增大，波动幅度变大；
3煤粉火焰可能灭火，炉膛保护动作。
2.原因：
1瓦斯气源中断；
2气压过低；
3炉膛负压超过－400Pa，保护动作；
4气枪喷孔堵塞。
3.处理：
1如果煤粉火焰未灭火，则切断瓦斯系统，投入蒸汽保护气枪，查明原因，联系处理。
2如果锅炉灭火，则首先恢复煤粉系统，正常后再投入瓦斯气系统。
三、气系统管道泄漏
1在线气体监测仪发出报警。
2泄漏地点有异味和泄漏声。
2.处理：
1确认泄漏后立即停用瓦斯系统。
2切断泄漏地点的来气源，联系处理。
瓦斯气系统运行规程
（暂行）
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