(爱波瑞)标准作业培训课程.ppt

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上海爱波瑞培训导师：

上海爱波瑞高级咨询高级咨询/培训师培训师王王月月本次培训的主要内容本次培训的主要内容标准作业概要标准作业概要标准作业制定标准作业制定标准作业的运用及改善标准作业的运用及改善Page2标准作业概要标准作业概要Page3标准作业的概念标准作业的概念n标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。

是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。

n标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。

在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业Page4n明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法精益思想的体现精益思想的体现n用作目视化管理的工具用眼睛来管理用眼睛来管理n用作改善的工具现场改善的锐器之一现场改善的锐器之一n消除浪费并使操作工作更为容易顺利减轻作业者的负担减轻作业者的负担标准作业的目的标准作业的目的聚焦聚焦聚焦聚焦使流程和工作目使流程和工作目使流程和工作目使流程和工作目标顺利标顺利标顺利标顺利消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费优秀的质量优秀的质量优秀的质量优秀的质量标准目视化管理标准目视化管理标准目视化管理标准目视化管理Page5限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量化在同期化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化（少人化）标准作业的修订标准作业标准作业多能工（一人多工序）设备（工序）布局缩短换产时间尊重人性/持续改善收益提高TQM质量保证自働化分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展开标准作业在精益体系中的位置标准作业在精益体系中的位置Page6n标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法n它由作业节拍（TAKETIME）、作业顺序、标准手持三要素组成。

n标准作业分为三种类型：

普通型传送带型搬运作业型标准作业的概念定义标准作业的概念定义Pieces/DayMinMaxPage7n以人的动作为中心并且应是反复作业n在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障n保证质量，尽量减少问题的发生标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。

遵守标准作业可以保证产品品质、也现场的基础。

遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。

决定生产数量、制造成本。

标准作业的前提条件标准作业的前提条件Page8n标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。

制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作n标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。

如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。

这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。

n标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。

因此它反映了现场管理者的意图。

管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具对标准作业的理解要点对标准作业的理解要点Page9标准作业和作业标准的区分标准作业和作业标准的区分n标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作n三要素组成：

T.T、作业顺序、标准手持n三种工具：

工序能力表、标准作业组合票、标准作业票n作业标准是指导作业者进行标准作业的基础n作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则n代表性的作业标准书有：

作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等Page10标准作业的三要素标准作业的三要素Page11n所谓.（Takttime），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值n它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关n计算公式如下：

T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）切莫按设备和人的能力进行生产切莫按设备和人的能力进行生产!

例如：

每天平均作业时间例如：

每天平均作业时间88小时小时/480/480分，其中休息分，其中休息2020分，实际作业时间分，实际作业时间460460分分每天所需数量每天所需数量:

460:

460件件/天天生产节拍生产节拍（T.T）=（T.T）=460460分分460460件件=1=1分钟分钟/件件要素之一：

作业节拍（要素之一：

作业节拍（T.T）Page12nC.T（CycleTime）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）nC.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。

但必须是可以连续作业的最短时间n每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算n如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件相关概念：

相关概念：

C.T（循环时间）（循环时间）Page13nC.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间nC.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关nC.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。

C.T与与T.T的关系的关系最佳的理想状态为最佳的理想状态为C.TC.T等于等于T.TT.T，这是我们追求的目标。

，这是我们追求的目标。

Page14C.T小于小于T.T的案例的案例等待的浪费等待的浪费Page15C.T大于大于T.T的案例的案例动作的浪费动作的浪费Page16n作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证n作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。

只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序n作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：

误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。

要素之二：

作业顺序要素之二：

作业顺序Page17案例链接案例链接：

作业顺序的好与坏的对比作业顺序的好与坏的对比Page18n按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品n决定标准手持的基本规则从作业顺序来考虑从又无设备自动加工来考虑要素之三：

标准手持要素之三：

标准手持Page19案例链接案例链接：

标准手持的设置案例标准手持的设置案例成品材料标准手持标准手持工序工序工序工序工序（）（B）（B）（）（B）顺方向作业顺方向作业个个逆方向作业个逆方向作业个从作业顺序来考虑从作业顺序来考虑（工序的流程）（工序的流程）从有无设备自动加工来考虑从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工时个有设备自动加工时个无设备自动加工时个无设备自动加工时个Page20标准作业的制定标准作业的制定Page21Step1观测时间Step2制作工序能力表Step3制作标准作业组合票Step4制作标准作业票n在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。

实施标准作业的步骤实施标准作业的步骤Page22n标准作业时间测定、归纳方法：

-决定作业项目并记入观测纸-确定观测位置，记忆观测点-观测时间（观测时间长度为2-3秒）-求出一个循环的时间-决定C.T-求出各作业项目的时间-决定各作业项目时间步骤之一：

观测时间步骤之一：

观测时间Page23案例链接案例链接：

时间观测表填写例时间观测表填写例步骤一步骤一.二二步骤三步骤三步骤四步骤四步骤五步骤五步骤六步骤六步骤七步骤七Page24n定义：

它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。

n表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。

n制定时的注意事项：

加工能力=1班的定时生产时间（460分）完成时间/个+交换刀具时间/个1、完成时间手工作业时间设备加工时间2、交换刀具时间交换刀具时间次交换个数次步骤之二步骤之二制作工序能力票制作工序能力票Page25案例链接案例链接：

工序能力表填写例工序能力表填写例Page26n定义：

明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大范围的作业。

另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。

n制定时的注意事项-T/T（节拍时间）-C/T（循环时间）步骤之三步骤之三制作作业组合票制作作业组合票Page27案例链接案例链接：

作业组合票填写例作业组合票填写例Page28n定义：

它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。

n应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段n另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。

n制定时的注意事项-是眼睛看的见的管理工具-原则上一人一张-仔细观察现场后制订-原则上监督者制订-管理者跟踪监护-注明拖后退的工序-挂在现场明显之处步骤之四步骤之四制作标准作业票制作标准作业票Page29案例链接案例链接：

标准作业票填写例标准作业票填写例Page30n机加作业指导书填写例n装配作业指导书填写例作业标准的相关工具作业标准的相关工具Page31标准作业的运用及改善标准作业的运用及改善Page32标准作业的运用标准作业的运用Page33-作业人员多能工作业人员多能工-动作是循环的动作是循环的-设备稳定设备稳定-品质稳定品质稳定标准作业前的前提标准作业前的前提Page34作业者的作业顺序必须是反复相同的作业作业者的作业顺序必须是反复相同的作业标准作业的基础条件标准作业的基础条件区分区分主要实施项目主要实施项目设备A.按工序顺序配置设备B.显示生产进度装置物A.单个传送、同期化生产B.决定标准中间在制C.物的标识人A.作业者的多能工培训B.标准作业基本知识培训品质A.检测设施、检测频次B.不良品台、待返修品台n要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等方面做好准备35标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作全体标准作业业生产安定化生产安定化标准作标准作业业为达到人员的安定、生产的稳定，首为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。

先要分离标准作业和非标准作业。

标准作业与非标准作业标准作业与非标准作业Page36n按工序布置n“U”形、逆时针布置n设备布置“三不”原则n设备间距小n设备功能够用就好（不追求大而全）标准作业前准备标准作业前准备设备方面设备方面Page37标准作业前准备标准作业前准备物的方面物的方面n单个传递n同步化生产（接力式）n中间在库Page38n作业人员多能工化n多工序操作n循环操作（站立、走运）n少人化n动作科学（动作三不原则）标准作业前准备标准作业前准备人的方面人的方面Page39标准作业前准备标准作业前准备品质保证品质保证Page40作业要领书与标准作业书作业要领书与标准作业书n作业要领书记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床操作、刀具更换、