特大桥空心薄壁墩承台施工方案Word文档下载推荐.docx
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1）施工总平面布置应满足施工工艺要求，减少施工用地和缩短地面水平运输距离。
2）在所施工建筑物的周围应设立危险警戒区，警戒线至建筑物边缘的距离不应小于其高度的1/3，不能满足要求时应采取安全防护措施。
3）临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施，经过警戒区的人行道或运输通道均应搭设安全防护棚。
4）现场所用施工材料通过以卷扬机为动力的滑道运送至施工现场。
材料堆放场地应靠近卷扬机垂直下方布置，以便于施工，准备数量应满足施工速度的需要。
5）根据现场地理条件的限制，混凝土供应方式只能采用主拌和站拌合，砼罐车水平运输砼，然后用神农溪便道处的砼泵车将砼泵送至施工地点。
6）供水﹑供电应满足大体积混凝土施工的要求。
操作平台处设遮雨棚，保证施工不受天气的影响。
施工工期较长且有断电可能时，固配置双路供电或配自备电源，操作平台的供水系统当水压不够时，设加压水泵。
7）应设置测量施工工程垂直度和标高的观测站，严格控制承台的垂直度和偏位情况。
二、编制依据
1﹑JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》
2﹑JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》
3﹑JTJ076-95《公路工程施工安全技术规范》
4﹑《两阶段施工图设计》第III.27.D册
5﹑招标文件及施工组织设计文件
6﹑湖北省高速公路相关法律法规﹑规范性文件
三﹑施工计划
1、施工进度计划
本分项工程计划2011年4月1日开始施工，2011年4月15日完成左幅承台的施工，2011年4月30日完成右幅承台的施工。
2、施工人员﹑机械设备计划
工程主要施工人员一览表
序号
姓名
拟承担岗位
职称
工作年限（年）
备注
1
项目总工
高级工程师
10
2
项目副经理
工程师
8
3
4
安全部长
5
试验室主任
6
试验员
助工
7
工程部长
技术员
9
测量组长
11
测量员
12
安全员
13
施工队长
2人
14
拌合站操作工
4人
15
钢筋工
12人
16
模板工
20人
17
焊工
8人
18
砼工
19
砼养护工
20
砼罐车司机
现场机械设备一览表
设备名称
规格型号
数量
进场日期
状况
拟用何处
强制式拌和机
JS1000华东机械
1套
2009.8.1
良好
承台施工
抽水泵
格兰富S泵
2台
20011.3.1
砼输送泵
80m3/h
砼罐车
10m3
4台
振捣棒
50型
3支
串筒
110㎝
2套
发电机
50KW
切断机
3KW
弯曲机
切割机
2.2KW
电焊机
BX1-50
空压机
1台
8m3
承台模板
20011.3.20
千斤顶
10t
30套
四、施工方案
1、施工工艺
1）承台施工工艺流程框图（见图一）
附图一承台施工工艺流程图
2）施工准备
熟悉施工图纸，根据各墩的水文、地质等条件，本着安全、高速的原则，因地制宜确立施工方案、做好施工准备。
①清除危石、平整场地、开挖排水沟排去场地积水。
②搭好雨棚、修整场地、合理布置堆料不影响施工。
③钢材的准备，由于我们采用卷扬机通过滑道提升次/25min，需要很长时间来准备每一个承台的材料,因此需提前将材料运送至施工场地。
3）基坑开挖
①对承台进行准确的施工测量放线，按所放的边线洒上白灰，并加宽1m。
②承台基坑爆破：
为了避免爆破对已浇注完毕后的孔桩扰动，故采用多排孔微松动爆破，在距承台底标高20~30cm时，采用人工清除。
③根据现场施工情况，每个承台也只需开挖整个承台的1/3，其余部分处于悬空状态，悬空高度为4~6米，受施工场地及便道的影响不具备填平条件。
因此采用搭设脚手架铺底板，挖方区域视土质情况而定，基底为硬质岩石或较密实土层时，不用夯实，基底为松散土层时，必须夯实，避免出现基底和脚手架不均匀沉降。
4）桩头处理及承台垫层的施工
①在基坑开挖到设计标高、脚手架搭设完成后，请桩检部门对桩基进行检测，检测合格后，方可进行下一道工序的施工。
②对桩头的预留部分，在承台开挖到设计标高后予以清除，采用风镐凿除桩头，但要预留15cm嵌入承台。
③在承台灌注前，应对承台基底进行清理，清除残余的松散层，并用水冲洗干净，底板部分涂匀脱模剂，经检验合格后，才进行下一道工序的施工。
④在承台施工前，先浇筑承台底的3cm厚砂浆垫层，标号为M7.5级，浇筑后并对砼垫层表面抹平、抹光，以减少承台混凝土浇注时的约束。
⑤在浇筑M7.5砂浆垫层的同时预制砂浆垫块，作为承台底层钢筋的支承及保护层。
5）承台底脚手架施工（见图二）
①部分承台基础属于半悬空式，搭设时要按照所计算的允许承重荷载及现场施工情况相结合的方案进行施工。
②搭设脚手架所用的材料为：
方木、Φ48钢管和Φ50钢管、12cm×
5cm槽钢、Φ28钢筋、钢顶丝、卡环。
③对于每处需要设立钢管的位置，开挖到持力岩层便于钢管完全受力。
单根钢管对岩层受力面积小压强大，固采用横向、纵向铺方木的方式对钢管增大受力面积，使在同一层面上的钢管连成一个整体。
④钢管的排列分布为50cm×
50cm，水平和垂直要保持高的精度，采用水平仪和垂球反复测量，确保钢管的受力不偏向。
⑤上层槽钢和钢筋呈十字交叉布置，能更好的托稳底板且使底板表面均匀。
附图二承台施工脚手架搭设布置示意图
a.立面图
b．平面图
6）模板工程
承台施工模板采用1.5m×
0.6m的定型组合钢模现场拼装，Φ48mm钢管作为模板的横、竖肋加固模板，模板内侧用预制的混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度，外侧用型钢或粗钢筋与底板或基坑壁撑紧，保证位置及结构尺寸准确。
在承台四周用Φ48mm钢管搭设脚手架，形成稳定的工作平台并设上下扶梯，便于模板安装及混凝土浇注。
7）钢筋及预埋件安装
①钢筋的下料及加工在钢筋棚制作成型，然后通过卷扬机运至基坑内或搭设的承台底板之上。
②在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置底层钢筋位置、墩身位置放样，在已浇注的混凝土面上用红油漆标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋，进行钢筋绑扎。
③竖向采用Φ48mm钢管加固并作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。
④将墩身的竖向钢筋和其他辅助设施的预埋件预埋，经复测无误后方可进行混凝土的浇注。
⑤在预埋墩身钢筋时，要注意将四周钢筋网尺寸比原设计小2~3cm，防止浇注砼过程中预埋钢筋偏位而导致墩身偏位。
⑥墩身预埋钢筋下料长度必须保证，钢筋接头数量不超规范并与墩身模板高度结合。
8）混凝土工程
①配合比
混凝土设计强度为C30，混凝土配合比的确定除了满足设计强度的同时尽量降低水泥用量及选用低水化热水泥外，还要考虑施工要求的和易性、初凝时间等。
其中泵送砼坍落度控制在160mm～200mm，溜槽砼坍落度控制在90mm～120mm，初凝时间控制在2h以上。
②混凝土的运输
2台混凝土搅拌车运输至混凝土输送泵，再用一台混凝土输送泵泵送，有条件的地方直接用溜槽入模，保证30m³
/h。
泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。
③砼的浇筑
a）砼浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
b）砼浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。
c）砼浇注采用分层连续浇筑，既利用砼层面散热，又便于振捣，分层厚度为30cm。
层内从承台边开始，由两边向中间浇注。
并在前层砼初凝之前，将次层砼浇注完毕，保证不出现层间冷缝。
d）砼的振捣，采用插入式振捣器捣固，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣和过捣。
振捣时应快插慢提，严格控制振捣时间在20~30s，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
e）为保证砼浇注时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶钢筋上开几个“天窗”，浇注到顶面时补焊截断的钢筋，补焊时钢筋搭接长度需满足规范要求。
f）在浇注过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空，形成防雨棚。
9）砼的表面处理和养护
、承台砼浇筑完后，用木抹子对承台表面抹平，特别注意的是预埋件周围要仔细抹平，避免产生裂缝。
、在砼振捣平整以后6~8小时内可能在表面上出现塑性裂缝，可采用二次压光处理.
、承台砼浇注完并初凝后，承台顶面用草袋或麻袋与彩条布覆盖，侧模外用麻袋覆盖并通循环水散热。
终凝后蓄水养护，养护时间不少于14天。
10）构件的散热和温度的控制
、为降低承台内部温度，采用低热微膨胀水泥或水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，且掺入适量磨细粉煤灰，优化砼配合比，减少水泥用量。
、采用外径40mm，壁厚2.5mm的钢管作为冷却管，承台每层冷却管设一个进水口，两个出水口。
、用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进出口水管的水温相差在5~10摄氏度之间，承台从浇注起至浇注完混凝土后，半月内不间断注水。
所用水不循环使用，控制水温。
、冷却管应保证不串浆、不漏水，安装完毕，做密水检查，保证注水时管道畅通，砼养生完成后，冷却管内压入30号水泥砂浆。
、根据现场施工情况，对冷却管直径、布置及输水管做调整，对温度进行控制。
11）基坑回填
砼浇注完毕并达到拆模条件时应及时拆模，排除坑内积水，并进行基坑回填。
基坑回填采用人工回填夯实的施工方法，回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身砼施工露出地面线后再将整个基坑回填。
12）技术要求和标准
承台施工应满足下列要求：
1整体平面尺寸允许偏差±
30mm。
2顶面高程允许偏差±
20mm。
3轴线允许偏位15mm。
4前后、左右边缘距设计中心线允许偏差±
50mm。
5墩身钢筋预埋允许差±
10mm。
6承台砼体中心温度与表面温度温差不超过规范规定。
7混凝土强度符合设计要求
五、安全保证措施
1、组织保障体系
1）、项目成立安全领导小组
组长：
副组长：
组员：
2）、桥梁工区安全小组
2、安全防护措施
1）、施工交通运输安全
我标段在桥梁工区施工便道存在拐弯及上下坡等事故易发地点，为此，项目部必须在拐弯处、上下陡坡处设置安全警示标牌，提醒过往车辆注意行驶安全。
薄壁空心墩施工作业场地距离神农溪主通道水平距离仅50米，为有效防止施工过程中滚石等伤人，施工过程中派专人在神农溪主通道以施工点正下方为中心两侧50米处实行施工过程安全监控，提醒来往行人车辆注意避让施工危险，保证行人车辆的安全。
2）、脚手架搭设安全防护
（1）操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
（2）大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。
（3）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。
确保已搭部分稳定。
（4）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
①在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。
保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。
位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
②架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。
不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。
对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。
③作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
④架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
⑤每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
⑥在搭设作业进行中，地面上的人员应避开可能落物的区域。
（5）架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。
（6）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连接点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。
（7）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。
（8）脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。
（9）脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。
脚手架立杆之下必须设置垫板。
（10）搭设和拆除作业中的安全防护：
①作业现场应设安全围栏和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。
②对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。
③在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。
④设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
（11）作业面的安全防护：
①脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。
脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。
脚手板应与脚手架牢靠拴结。
②作业面的外侧立面的防护。
3、承台施工时的安全技术措施
1）、承台工程施工前，施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制承台施工安全技术措施，作为承台工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。
2）、承台板工程施工负责人必须对管辖范围内安全环保全面负责，组织编制承台工程的安全环保措施，进行安全环保交底及处理施工中的安全环保问题。
3）、对参加承台工程施工特点、熟悉范围的有关条文和本岗位的安全技术操作规程及环保规定，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。
4）、承台施工中应经常收听气象信息，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。
停工前做好滑道的停运措施，应对设备、机具、零件材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。
5）、在施工中的构筑物周围必须划出施工危险警戒区。
警戒线至构筑物（外边线）的距离不应小于施工工程高度的1/3。
当不能满足要求时，应采取有效安全防护措施。
6）、危险警戒区内的构筑物入口，地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于3.5m的安全防护棚。
各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均采取防护措施。
7）、制作承台操作平台及相关系统的材料应有合格证，其品种、规格等应符合设计要求。
材料的代用，必须经主管设计人员同意。
8）、承台施工中的防雷装置，应符合《建设防雷设计规范》的要求。
9）、操作平台上应设置足够数量的灭火器以及其他消防设施；
操作平台上不应存放易燃、易爆物品，使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管，统一处理。
10）、每班施工前须进行全面、针对性的技术、质量、安全、操作要点交底。
11）、承台装置拆除前应检查各支撑点埋件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠，但拆除工作利用施工结构作为支撑点时，对结构混凝土强度的要求应经结构验算确定，且不低于15MPa。
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