室外雨污水管网工程施工方案Word文档格式.docx
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单位
数量
备注
2
雨水管道
DN300
米
247
HDPE管
3
DN400
46
4
DN500
414
5
DN600
949
6
DN800
155
7
污水管道
1190
雨水检查井
Φ700或Φ800
座
62
重型球墨铸铁
雨水篦子
单箅雨水口
144
污水检查井
/
220
重型球磨铸铁
2、编制依据
1、《建筑给水排水设计规》GB50015-2003（2009年版）
2、《室外排水设计规》（GB50014-2006）2016年版
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002
4、《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008
5、本工程施工图纸。
3、施工部署
1组织准备
根据本工程的特点和具体情况建立各项管理、工作制度。
同时做好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。
2技术准备
施工前，技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部技术负责人组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划。
并根据施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划。
3施工组织
3.1施工部署
1、本工程管底高程均按照设计图纸要求进行施工，主厂房与副厂房之间高差较大，因此本工程雨污水管道沟槽部分采用放坡开挖形式，部分不放坡，沟槽（基坑）开挖边坡坡度不得小于1:
1，具体开挖坡度根据施工区域地质情况决定。
沟槽（基坑）开挖宽度沟槽边距管边不得小于50cm作为施工作业面。
2、考虑到本工程施工区域土方刚回填完成，地基沉降还未完全稳定，在沟槽（基坑）开挖完成后，必须对沟槽（基坑）原土进行夯实。
3、沟槽（基坑）开挖采用挖机+人工方式进行施工作业，挖机开挖至沟槽（基坑）底上20cm处，剩余的采用人工进行开挖，挖机选用120型以的小型挖机。
3.2资源配备
整个工程分段进行，计划先进行副厂房南侧管道的安装（此段已无施工作业），现场其他作业区还在整理中。
（1）施工机械配置
按照两班作业制进行机械的配置，主要施工机械具体如下：
1台120型挖土机；
（2）施工人员配置
按照两个施工作业区域，每个区域面按两各施工作业面制进行人员配置，具体如下：
施工员一名，零工5名，抹灰工3名，管道安装工人四名。
4、施工方案
1施工工艺流程
1、工艺流程：
施工准备→测量放线→沟槽（基坑）开挖→管道基础→管道敷设→井筒安装→闭水试验→回填→验收。
2测量放线
1、待现场条件具备后，在施工区布设一条复核导线，以便对全线所有给定桩位进行控制。
导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。
水准点要进行复核检查。
2、依据现场给定桩位，用全站仪和尺量放线，用石灰粉撒出管道中心线，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。
施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。
施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。
3沟槽（基坑）开挖
1、基坑开挖采用120型挖机开挖，计算回填所用土方量，堆放在沟槽（基坑）两侧，多余的用土方车运至指定地点堆放。
基坑底以上50cm～80cm土体由人工开挖。
基坑的宽度应比设计要求宽出1m以上，作为施工作业面。
基坑开挖坡度不得小于1:
1，以免在基坑开挖过程中发生塌方。
2、临时堆放堆高不超过1.5m。
3、开挖时沟槽（基坑）坡顶应设置截水沟，基坑底部两侧应设排水沟、积水井等排水设施，及时排除基坑的积水。
4、应尽量控制开挖深度，避免超挖，若局部地方有超挖，则应用塘渣进行回填，并夯实。
5、注意事项
（1）挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。
严禁挖机斗硬碰车库顶部，以避免对车库顶部造成损坏。
（2）基底局部遇到暗浜等地质不良情况时，及时通知业主、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案。
未经同意，严禁自行处理。
4管道基础
1、沟槽（基坑）底土层应夯实，满足设计要求地基承载力，沟槽（基坑）挖好后，复核其中轴线，底标高、宽度，准确无误后，经监理工程师验收合格后，立即进行管道基础施工。
2、管道基础采取40mm中粗砂，并夯实整平。
检查井基坑形成后立即对进行垫层施工，基坑暴露不得超过一天。
5管道敷设
1、管道安装
（1）采用人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽施工人员。
（2）安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水方向，安装宜由下游往上游进行。
（3）粘接接口应符合以下规定：
a、粘接前需对两管的承口与插口粘接的紧密程度进行验证，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。
b、涂抹粘结剂后，应立即校正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线，插入后将管旋转1/4圈，在60s保持施工外力不变，并保持接口的正确位置。
（4）管道与检查井的衔接
a.管道与检查井的衔接，宜采用柔性承插连接。
b.当管道需要变径时，可采用渐变接头，渐变接头应设置导流斜坡的结构能避免污物滞留堵塞管道
c.检查井支管连接：
当支管高度位于井座之上时采用井筒连接法；
反之采用井座接入法。
井筒连接法：
先在支管部位用开孔器在井筒上开孔，然后在井筒上安装马鞍接头，最后将支管接入马鞍接头。
井座接入法：
用球形万向接经常用于调整角度和高度，方便安装并且能适应一定的沉降。
（5）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
6检查井安装
6.1检查井位基坑开挖
1、井位放线经监理复核合格后，开始基坑开挖。
检查井基底开挖宽度四侧均应考虑预留1m宽工作面和400mm宽排水位置，开挖坡度不得小于1:
1。
2、施工前要在施工围进行人工探挖，探明地下管线。
基坑开挖期间，在每个基坑底设置一集水坑，采取排水措施。
3、采用挖土机开挖，人工配合基底平整。
基底留有50～80cm土方人工找平，防止机械超挖。
4、挖出的土方要及时装车运至指定的弃土点，不得堆在基坑边坡上
5、原地面以下，在开挖过程中遇软弱地层或障碍物，应进行处理，或清理后分层回填压实。
6、基坑形成后立即进行垫层施工，不得暴露超过一天。
6.2检查井垫层施工
1、施工前应按图纸对开挖好的基坑复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。
2、垫层按照图集选用浇筑C10商品砼，浇筑完毕后人工抹平。
3、在垫层浇筑过程中，应随时测量控制标高，垫层力求平整。
6.3井筒安装
1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。
当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
2、井筒插入井底应保持垂直。
井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收缩工具。
3、井筒插接完后，接头处采用热收缩带连接。
4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
5、井筒安装后，上口应做临时封堵。
7闭水试验
1、本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行闭水试验。
2、试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
3、管道闭水试验水头应符合下列规定：
（1）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
（2）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管道顶以上2m，如上游管道顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：
水位＜2m的允许渗水量=
×
允许渗水量，H为上游管顶至试验水位的高度（单位为m）。
闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
另，实际渗水量=允许渗水量/（24*60）*管长
8回填
8.1中粗砂回填
回填前应须将沟槽软泥、木料等杂物清理干净，管道的坞膀、胸腔覆土采用中粗砂进行坞膀，中粗砂分层回填至管顶以上500mm处，每层回填厚度不得超过20cm。
中粗砂干重不小于16KN／M3。
不实施路面的管道胸腔覆土采用中粗砂坞膀，回填土须填至管中心，中粗砂干重不小于16KN／M3。
8.2回填土
（1）回填应在排水管线验收合格后方进行，并与管道沟槽同时进行。
（2）回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。
回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
（3）回填过程中，槽应无积水，不得带水回填。
分层回填每层回填厚度宜为30cm，并夯实。
（4）沟槽回填：
道路围沟槽回填采用6%灰土回填至道路结构底层，分层夯实，沟槽密实度要求按《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）。
道路围外采用素土回填，密实度不小于85%。
5.9井盖安装
道路广场围井盖标高同该地面标高，绿化带围井盖标高按高出地面5cm。
（1）井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒的多余部分。
（2）安装井盖应按设计图纸确定，污水和雨水井盖等不得混淆。
（3）有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装盖。
5、钢筋混凝土化粪池施工
本工程按照图纸设计为钢筋混凝土化粪池，按照《03S702》图集施工。
钢筋混凝土化粪池为G3-6SQF、G49SQF两种。
化粪池类型为3号化粪池和4号化粪池，均为顶部过汽车有覆土，其结构形式为100mm厚C10混凝土垫层下铺鹅卵石或碎石夯实（厚100mm）+钢筋混凝土主体结构，混凝土标号：
C25；
抗渗要求达到S6级。
1、施工流程
1、施工流程：
施工准备→测量放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋混凝土底板→钢筋混凝土顶板→盖板（井圈）安装→满水试验→回填→验收。
2、基坑开挖
1、土方开挖拟采用一台长臂挖机，并配以人工进行开挖，挖出的土方及时运至业主指定的地点进行堆放。
2、土方开挖遵循分步、对称、平衡的原则，严禁擅自超挖。
3、土方开挖过程中，基坑边缘外7m荷载不得大于20kN/m2，不均匀堆载应严格控制。
4、机械进出口通道处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱或铺钢筋混凝土板以扩散压力，或者局部加固地基，减少侧压力，土方外运过程中，应做好围护管线、道路以及测点的保护措施。
5、在沿长度方向开挖时，应设置边坡和台阶，并均匀取土，以保证开挖坡面的稳定。
开挖过程中应注意围护结构质量，发现渗漏水时应及时封堵。
做好地表水和基坑的防水排水措施，确保施工时基坑底面的干燥。
在距基坑边20cm周围设明排井和排水管沟，基坑对角处设置集水坑，采用水泵进行强排水。
6、在沟槽挖土过程中，严格控制标高，防止超挖或扰动基面，挖至沟槽底标高以上30cm时，采用人工挖土至设计标高，并随时修整槽底，边挖边修，沟槽挖好后立即进行基础施工。
3、钢筋模板施工
1、钢筋绑扎施工
1）钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规要求。
2）成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
3）底板双层钢筋，需加马凳，以梅花型布置Φ10的钢筋，间距600mm；
4）池壁双层钢筋需加拉接筋，用Φ10的钢筋，间距600mm，梅花型布；
5）受力筋在一个区段搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度不小于300mm；
2、模板搭设施工
1）本工程模板全部采用18mm厚多层板，模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。
2）方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12～14号），隔离剂等。
3）使用前必须清除模板表面污物、灰尘。
4）保护层厚度为35mm,底板与垫层之间为40mm
5）模板之间的缝隙必须处理填充封闭；
3、砼工程施工
化粪池混凝土浇筑需要分两次进行，在施工缝处需安装钢板止水带。
详见下图：
化粪池施工缝止水条安装示意图
1）所用商品混凝土必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。
要做抗压、抗渗试验。
2）在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构时，按500mm分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50mm厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
3）分次浇筑时，在接茬部位加装钢板止水带，做法按规执行；
4）砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
5）砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
4、井筒砌筑
1）砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸，砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
2）以圆心为控制中心挂线，随砌随检查尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
3）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
4）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
5）井筒砌筑的质量标准：
圆形井直径允许偏差±
20㎜；
井口高程允许偏差±
10㎜；
6）化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移的要求。
5、抹灰施工
1、按规要求，化粪池顶盖及井筒外侧均采用防水砂浆（1:
2水泥砂浆掺入水泥重量的5%防水剂）抹面，厚20mm。
2、抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1:
2水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。
抹面完成后，进行覆盖养护。
6、满水试验
1、所有构筑物在强度达到100％设计强度后，在未接通管道前必须进行满水试验，充水最高水位不能超过规定水位。
2、水预压前各构筑物必需埋设沉降观察点，充水过程中要进行沉降观测。
3、构筑物充水每次不得超过设计水深的1/3，每次充水间隔时间不得小于24小时，并且每次充水沉降速度控制在5mm/24小时，否则必须待稳定后才可继续加载，每次充水过程后，应对水池作外观检测，如发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水。
4、充水水位至设计标高后需静置不小于一个月的时间，并控制沉降速率≤2mm/24h才能安装管道，以免管道接口断裂。
5、放水时间及要求与充水试验相同。
6、场宜测定蒸发量，测定蒸发量的设备，可采用直径为500mm，高约为300mm的敞口钢板水箱，并设有测读水位的测针，水箱应不得渗漏，水箱应固定在水池中，水箱中可充水约200mm左右，测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
7、放水与充水试验时，加强观察，做好沉降及回弹记录，如有渗漏现象应作出处理后重做满水试验。
7、回填土工程施工
1、填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制围；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
7、回填土方每层压实后，应按规规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
6、质量保证措施
1、原材料质量保证措施
1）严格按照设计及规要求所规定的材质进行选料，确保原材料质量。
2）严格控制原材料供应点，选择合格材料供应商，对供应商进行评估，对于主要原材邀请业主、监理等相关单位对原材料厂家进行考察，在其考察得到业主、监理等考察人员同意后确定原材料厂商。
3）所有原材料进场都必须具备有效的合格证书，检测合格经业主、监理认可后方可使用；
若不合格的原材料立即退场。
2、测量质量保证措施
1）统一管理控制网的建立和定期检测；
组织实测组、检查组两个组平行作业，负责日常施工配合；
在加强自检的基础上，进行专检，坚决贯彻专检和互检制度，由公司测量队指定专人协调工作。
2）测量精度保证措施
（1）为确保本工程的测量精度，拥有测量岗位证书的人员专项负责测量工作，采用先进的测量仪器和测量技术，所采用的仪器设备定期送到认可的检测单位进行检测，并报监理工程师审查。
（2）根据甲方提供的测量数据资料以及现场实际情况研究布设自己的控制网点，并必须能完全吻合甲方提供的三角网点和水准网点的基本数据，满足规定的施测精度。
（3）作好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据业主提供的原点坐标及原始高程进行校核。
同时对业主提供的原始引测点以及施工用的临时加密控制点，请业主、监理单位共同进行复核。
（4）每次测量作好测量、复核记录，并请现场监理工程师验收、审批。
3、土方开挖质量保证措施
具体各主要检验项目应满足下表的要求：
土方开挖工程质量标准要求
检验项目
质量标准要求
（允许偏差或允许值）mm
主要检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±
30
50
用水准仪测量
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
用全站仪或采用经纬仪、
钢卷尺（拉线）测量
边坡
符合设计要求（不小于1：
1）
观察检查或用坡度尺检查
一般
表面平整度
20
用2M靠尺和塞尺检查
基底土性
符合设计要求
基坑验槽，观察检查或必要时的土样分析
4、管道敷设质量保证措施
管材应轻拿轻放，严禁抛管，下管前必须认真检查管材质量，表面应无裂纹，无气孔，截面尺寸应符合设计要求，管材环向刚度大于等于8KN/m2，管道安装时应从下游向上游安装，承口朝向上游，预留井位调整管材长度时可用手据切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
承口接口部位应留工作凹坑，保证接口平顺，铺设管道时应随铺随挖，凹坑长度按管径大小确定，保证安装方便，凹坑深度一般为0.1m，管道接口采用橡胶圈接口，安装时应遵守下列规定：
1、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
2、接口作业时，应先将承口（或插口）的（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
3、插口插入承口时，小口径管可采用人工安装，在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口，逐节依次安装。
5、化粪池钢筋绑扎质量保证措施
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）、弯钩的朝向正确。
绑扎接头及搭接长度应符合施工规的规定值和其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规的规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d 。
缝钢筋绑扎允许偏差
项次
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
骨架的宽度、高度
尺量检查
骨架的长度
10
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取最大值
排距
箍筋、构造筋间距
尺量连续三档取其最大值
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
＋3， －0
受力筋保护层
6、化粪池模板施工质量保证措施
1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）、允许偏差项目
单层
轴线位移
尺量检
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