高层冬季施工方案Word格式.docx
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墙、柱-6.200m～8.400m为C，,8.400m以上为C，梁、板1～5层为C，5层以上为C.
2.2冬施概况
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工阶段。
当室外平均气温连续5天高于5℃时解除冬施。
根据郑州市的常年气温资料，冬施起止期为2012年11月15日至2013年3月15日。
本工程具体冬施期限根据现场大气测温值确定。
据郑州地区气候情况，冬期施工大致可分为三个阶段：
⑴大气平均温度0℃左右，通常在11月中旬到12月上旬和来年的2月中旬到3月中旬，约60天左右。
这一期间白天基本处于正温。
⑵严寒阶段施工，大气平均温度为－5℃左右，通常在12月中旬至来年2月上旬，一般作业环境在－5℃以上。
⑶寒流通过时，日平均气温约为－7℃～－10℃，每年平均为4～5次，累计20天左右。
根据施工总进度计划结合施工实际情况，冬施施工的主要分项工程有：
土方开挖工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程等。
3.施工部署
3.1组织机构
现场成立以项目经理为组长的冬施领导小组，并建立以项目经理为主的各司其职的冬施质量保证体系。
人员分工明确，责任到人。
3.2技术准备
⑴编制2012～2013年度的冬期施工方案。
⑵组织人员进行冬施培训。
培训的主要内容为冬施规范，规定和测温及外加剂的使用技术。
⑶从2012年11月15日起至2013年3月31日，对大气进行测温，并做好记录和有关图表绘制。
⑷施工现场施工道路应挖好排水沟，保证施工消防道路的畅通。
⑸施工现场所有明露临时水线及水龙头、消防栓均应进行保温，地下管线埋深应超过0.8米。
⑹施工现场临时用电要全面检查一次，遇有问题及时修复，确保安全用电。
⑺各类易燃物品要集中堆放妥善保管，易冻物品要入库正温存放。
⑻冬施方案制定、讨论、报公司审批后，甲方、监理审批；
组织项目有关部门及施工队进行方案交底。
3.3材料准备
为保证冬期施工能正常顺利进行，采取各种技术措施，其材料准备如下：
材料名称
单位
数量
准备完成时间
备注
棉毡
m2
2000
2012年11月1日
覆盖混凝土
塑料薄膜
温度计
根
10
冬施测温
测温管
100
冬施测温留孔
岩棉管
m
600
临建地上管线保温
6
锯末
m3
水管出口保温
7
彩色编织布
200
2012年11月2日
挡风，其他备用
8
空调
台
室内保温
9
3.4现场准备
⑴在临建办公室前设立天气预报黑板，每天注明8点、14点、20点、2点及当天最高、最低气温。
⑵现场办公室采用电暖器供暖，生活区供暖各采用一台锅炉，锅炉功率满足供暖要求。
⑶按照消防要求设置足够的干粉灭火器。
⑷在冬施前对现场的所有机械设备进行一次安全检查，发现问题及时改正。
⑸各单位以项目经理为主，建立冬施质量保证体系。
单位工程成立以项目经理为组长、技术经理为副组长的冬施领导小组，要求人员名单上墙，分工明确，责任到人。
⑹水泥库采取保温及防风、防雪措施，保证水泥库不低于+3℃。
该项工作应在11月10日前完成。
⑺施工现场的施工道路要在冬施前进行一次平整，挖好排水沟，做到通畅、防滑并保证施工消防道路的畅通。
⑻施工现场临时用电要全面检查一次，遇有问题及时修复，确保安全用电。
⑼料场的各类易燃物品要集中堆放妥善保管，对易冻物品要入库正温存放。
⑽施工现场要准备充足的消防器材，冬施前公司将对消防工作进行检查。
⑾地泵沉淀池、排水沟应及时清理，防止结冰堵塞。
⑿机械设备要加强维修、保养工作；
机电外露设备要做好防雨、雪及防冬准备。
⒀现场及生活区的外露水管、水阀应砌筑保温砖墙（墙内填300mm厚锯末），以防止冻坏。
⒁消防主管对消防器材进行全面检查，尤其对楼层消防（包括施工）用水竖管采取保温措施，用草棉被将水管裹严，不用水时将水放净，防止冻裂水管。
.冬施期间主要技术措施
4.1土方工程
1土方回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%~30%。
2回填土施工时应分层夯实，采用人工夯实时，每层厚度不得超过20CM。
夯实厚度宜为10~15CM。
3用做回填土的土方，应事先堆放在适当的地方，表面覆盖草垫，冻土、雪块不得回填。
4.2钢筋工程
4.2.1本工程钢筋加工在钢筋加工厂进行，钢筋采用绑扎电渣压力焊焊接，电渣压力焊要经常保养，防止上冻，并加盖保护。
4.2.2施工过程中要加强管理，做好钢筋原材进场检验和试验以及钢筋接头试验和质量检查。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
若遇下雪天绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料薄膜，减少积雪清理难度。
4.2.3加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
4.2.4钢筋加工半成品存放应码放整齐、标识明确、并加以覆盖防雨雪侵蚀。
4.3模板工程
4.3.1大模板冬施措施
（1）模板清理：
模板刷油前要用小铁铲进行彻底的清理，包括板的正面、反面和防护平台面，尤其是角模。
（2）涂刷模板油：
涂刷前搅拌均匀，清理后的板表面尽量不要沾水，防止因天冷使水在模板表面结冰。
涂刷时，一定要用毛刷多刷几次，做到涂刷均匀，尤其是大模板，防止出现“流坠”现象。
（3）合模前要将施工缝处用吹风机清理干净，尤其是大雪过后，钢筋上的积雪及冰块必须清理干净方可合模。
合模时先合单面模板，然后用吹风机将有垃圾的地方清理干净，最后再合另一面模板，注意预留一小块模板做清扫口，检查模内无垃圾时再最后合上改块模板。
（4）模板拆除：
墙体砼拆模强度控制在保证拆模时表面及棱角不致损坏，具体拆模时间根据现场环境和同条件试块强度试验值来确定。
大模板拆除时要轻轻撬动，严禁野蛮施工。
吊运大模板时，信号工、模板工和塔吊司机之间要紧密配合，拆模时摆臂到位、轻吊、慢起（入模时摆臂到位、轻落、慢入），防止模板撞击墙体，将模板保温层破坏。
同时要控制好混凝土强度，当墙体混凝土凝固后松动螺栓，当强度不小于4.0Mpa时拆出模板。
（5）混凝土浇筑后，大模板防护架要及时清理，防止余灰凝固结冰，同时板面要设防滑条（绑2cm厚、2cm宽的小木条）。
（6）、模板及门窗口模板拆除后要及时清理，防止散落混凝土凝固结冰。
4.3.2模板保温拆除当竖向结构砼强度达到1.2Μpa，可先松动模板，继续养护受冻临界强度4.0ΜPa，混凝土表面温度冷却到5℃后可拆除保温材料和模板；
顶板砼强度达到受冻临界强度时方可解除保温材料。
底板保温材料拆除时必须保证内外温差不超过20℃。
4.3.3拆模后表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖保护。
4.3.4模板拆除由施工负责，根据试验结果和现场环境情况填写混凝土拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准，方可进行。
4.3.5顶板随混凝土浇筑完成后随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温，模板下层洞口用阻燃草帘被封堵。
混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温。
4.3.6梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
4.4混凝土工程
4.4.1热工计算：
本工程冬施期间的砼采用商品混凝土，本工程采用综合蓄热法施工。
即通过高效能的保温围护结构，使加热拌制的混凝土缓慢冷却，利用水泥水化热和掺入相应的外加剂并进行短时加热等综合措施，使混凝土温度在降至冰点前达到预期强度。
需要进行热工计算，根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出砼冷却到0℃时的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算砼可能达到的强度，以此来判断砼在达到临界强度前是否会受冻。
根据以往的经验，一般情况下砼的入模温度T1为+10℃左右，既可以满足蓄热要求，同时搅拌站的水温控制在60-70℃左右，比较合理。
具体配比由搅拌站控制，下面进行热工计算。
⑴砼的拌和温度T0为：
T0=[.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）+c1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-c2（ωsamsa+ωgmg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg]
式中：
T0-砼拌和温度
mw-水用量
mce-水泥用量
msa-砂子用量
mg-石用量
Tw-水温度
Tce-水泥温度
Tsa-砂温度
Tg-石温度
ωsa-砂含水率
ωg-石含水率
C1-水的比热容，砂取4.2，石取2.1
C2-冰的溶解热，砂取0，石取335
水灰比按0.6，水泥用量取300公斤，砂含水率取3%，石含水率取2%，水温70℃，砂40℃，石-5℃。
将有关数据代入公式得T0=22.1℃
⑵砼的出机温度T1=T0-0.16（T0-Ti）=22.1-0.16（22.1+5）=17.8℃
砼经输送后的温度T2=T1-（Αt1+0.032n）（T1-Ta）
=17.8-（0.25*1+0.032*3）（17.8+5）=10℃
⑶考虑钢筋及钢模吸热影响，砼成型后的温度T3为：
T3=（Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts）/（Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms）
Cc、Cf、Cs分别为砼、钢模、钢筋的比热容
Mc-每立方砼的重量（公斤）
Ms-与每立方砼接触的钢模、钢筋重量（公斤）
Tf、Ts-模板、钢筋的温度，可采用大气温度（℃）
所以T2=（1.0*2400*10-0.75*140-0.48*143*5/（1.0*2400+0.75*140+0.48*143）=9.3℃
⑷砼蓄热过程中的温度，按T=（C*T2+W*Q）/M（tp-tq）*R/α
式中:
T-当砼温度为0℃时所需的时间h
T2-砼浇注后的温度℃，
Tq-室外平均温度℃，
Tp-在养护期间的平均温度℃，
R-总热阻，
C-砼的热容量
P-砼的密度（Kg/M3），
Q-水泥最终放热量，
W-每立方砼中水泥用量（公斤），α--透风系数，
M-结构表面系数
⑸下面计算一个开间外墙冷却到0℃时的时间及平均温度。
按北京地区平均最低气温-5℃、有小风考虑。
M=A/V=2/0.25=8
查表知α=1.3,Q0=330KJ/Kg,
tp=t0/3=9.3/3=3.1
R=0.012+d/λ=0.012+0.05/0.3=0.1788
将以上数据代入公式可大概计算出,
T=（2500*9.3+300*330）/8（3.1+5）*0.1788/1.3=259.5h约为10.8天
当砼温度降到0℃时,需要大约10.8天时间.平均温度为3.1℃。
查蓄热计算图,当采用P.O42.5号水泥拌制砼时,墙体达到设计强度的30%时间,大约需要2天,即第3天即可以拆模。
由于未考虑外加剂的有利影响，故计算是偏于安全的。
4.3.2混凝土的配制和搅拌（由商品砼厂家负责）
⑴水泥选用P.O42.5号普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量不小于300kg/M3，水灰比控制在0.4-0.5。
⑵外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，引气量控制在2-4%。
并掺加砼泵送剂。
首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有（碱含量和集料活性）检测报告。
各种外加剂质量证明材料必须齐全有效，浇筑前做好混凝土试配工作。
混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃、-15℃对防冻剂试验，严格控制其参量。
保证混凝土的坍落度不超过180mm。
防冻剂掺量参见表一。
表一防冻剂掺量
浇筑后未来7天的最低气温
-5℃
-10℃
-15℃
掺量（水泥重量的百分数）
2.5%
3.0%
5.0%
⑶采用热水搅拌，随时测量拌和水的温度，且热水温度不超过80℃；
砂子温度控制在20-40℃；
水泥应保存在暖棚内，不得直接加热。
⑷拌制砼时严格控制外加剂掺量和水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。
4.4.3混凝土的运输：
⑴商品砼灌车必须外面包裹保温被，防止热量散失。
尽量缩短运输时间，混凝土出灌温度不低于10℃。
运输过程中必须保证不分层、不离析，不得加水。
⑵现场砼运输采取必要的保温措施，以减少砼热量的损失。
输送地泵用帆布搭设暖棚，暖棚内可用电炉适当加热，提高棚内温度；
固定的泵管必须先用岩棉保温密实，移动泵管和塔卸吊斗用帆布套保温。
4.3.4混凝土的浇筑：
混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。
浇注速度要求平稳且迅速，尽量砼热量损失。
4.3.5混凝土的养护：
负温下养护混凝土，严禁浇水。
养护加热采用采用电热器加热，该电热器采用专人管理、专人负责。
⑴墙体养护：
墙体浇筑前，先搭设满堂红脚手架，其高度与墙体高度同，上平铺方木。
墙体浇筑后，方木上满铺阻燃草棉被（注意一定要满铺到墙边，同时在大模板爬梯处预留上人孔）。
内部布置电热器进行加热，电热器的数量依据房间面积而定（面积小于10m2的布置两个电热器；
面积在10m2～15m2的布置三个电热器；
面积在15m2～20m2的布置四个电热器）。
墙体拆模后，拆除“顶棚”覆盖的草棉被及方木，开始搭设顶板模板，电热器不动，继续加热养护，外墙洞口采用阻燃草棉被封闭，避免形成穿堂风和空气对流，以提高室内温度。
⑵顶板养护：
顶板在浇筑前其下部已经用电热器开始加热（该段墙体养护用的电热器未撤除；
至到该段顶板养护期为止）。
顶板浇筑后，应在裸露的混凝土表面采用塑料布（第一层）和草棉被（第二层）加以覆盖，再用50*100mm的方木压实，防止大风吹动。
注意：
顶板放线后，钢筋工墙体施工时，一定要覆盖保护，防止破坏顶板。
⑶电热器的使用
电热器加热时要下垫钢板（防止底部混凝土局部过热）。
电热器的放置位置要错开，利于空气形成对流，同时每两个小时移动一次。
电热器温度控制要均匀，防止出现温度剧增。
为进一步控制温度，测温人员要每隔6小时测一次温度。
⑷测量放线尽量在中午温度高时进行，放一块线掀一块，严禁大面积掀开；
放完线立即覆盖，测温人员施测后及时覆盖保温材料。
4.4.6混凝土测温
4.4.6.1冬期施工测温范围
大气温度，混凝土和砂浆的出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度。
4.4.6.2测温管理
⑴测量负责人每天记录大气温度，并报告工地负责人。
⑵测量负责人测量混凝土的出罐温度、混凝土入模温度。
⑶混凝土养护温度的测量：
混凝土浇筑时，按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。
按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。
控制混凝土养护的初始温度和时间。
⑷测温人员每天24小时在岗，并实行严格的交接班制度；
测温记录要分项填写并妥善保管。
⑸混凝土工长要每日查询测温情况，及时向主管领导汇报并协助现场管理人员解决冬施疑难问题。
⑹测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。
⑺现场测温结束时间混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温度温差≤15℃，砼的降温速度不超过5℃，测温孔的温度和大气接近。
4.4.6.3测温孔的布置
⑴现浇混凝土楼板、梁的测温孔与混凝土面垂直设置，孔深为1/2板厚、梁厚，间隔3m，每跨至少设2个，现浇板每流水段不少于6个，其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置。
⑵楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。
⑶剪力墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设置1个，孔深10cm。
4.3.6.4测温方法及要求
⑴现场测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作，留孔时要有专人看管，以防施工踩压测温孔。
⑵现场测温安排
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
混凝土养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2h一次（根据浇筑砼时间）
4Mpa后
昼夜4次
每6h一次（根据浇筑砼时间）
大气温度
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00
混凝土入模
每工作班2次
⑶现场测温结束时间：
混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。
4.4.7砼试块留置
⑴混凝土试块除按规定制作标养试块外，同体试块应不少于两组，一组用于检定受冻前临界强度，一组用于冬施转常温强度。
同体试块必须放在工作面现场，并用铁笼子保护，其放置位置在内墙墙根处，与该段混凝土具有同样的养护温度，同时各工种人员注意保护。
⑵在每周砼浇注时，除上述规定的试块留置数量外，竖向结构和水平结构再各多留置二组试块，用以检测砼强度达到1.2Μpa和4.0Μpa所需的大致时间，作为同条件试块试压的参考。
4.5电气工程
⑴配线工程施工时，配塑料管、敷设塑料绝缘导线和塑料槽板的环境温度，不应低于－15℃。
塑料管应采用低温型材料，保证敷设后不出现裂缝。
用水泥砂浆固定塑料管、盒时，水泥砂浆可掺用防冻剂，使用温度不应低于5℃。
⑵敷设电缆时，电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规范中规定温度。
直埋电缆应埋设于冻土层以下，否则应采取措施，防止电缆受到损坏。
4.6其他要求
⑴地泵：
地泵要经常的保养、维修；
每次作业前，一定要先试运转，试运转正常后方可正式作业。
每次作业完毕后，一定要清洗干净，尤其是泵缸，防止混凝土冻结或凝固。
同时地泵要经常的擦洗，保持清洁；
连接螺丝及输油管应经常检查，排安全隐患。
⑵管道：
上下水管要进行保温，先用岩棉将水管紧紧的裹严，然后用塑料布将岩棉紧紧的缠严。
泵管保温采用阻燃草棉被包裹紧密；
施工中要经常检查，尤其楼层间的泵管容易破坏草棉被，注意及时的恢复，以减少混凝土运输中的热损失。
混凝土作业后泵管要及时清理干净。
⑶测量放线人员的墨水为了避免低温冻结，可加入适量酒精防止冻结。
⑷养护人员要经常测量室内温度，同时注意混凝土颜色的变化，防止混凝土局部受热，要经常移动电热器。
5．质量保证措施
5.1混凝土工程冬期施工期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土出罐和入模温度；
混凝土在表面温度降至0℃。
5.2专人测温，并做好测温记录工作。
测温员要熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
5.3严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不少于48h；
当温度为-8℃～-12℃时，拆模时间不少于72h；
拆模强度不小于4N／mm2,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
5.4墙体水平筋和立筋为盘条ф8，容易发生变形或移位。
所以各工种人员应特别注意保护墙筋，严禁踩、蹬、撬或攀登翻越。
5.5顶板钢筋应用竹编板铺人行通道（直至混凝土浇筑时边浇筑、边撤除），防止工人蹬、踩变形或移位。
5.6顶板混凝土浇筑完毕后，楼梯间施工缝处应用竹编板铺人行通道，防止破坏混凝土。
5.7顶板混凝土严禁提前上人施工。
5.8墙体未达到混凝土强度之前严禁拆模，拆模时严禁猛撬模板等野蛮施工。
5.9墙体边角及门窗口应及时保护，防止损坏。
6.冬期施工安全消防措施
6.1安全措施
6.1.1加强职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防滑、防冻、防风等措施，并严格贯彻执行各项安全生产责任制。
大风天（超过五级）和雨雪天气塔吊停止施工，以防失控。
6.1.2冬季施工的过程中，必须要严格遵守操作规程，一定要戴安全帽，高空操作必须带安全带。
架子工施工时必须穿防滑鞋，带防寒手套。
6.1.3冬期施工时采取防滑措施，大雪后必须清除架子上的冰雪,并检查马道平台,如有松动现象，必须及时处理。
6.1.4临水使用中不能使水四散乱流，防止在现场形成冰区后，施工人员滑倒摔伤。
6.1.5为预防煤气中毒，冬施前需制定项目火炉管理制度，并经检查合格后方可点火；
6.1.6外脚手架要经常检查加固，双螺母必须到位；
6.1.7塔吊要经常检查螺母、塔基、钢丝绳、铁扁担、锚固等，尤其是大风天过后；
6.1.8动力线、照明线及取暖线要经常检查，发现问题及时整改。
养护人员要经常检查电热器的线路，防止电线过热引起火灾；
6.1.9现场所有施工人员必须严格执行项目安全条例，服从项目安全员指令。
6.2消防措施
6.2.1对职工进行安全防火宣传教育，现场绝对禁止吸烟；
6.2.2电、气焊工必须持证上岗，动电气焊时，要先开动火证，一人作业，一人看火，严格执行用火申请制度；
6.2.3现场消防设施由临水和保安人员共同负责，每天派专人巡视检查消防器材，定期进行维修更换，消防器材不得用于非消防工作；
6.2.4施工人员用电必须申请，由项目临电负责安装；
6.2.5现场临水和消防埋地800mm深。
消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵；
6.2.6非施工用易燃物品及时清理并远离施工现场，易燃、易爆物品要专人负责、专门存放。
6.2.7所有施工人员必须严格执行项目现场消防制度。
6.3冬施给排水和电气安全管理措施
6.3.1冬施给排水管理措施
⑴为确保冬施的顺利进行，也使给排水消防设施能够正常使用，特制定如下措施
⑵冬施前对工地排水管进行疏通，以防堵塞。
⑶冬施期间加强临水昼夜值班，出现问题及时解决。
⑷所有给排水管道尽量埋入地下800mm深，个别明露部分必须做保温。
对于消防管和消防栓更要作好保温工作，随时检查，确保能正常使用。
6.3.2冬施电气安全管理措施
⑴所有临电电工必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。
⑵各类用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和
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