高支模施工方案 A0版文档格式.docx
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施工组织设计（方案）报审表
GD220207□□
单位（子单位）工程名称
致：
深圳市九州建设监理有限公司（项目监理机构）
我方已根据本公司有关规定完成了C座B4层高支模施工方案的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
（施工组织设计/施工方案）份。
项目经理部（项目章）
项目负责人：
日期：
年月日
专业监理工程师/总监代表审查意见：
专业监理工程师/总监代表：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（项目章）
总监理工程师：
（修改状态：
A0版）
1.关于高大模板支撑系统的规定
根据深圳市建设行政主管部门规定，高度超过4.5m的模板均需按高支模考虑；
根据建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中规定，建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，属于高大模板支撑系统，高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，落实责任，确保施工过程的安全。
本方案针对深圳市福田区下沙社区改造工程中，C栋B4层（5、8区配电房部位），支模高度达7.05m的区域编制专项支模方案，用以指导施工。
本方案中未标注长度单位的，均以毫米（mm）为其单位。
2.工程概况
2.1.主要高支模范围
本工程B4层层高4.15m、B3层层高3.9m。
在C2栋与C3栋之间的位置（如下图阴影区域，地下室5区和8区相交的地方）在B3层（标高-14.35m）无楼板；
设计为配电室，配电室楼板面标高-11.45m。
配电室部位，面积约603.5m2，支模高度7.05m，属于高支模范围。
本高支模区域内结构构件尺寸概况如下：
梁
最大500×
800，另有400×
800，300×
700、300×
600等。
板
板厚为120mm。
剪力墙
墙厚500、400mm。
矩形柱
截面尺寸为1700×
1600、1600×
1600、1400×
1600、1200×
1400、600×
600mm。
2.2.高支模系统布置方式
本方案高支模系统，采用φ48×
3.0钢管及扣件进行搭设，架体步距1500，采用50×
90木方，主楞采用双钢管，顶部采用可调支撑顶托节点，伸出长度不大于300，梁模底小横楞木方全部平行于梁截面布置，托梁应居中设置，承重架体与剪力墙及柱子设置连墙件，施工中应加强对节点的检查验收。
3.编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2011年版）
《建筑施工手册》（第四版）
《PKPM施工安全设施计算软件》
本工程施工图纸。
4.施工计划
4.1.进度计划
高支模区域施工的进度计划安排具体按每周进度计划安排确定。
4.2.材料计划
4.2.1.材料选用情况
主要模板材料使用情况如下表所示：
序号
材料名称
材料规格
力学特征
1
模板
18mm厚九夹板
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.40。
2
木方
50×
90mm木方
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）：
方木弹性模量E（N/mm2）：
10000；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）：
1.50。
3
钢管
φ48×
3.0钢管及配套扣件
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；
钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00。
4
对拉螺植
M14全螺纹螺杆
对拉螺栓直径（mm）:
M14。
抗拉强度设计值，取170N/mm2
4.2.2.材料要求
（1）本工程高支模所用的满堂脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，不得采用门式脚手架或碗扣式钢管脚手架。
（2）所有柱、墙、梁、板选用的模板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。
（3）钢管的壁厚是质量控制的关键，供料时应确保钢管壁厚在3mm以上，如厚度不足，需及时告知技术部门调整相应方案。
（4）不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
5.高支模搭设参数
5.1.梁模板支撑系统
5.1.1.基本搭设参数表
材料间距/mm
1
脚手架
1-1
立杆
3钢管及配套扣件
立杆间距梁长方向1000，梁底每排设三根承重杆，间距500，边上两根立杆升至板底，承受梁底荷载的外楞钢管与此两立杆用双扣件连接。
1-2
横杆
同上
扫地杆离地200，横杆步距1500mm。
1-3
竖向剪刀撑
每根主梁下设一道，与地面成45°
~60°
角。
1-4
水平剪刀撑
从顶层向下每隔2步设一道。
2
梁侧模板
2-1
面板
满铺
2-2
内楞
竖向布置，间距200。
2-3
外楞
2根φ48×
3钢管
水平布置，从底梁向上间距为300-400。
2-4
对拉螺杆
水平间距300~400mm。
梁下口用步步紧。
3
梁底模板
3-1
3-2
小楞
与梁长方向垂直，间距200mm。
3-3
托梁
与梁长方向一致，每根立柱上一组。
5.1.2.本方案的支撑设置简图
为了表示支模体系木板、木方、钢管、对拉螺杆的位置及其关系，本方案按地下室负二层梁板在（C2-5）~（C3-23）/（C2-L）~（C2-H）轴区间的二根梁（400×
800mm）的支模情况绘制了以下高支模示意图，500×
800mm的一条梁按此示意图施工。
其余规格梁板的高支模可以按方案设计的要求参照本图施工。
梁、板高支模剖面图
5.2.楼板模板支撑系统
5.2.1.基本搭设参数
立杆间距梁长方向1000，垂直于梁长方向1000。
扫地杆离地200，步距1500mm。
板底模板
间距300mm
间距1000mm
5.2.2.本方案的支撑设置简图
本高支模楼板厚度120mm，板下立杆间距双向间距为1000×
1000mm，板下支撑体系统的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平横杆连接，以保证架体的整体性。
5.3.柱模板支撑系统
5.3.1.基本搭设参数
本区域高支模范围B4层的墙柱（-18.5～-14.35m）已经先浇筑完毕，B3层（-14.35～-11.45m）范围的墙柱随梁板模板支模。
按最大截面1600×
1700mm高度为3900mm的柱子模板计算受力情况，截面及高度小于该尺寸的柱均可适用本方案。
剪力墙模板做法与柱子模板相同，仅需将柱箍改成墙体的水平外楞钢管即可。
柱箍
横向柱箍
高度方向间距460mm，第一道柱箍离施工缝处200mm。
矩形布置，水平间距460mm，竖向间距460mm。
第一道离地200mm。
独立柱支撑
每个柱面应有2个支撑点。
每2000mm设一道斜撑，与地面成45°
也可每2000mm做一道水平支撑，但应保证水平支撑不会发生位移。
柱身模板
中心间距不大于230mm，从柱边上起排内部均分。
5.3.2.本方案施工简图
柱立面图
柱剖面图
5.4.本高支模范围立杆布置图
见本方案附图1，《C栋B4层高支模立杆布置图》
5.5.剪刀撑设置示意图
见本方案附图2，《C栋B4层高支模剪刀撑示意图》
6.模板制作和安装
6.1.制作要求
（1）木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
（2）梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
6.2.安装要求
6.2.1.楼板模板安装
（1）楼板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、大小楞、模板的施工。
（2）施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是应注意是否有降板的情况。
6.2.2.梁模板安装
（1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。
（2）按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，且不超过3cm。
（3）梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。
6.2.3.剪力墙、柱模板安装
（1）为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。
（2）剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节，使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。
6.3.构造要求
（1）本高支模体系的搭设必须严格按照本方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的构造要求执行。
（2）可调顶托伸出的长度不得大于300mm，当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于300mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施。
（3）木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。
（4）由于本工程支模高度为7.05m，故应严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑：
1）水平剪刀撑：
从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应将两柱之间的架体完全拉结。
2）竖向剪刀撑：
主梁下部应设一道竖向剪刀撑，但间距超过4根立杆应加设一道竖向剪刀撑。
剪刀撑与地面成45°
角，且应全高设置。
沿支架四周外立面应满设剪刀撑。
3）剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连，以保证架体的整体性。
（5）钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上设置Φ48钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢。
拉杆的竖向间距按本方案要求设置。
（6）高支模支撑架体与已浇筑完混凝土的柱或梁、板设置硬拉结点进行连接。
高支模架硬拉结点示意图
6.4.质量要求
（1）本工程的施工质量按下表控制：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基
础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（2）预留和预埋质量要求如下
项
目
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插
筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（3）板缝要求
根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：
当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。
板缝拼接的质量要求
7.模板拆除
7.1.强度要求
混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板：
模板名称
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（M）
混凝土设计强度标准值%
底模
50
＞2，≤8
75
＞8
100
≤8
悬臂构件
--
侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏
7.2.拆模申请
（1）拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。
（2）上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。
7.3.安全防护
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中转运，不得往下扔。
7.4.技术要求
（1）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
（2）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。
（3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
（4）在混凝土墙体、楼板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。
（5）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。
（6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。
8.施工安全措施
8.1.基本安全规定
（1）模板工程的操作人员必须遵守国家地方各级政府关于安全生产的一切法律法规、标准规范、操作规程。
必须遵守本项目的各项安全管理规定。
（2）坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。
（3）施工班组应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。
施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。
8.2.安全技术要求
8.2.1.支撑架搭设的要求
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
（3）梁、板的支撑体系应按规定设置扫地杆、纵横向水平杆及水平垂直剪刀撑，应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性;
（4）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
（5）双钢管主楞接长，接头应该错开，接头部位应该在立杆处。
8.2.2.验收要求
高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，支模分段或整体搭设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收（监理参加），验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。
8.3.安全施工要求
（1）高支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。
（2）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（3）下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
（5）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
（6）支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
（7）安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
（8）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（9）高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
9.混凝土浇筑注意事项
（1）柱子混凝土先行浇筑
由于高支模体系横向刚度较差，因此，对于其中的柱子混凝土，应在具备浇筑条件时（梁板模板支设完成，柱墙钢筋、模板已完成并经质量检验合格）先行浇筑柱墙混凝土，施工缝留在梁底以下50-100mm。
（2）严格注意荷载的过分集中
在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。
人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。
此类事故在北京、西安等地多次发生，必须引起重视。
（3）专人模板安全监护
混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
专职人员巡查时，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
（4）泵管架设要求
在砼浇注过程中，严禁将砼输送管道直接搁置在已绑扎好的楼面钢筋上，应在其下钢筋马凳，或在钢筋上加木板，板上加旧轮胎。
10.应急措施
高支模支撑架的应急措施要体现“安全第一、预防为主”的方针：
10.1.预防
（1）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（2）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
（3）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（4）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
（5）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
（6）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
（7）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
（8）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（9）装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
（10）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
（11）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
（12）搭设应由专业持证人员安装；
安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
（13）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
10.2.事故发生后处理
（1）不幸发生安全事故时，应首先集中力量抢救伤员。
（2）对事故情况进行调查，分析。
（3）如实按程序上报事故情况。
（4）追究相关人员责任。
（5）事故现场恢复。
11.劳动力计划
高支模施工专职安全生产管理人员及特种作业人员配备情况如下：
安全主管：
陆洪斌
安全巡视员：
黄华
班组安全员：
李杰
另需配备看模人员2人。
高支模的钢管脚手架由专业架子工班组搭设，架工班组作业人员需有特种作业操作证并持证上岗，不能由木工班组进行搭设。
12.计算书
12.1.梁模板（500×
800mm梁）计算
一、梁侧模板计算
（1）梁侧模板基本参数
计算断面宽度500mm，高度800mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×
90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×
3.0mm。
对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距350mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。
木方剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。
（2）梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F
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