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精益精益生产系统生产系统LeanManufacturingSystemP2内容安排内容安排市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益思想和精益企业精益思想和精益企业精益生产的竞争优势精益生产的竞争优势识别和消除识别和消除7种种浪费浪费价值流分析价值流分析快速响应客户的拉动快速响应客户的拉动系统系统实施精益生产实施精益生产LeanManufacturingSystemP31.1.市场竞争及全球化市场竞争及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货快速并准时交货Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制需求品种增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短产品的生命周期越来越短Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务无国界，业务“地球村地球村”LeanManufacturingSystemP4生命周期及商品种类生命周期及商品种类LeanManufacturingSystemP52.2.精益思维和精益企业精益思维和精益企业五项原则五项原则关注流程关注流程从增值比看改善空间从增值比看改善空间构筑企业精益之屋构筑企业精益之屋q精益生产的起源精益生产的起源q精益生产的要点精益生产的要点q精益思想精益思想LeanManufacturingSystemP6StartingwithToyotainthelate50sandcatchingoninthemid80sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。

随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源精益生产的起源LeanManufacturingSystemP7制造系统演化史制造系统演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem（TPS）Just-In-TimeProduction（produceonlywhatisneeded）PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战LeanManufacturingSystemP8WhatIsLean?

LeanManufacturingSystemP9精益思想的要点精益思想的要点“精益精益”释义：

释义：

精益-形容词：

无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：

肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：

精益生产：

通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的LeanManufacturingSystemP10精益思想的五个原则精益思想的五个原则精益生产系统精益生产系统Value价值价值站在客户的立场上ValueStream价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动需求拉动按需求生产Perfect完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期LeanManufacturingSystemP11精益思想：

关注流程精益思想：

关注流程企业的生产流程生产流程包括：

订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期LeanManufacturingSystemP12精益思想：

时间与影响精益思想：

时间与影响原材料原材料在制品在制品成品成品供应商供应商L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品LeanManufacturingSystemP13精益思想：

从增值比率看改善空间精益思想：

从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间增值时间：

站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：

改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到10%10%的时间是增值的！

的时间是增值的！

的时间是增值的！

的时间是增值的！

LeanManufacturingSystemP14观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益精益企业企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋LeanManufacturingSystemP153.3.精益企业的竞争优势精益企业的竞争优势生产时间减少生产时间减少90%库存减少库存减少90%生产效率提高生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低废品率降低50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低50%否则，要检查一下你在哪里做错了！

否则，要检查一下你在哪里做错了！

-精益思维,Womack&JonesLeanManufacturingSystemP16业绩对比业绩对比日本日本北美北美欧洲欧洲生产率（工时生产率（工时/车）车）16.825.136.2质量（缺陷质量（缺陷/100辆车）辆车）608297场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年5.77.87.8库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.22.92.0团队（占劳动力团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（工种轮换（0-无，无，4-高）高）3.00.91.9建议数建议数/雇员雇员61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）自动化（组装）1.71.23.1项目项目地区地区LeanManufacturingSystemP17观念比较观念比较不间断的单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待LeanManufacturingSystemP18精益企业：

最好工厂？

精益企业：

最好工厂？

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturersq按时交货-98%q交付周期时间-10天q缩短交付周期时间（5年）-56%q缩短生产周期时间（5年）-60%q生产周期时间-3天q库存周转-12.0q库存减少（5年）-35%q使用精益生产的工厂使用精益生产的工厂-96%LeanManufacturingSystemP195年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间（天天）库存周转库存周转广泛应用精益广泛应用精益生产技术生产技术稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益精益企业的领先优势企业的领先优势LeanManufacturingSystemP205年生产效率的提高年生产效率的提高5年生产成本的改进年生产成本的改进5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650%的较优的较优40%的提高的提高52%的提高的提高广泛应用精益广泛应用精益生产技术生产技术精益精益企业的领先优势企业的领先优势LeanManufacturingSystemP21成功企业的应对成功企业的应对-精益生产模式精益生产模式q美国从美国从80年代开始研究，年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效航空等行业已经大有成效q1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造q同年，美国空军的精益飞机研制计划（同年，美国空军的精益飞机研制计划（LeanAerospaceInitiative，LAI），），大张旗鼓地推行精益制造原则大张旗鼓地推行精益制造原则q1998年年4月启动了月启动了“英国精益航空发展计划英国精益航空发展计划（UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI）LeanManufacturingSystemP22以斯密的以斯密的劳动分工理论、劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明大提高改变了工业文明的进程的进程以丰田生产系统发展而以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二工的观念，代表了第二次工业革命的开始次工业革命的开始在你漫不经心的时候，在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子了敏捷的豹子竞争的加剧，竞争的加剧，WTO的加的加入，政府保护功能的消入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时肿低效中苏醒过来的时候了候了不能错失的第二次工业不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造革命，精益生产是打造企业竞争力的利器企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战LeanManufacturingSystemP23Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！

任何非必需的东西！

3.3.识别和消除所有浪费识别和消除所有浪费MUDA浪费浪费LeanManufa